一种腔体的制作工艺及其专用设备的制作方法

本发明涉及一种塑件的制备工艺，具体的说，涉及一种腔体的制作工艺及其专用设备，属于塑件制备技术领域。

背景技术：

目前，在麦克风的制作中，需要使用微小型薄壁腔体，然而，现有的微小型薄壁腔体需要人工去组装、效率低下；根据产品需要的发展，微小型薄壁腔体自动生产上线，但是模具开模生产出的塑件固定在流道上，不能脱落，需要人工取下并进行人工切割，大大浪费了人工，工作效率低下；随后不断发展，自动切割塑件设备上线，但是切割后的塑件仍附着在模具上，需要人工清扫，效率低；或者是采用机械手，安装毛刷刷下塑件，但是使用机械手成本高，对于大批量生产塑件而言，不适用；生产的塑件有毛刺，同时微小型薄壁腔体还需要在模具内进行倒角处理，倒角处理后的塑件质量不高，易变形，模具分型面易磨损，模具寿命不高，致使微小型薄壁腔体的生产进入瓶颈期。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种腔体的制作工艺及其专用设备，塑件无需人工切割，节省了人力，气枪辅助塑件脱落，缩短了工艺处理时间，提高了工作效率；塑件质量高，不易变形，模具使用寿命长，生产稳定；生产成本低，适用于大批量生产。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种腔体的制作工艺，包括全自动生产步骤。

一种优化方案，所述全自动生产步骤包括：气枪辅助拖系统脱模，气枪启动，气枪开口朝向模具动模侧，气枪与模具的动模呈30-60°夹角，使气体可以遍布动模的模仁上，使附着在动模上的产品滑落。

进一步地，所述全自动生产步骤包括：震动顶出，顶杆来回运动，使动模不断震动，使附着在动模上的产品滑落。

进一步地，所述全自动生产步骤包括以下步骤：

开始于步骤s301；

步骤s301：闭模，动模与静模合模，形成密闭的模腔，执行步骤s302；

步骤s302：将融融的塑胶材料注射入模具，推进螺杆，将步骤二中注塑设备中的原料注入模腔并填满模腔，执行步骤s303；

步骤s303：保压，继续推进螺杆，保证模腔内压力稳定，执行步骤s304；

步骤s304：储料及冷却，模腔冷却后，螺杆返回初始位置进行储料，准备下一次注塑成型；

步骤s305：开模，动模与静模开模，注塑产品附着在动模上，同时执行步骤s306和执行步骤s307；

步骤s306：震动顶出，顶杆来回运动，使动模不断震动，使附着在动模上的产品滑落，执行步骤s308；

步骤s307：气枪辅助拖系统脱模，气枪启动，气枪开口朝向模具动模侧，气枪与模具的动模呈30-60°夹角，使气体可以遍布动模的模仁上，辅助步骤s306，使附着在动模上的产品滑落，执行步骤s308；

步骤s308：得到初级产品，并进行步骤s301闭模，进行下一循环。

进一步地，还包括去毛清洗处理步骤；将初级成品投入研磨设备进行研磨、清洗。

进一步地，所述研磨设备中投入金刚球800-2000克；所述研磨设备中投入研磨剂20ml；所述研磨设备的转速为800-1200r/min；所述研磨设备的研磨时间为0.5-5小时。

进一步地，所述去毛刺清洗处理步骤包括以下步骤：

开始于步骤s501；

步骤s501：准备好清洗剂、40℃的温水和去离子水。

步骤s502：装桶清洗；

步骤s5021：选用直径为3.0-4.0mm、高为0.5-5.0mm的腔体，以每桶不超出10万件装桶，再将清洗剂以每桶10-50ml的比例和40℃的温水加入清洗桶；

选用直径为5.0-6.0mm、高为0.5-5.0mm的腔体以每桶不超出5万件装桶，再将清洗剂以每桶10-50ml的比例和40℃的温水加入清洗桶。

选用直径为8.0-9.0mm、高为0.5-5.0mm的腔体，桶外温水清洗。

步骤s5022：设置清洗时间：pa产品1.5-2小时，pom产品清洗时间3小时，pps产品清洗时间3小时,pbt产品清洗时间5小时，方胶套产品1.5小时。达到设定时间后先进行零件检验，若达不到外观要求，可增加1小时左右。

步骤s503：清洗剂清洗后，用自来水浸泡清洗2次，杜绝有残留物质；最后用去离子水浸泡清洗一次，预防自来水残留。

步骤s504：清洗后的零件放入洗衣机甩干，甩干时间为3~5分钟。

步骤s505：最后将零件用吹风机进行吹干。吹干时注意吹风机距离零件10公分以上，并来回串动进行吹干；吹风机温度过高时，要用冷风进行降温，防止零件热变形。

进一步地，还包括原材料预处理步骤、注塑成型步骤；

所述原材料预处理步骤将原材料颗粒放入干燥设备中进行干燥处理，去除原材料中的水分，使水分含量控制在原材料的成型参数要求范围之内；

所述干燥设备包括：干燥箱、热风干燥料斗或者三机一体自动除湿干燥机；在使用干燥箱烘料时，干燥箱里每层原料厚度不超过40mm；

所述注塑成型步骤，将预处理后的原材料加入注塑设备中，进行注塑成型处理。

本发明还提供了一种生产腔体的专用设备，包括气辅脱模装置，所述气辅脱模装置包括用于吹落腔体的气枪头。

一种优化方案，所述气枪头开口朝向模具的动模一侧，气流方向为由上往下，所述气枪头与动模呈30-60°夹角，使气体可以遍布动模的模仁；所述气枪头的开口为扁口状。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明提供了一种腔体的制作工艺及其专用设备，本发明生产的塑件无需人工切割，节省了人力，气枪辅助塑件脱落，缩短了工艺处理时间，提高了工作效率；塑件质量高，不易变形，模具使用寿命长，生产稳定；生产成本低，适用于大批量生产。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

附图1是本发明制作工艺的流程图；

附图2是本发明专用设备的结构示意图；

附图3是本发明气辅脱模装置的结构示意图；

附图4是本发明气辅脱模装置的另一结构示意图；

图中，

1-锁模装置，2-顶针装置，3-气辅脱模装置，4-注射装置，5-电气装置，31-气枪头，32-全方向可调钢支架，33-pu软管，34-固定螺丝，35-前模板，36-电磁换向阀，37-空气滤水器，38-可调节气阀，39-空气压缩机，40-注塑机备用i/o板，41-储气罐。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例1一种腔体的制作工艺

如图1所示，一种腔体的制作工艺，包括以下步骤：原材料预处理步骤、注塑成型步骤、全自动生产步骤、去毛清洗处理步骤。

步骤一，原材料预处理步骤，对原材料进行使用前的预处理，，执行步骤二；

将颗粒状的原材料放入干燥设备中进行干燥处理，去除原材料中的水分，使水分含量控制在原材料的成型参数要求范围之内。

所述干燥设备包括：干燥箱、热风干燥料斗或者三机一体自动除湿干燥机；在使用干燥箱烘料时，干燥箱里每层原料厚度不超过40mm。

所述原材料是：

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯化合物（abs）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、尼龙6中添加30%的玻璃纤维、尼龙66中添加30%的玻璃纤维、pom聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯中添加30%的玻璃纤维；以上原料中的任意一种均可。

聚丙烯、聚甲醛一般情况下不干燥处理；

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯化合物（abs）、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的干燥温度为75-85℃，干燥时间为3小时以上；

尼龙6中添加30%的玻璃纤维和尼龙66中添加30%的玻璃纤维的干燥温度为95-105℃，干燥时间为4小时以上；

聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（pbt)中添加30%的玻璃纤维、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚苯醚的干燥温度均为115-125℃，干燥时间为4小时以上。

步骤二，注塑成型步骤，将预处理后的原材料加入注塑设备中，进行注塑成型处理，执行步骤三；

所述注塑设备包括注塑机，将预处理后的原材料加入至注塑机的上料桶内，进行注塑成型处理。

步骤三，所述全自动生产步骤，将步骤二中注塑成型的产品进行全自动生产，同时执行步骤四；

具体的，包括以下步骤：

开始于步骤s301；

步骤s301：闭模，动模与静模合模，形成密闭的模腔，执行步骤s302；

步骤s302：将融融的塑胶材料注射入模具，推进螺杆，将步骤二中注塑设备中的原料注入模腔并填满模腔，执行步骤s303；

步骤s303：保压，继续推进螺杆，保证模腔内压力稳定，执行步骤s304；

步骤s304：储料及冷却，模腔冷却后，螺杆返回初始位置进行储料，准备下一次注塑成型；

步骤s305：开模，动模与静模开模，注塑产品附着在动模上，同时执行步骤s306和执行步骤s307；

步骤s306：震动顶出，顶杆来回运动，使动模不断震动，使附着在动模上的产品滑落，执行步骤s308；

步骤s307：气枪辅助拖系统脱模，气枪启动，气枪开口朝向模具动模侧，气枪与模具的动模呈30-60°夹角，使气体可以遍布动模的模仁上，辅助步骤s306，使附着在动模上的产品滑落，执行步骤s308；

步骤s308：得到初级产品，并进行步骤s301闭模，进行下一循环。

依次进行闭模、注塑成型、保压、储料及冷却、开模、震动顶出、气枪助拖系统脱模、闭模，进入下一循环生产过程。

所述气枪辅助脱模系统作用时机：开模完成后，注塑机开始执行震动顶出动作或者二次顶出动作的同时，气路打通。

所述气枪辅助脱模系统作用位置及角度：气枪开口朝向模具动模侧，方向为由上往下，与模具动模呈30-60°夹角，使气体可以遍布模具模仁。

步骤四：去毛清洗处理步骤，对步骤三中得到的初级成品进行去毛刺处理、清洗处理；

本步骤还可以对步骤三中得到的初级成品进行去除油污、灰尘处理；

包括以下步骤：

开始于步骤s501；

步骤s501：准备好清洗剂、40℃的温水和去离子水。

步骤s502：装桶清洗；

步骤s5021：选用直径为3.0-4.0mm、高为0.5-5.0mm的腔体，以每桶不超出10万件装桶，再将清洗剂以每桶10-50ml的比例和40℃的温水加入清洗桶；

选用直径为5.0-6.0mm、高为0.5-5.0mm的腔体以每桶不超出5万件装桶，再将清洗剂以每桶10-50ml的比例和40℃的温水加入清洗桶。

选用直径为8.0-9.0mm、高为0.5-5.0mm的腔体，桶外温水清洗。

步骤s5022：设置清洗时间：pa产品1.5-2小时，pom产品清洗时间3小时，pps产品清洗时间3小时,pbt产品清洗时间5小时，方胶套产品1.5小时。达到设定时间后先进行零件检验，若达不到外观要求，可增加1小时左右。

步骤s503：清洗剂清洗后，用自来水浸泡清洗2次，杜绝有残留物质；最后用去离子水浸泡清洗一次，预防自来水残留。

步骤s504：清洗后的零件放入洗衣机甩干，甩干时间为3-5分钟。

步骤s505：最后将零件用吹风机进行吹干。吹干时注意吹风机距离零件10公分以上，并来回串动进行吹干；吹风机温度过高时，要用冷风进行降温，防止零件热变形。

所述研磨设备中投入金刚球800-2000克；所述研磨设备中投入研磨剂20ml；所述研磨设备的转速为800-1200r/min；所述研磨设备的研磨时间为0.5-5小时；

具体的，所述研磨设备包括研磨机或研磨桶；

本步骤可以有效去除产品分型面上的毛刺、浇口残留、异物、顽固油污等外观不良，并且还可以实现产品的倒角处理，使产品更适用于麦克风的自动化组装，提升组装效率以及良品率。

实施例2一种生产腔体的专用设备

如图2-4所示，本发明还提供一种生产腔体的专用设备，包括锁模装置1、顶针装置2、气辅脱模装置3、注射装置4、电气装置5。

所述气辅脱模装置3包括用于吹落腔体的气枪头31、全方向可调钢支架32、pu软管33、固定螺丝34、前模板35、电磁换向阀36、空气滤水器37、可调节气阀38、空气压缩机39、注塑机备用i/o板40。

所述气枪头31开口朝向模具的动模一侧，气流方向为由上往下，所述气枪头31与动模呈30-60°夹角，使气体可以遍布动模的模仁。

所述气枪头31材质包括铜材质；所述气枪头31的开口为扁口状；

所述气枪头31通过全方位可调钢支架32调整气枪头31的开口朝向模具动模的一侧，所述气枪头31设置在前模板35或者其他能够实现气枪头31的开口朝向动模的一侧均可。气枪头31通过固定螺丝34固定在前模板35上。

所述气枪头31通过pu软管33连接电磁换向阀36，电磁换向阀6通过pu软管33连接空气压缩机39，在电磁换向阀36和空气压缩机39之间的pu软管33上设置有可调节气阀38；可调节气阀38和空气压缩机39之间设置有储气罐41；电磁换向阀36和可调节气阀38之间设置有空气滤水器37；电磁换向阀36还连接气枪头31和注塑机备用i/o板40。

所述电磁换向阀36包括三位四通电磁换向阀。

所述气辅脱模装置3的作用时机：开模完成后，注塑机开始执行震动顶出动作或者二次顶出动作的同时，气路打通。

所述气辅脱模装置3用位置及角度：气枪头31的开口朝向模具动模侧，方向为由上往下，与模具动模呈30-60°夹角，使气体可以遍布模具模仁。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的装置均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。