用于生产空调部件发泡层的发泡模具及生产系统的制作方法

本发明属于空调器生产设备技术领域，具体涉及一种用于生产空调部件发泡层的发泡模具及生产系统。

背景技术：

分体式空调的室内机在制冷状态下室内机充当蒸发器实现空气的冷热交换，由风轮加速冷热交换效率，使得室内温度降低。在冷热交换区域内，蒸发器与空调底盘相接近的位置，由于底盘受蒸发器冷却作用因此，底盘的背面将会凝结水滴，而这一侧恰好与风轮接近，这样风轮会将水滴吹出，导致用户的舒适感降低。为了解决凝结水滴问题，现有技术的常规做法是在底盘表面与蒸发器接近的区域粘贴海棉，海绵起到隔热作用，能够降低蒸发器与底盘间的温差，防止底盘过冷而出现凝结水滴的现象。但是，贴装海绵过程复杂，需人工手动粘贴，所需工时多，效率低下，且由于双面胶粘结牢固，报废品的海绵清理不净，空调底盘无法返修。通常情况下，空调底盘直接进行报废处理，增加了成本。空调底盘零部件无法实现自动化生产以及报废率高且无法回收的问题属于空调生产企业的共性问题。

分体式空调室外机由于压缩机的运行导致整体振动而产生噪音，噪音值会导致人体不适，直接影响睡眠质量。为解决室外机噪音较大的问题，现有技术的常规做法是在压缩机周围包覆隔音面，同时在室外机顶盖处粘贴隔音海绵。但是，但贴装海绵过程复杂，需人工手动粘贴，所需工时多，室外机顶盖零部件无法实现自动化生产，效率低下。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于生产空调部件发泡层的发泡模具，该发泡模具可利于空调部件表面生成发泡层。

本发明还旨在提出一种具有上述发泡模具的空调部件发泡层的生产系统，该生产系统具有工艺简单、生产效率高、发泡均匀和自动化程度较高的特点。

根据本发明实施例的用于生产空调部件发泡层的发泡模具，所述空调器的至少一个部件的表面设有发泡层，所述发泡模具适于覆盖在待加工部件上，所述发泡模具与所述待加工部件之间形成有位于所述待加工部件的设定表面上的型腔，所述型腔内适于填充自发泡组合物以发泡、凝胶固化形成所述发泡层，其中，所述发泡模具上设有加热装置。

根据本发明实施例的用于生产空调部件发泡层的发泡模具，可在空调部件的表面形成发泡层来取代粘贴的海绵隔热层，加工步骤变得较为简单，生产效率较高。设置发泡模具来定型发泡料，可不需要担心涂到待加工部件表面的自发泡组合物在凝固前肆意流动，同时能利用型腔的高度控制发泡层的厚度。利用加热装置对发泡模具进行预热或者发泡时加热，可加快发泡效率，提高加工效率。

在一些实施例中，所述发泡模具至少在形成所述型腔的表面上设有不粘层。

具体地，所述不粘层为涂层。

可选地，所述发泡模具为金属件、或者塑料件、或者陶瓷件。

在一些实施例中，所述加热装置包括电阻丝。

进一步地，发泡模具还包括：与所述加热系统电连接的温控装置。

可选地，所述温控装置为温控开关。

可选地，所述型腔的高度适于设置成0.1-2cm。

在一些实施例中，所述发泡模具的表面设有保温层。

根据本发明实施例的空调部件发泡层的生产系统，包括根据本发明上述实施例所述的用于生产空调部件发泡层的发泡模具。

根据本发明实施例的空调部件发泡层的生产系统，可在空调部件的表面形成发泡层来取代粘贴的海绵隔热层，加工步骤变得较为简单，生产效率较高。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空调部件发泡层的生产系统的一种生产步骤示意图。

图2是根据本发明实施例的空调部件发泡层的生产系统的另一种生产步骤示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的用于生产空调部件发泡层的发泡模具，这里需要说明的是，空调器至少一个部件的表面设有由自发泡组合物覆盖后发泡、凝胶固化而成的发泡层。发泡模具适于覆盖在待加工部件上，发泡模具与待加工部件之间形成有位于待加工部件的设定表面上的型腔，型腔内适于填充自发泡组合物以发泡、凝胶固化形成发泡层。

利用该发泡模具，可在空调部件上形成发泡层，相比传统的粘贴海绵的生产工艺，利用发泡层的生产系统生成发泡层，不必依赖人工，且发泡层可以利用刀具较为方便的去除，从而可方便地实现空调器部件的返工和回收，降低了生产成本。

具体地，发泡模具在盖合到待加工部件之前可进行预热处理；或者，在发泡的过程中可对发泡模具进行加热处理。这样型腔的自发泡组合物处于温热的环境中，有利于自发泡组合物保持较佳的发泡状态，提高发泡层生成效率。

可以理解的是，在发泡的初始阶段，如果自发泡组合物的温度过低，化学反应慢、耗时长，因此在发泡前对发泡模具进行预热处理，或者在发泡开始后进行加热处理，可使自发泡组合物迅速进入最佳反应状态，从而缩短反应时间。

具体地，发泡模具在预热时或者发泡时的加热温度为25度至80度，从而可使自发泡组合物保持较佳的反应温度。

可选地，发泡模具的表面设有保温层，这样有利于保持温度，使加热热量持久地催发发泡，降低能耗。

在自发泡组合物开始发泡后，发泡的化学反应过程中会产热，因此在开始发泡一段时间后，可以不再对发泡模具进行加热。

根据本发明实施例的用于生产空调部件发泡层的发泡模具，可在空调部件的表面形成发泡层来取代粘贴的海绵隔热层，加工步骤变得较为简单，生产效率较高。设置发泡模具来定型发泡料，可不需要担心涂到待加工部件表面的自发泡组合物在凝固前肆意流动，同时能利用型腔的高度控制发泡层的厚度。利用加热装置对发泡模具进行预热或者发泡时加热，可加快发泡效率，提高加工效率。

在一些实施例中，发泡模具至少在形成型腔的表面上设有不粘层，这样有利于发泡层形成后能够顺利脱模。可选地，发泡模具的表面上整体设有不粘层。

具体地，不粘层为涂层，将不粘层设置成涂层容易加工。当然有的实施例中发泡模具可由复合板压制而成，其中形成型腔内壁的表层为不粘层，这种加工方式在发泡模具及其型腔结构均较简单时容易实现。

具体地，发泡模具可以为金属件、或者塑料件、或者陶瓷件，发泡模具的表面可开设一个或者多个灌注口，当然发泡模具表面也可不开灌注口，发泡模具上开灌注口数量均由发泡方法而定。可选地，发泡模具上开设有灌注口的形状可以是圆形、方形，其他任何不规则形状也均可以。

可选地，型腔的高度适于设置成0.1-2cm。

在一些实施例中，空调部件发泡层的生产系统还可包括：喷枪、送料管道和输送泵。喷枪具有用于朝向待加工部件喷涂自发泡组合物的喷嘴，喷枪内设有连通喷嘴的混合室。送料管道与喷枪相连，送料管道向喷枪输送自发泡组合物，送料管道为两根且分别与喷枪相连以向混合室送料。输送泵设在送料管道上，输送泵用于提供输送自发泡组合物的动力。这里，喷枪可由工人直接提拿操作，喷枪也可由机械手抓取操作。

本发明实施例的空调部件发泡层的生产系统，生产发泡层的方法有多种。

例如在图1所示的一种实施例中，其加工步骤如下：

b1：将待加工部件定位在发泡模具上，使发泡模具与待加工部件之间形成有位于待加工部件的设定表面上的型腔；

b2：控制喷枪的喷嘴向发泡模具的灌注口灌注自发泡组合物；

b3：灌注的自发泡组合物完成发泡至凝胶固化，待加工部件表面形成发泡层后，拆下发泡模具。

这种发泡生产系统，属于模具内灌注发泡系统，自发泡组合物喷射到部件表面后通过发泡模具隔离、定型等处理。该过程中，定位发泡模具及拆下发泡模具的操作可均由机械手操作控制。

还例如在图2所示的一种实施例中，其加工步骤如下：

c1：将待加工部件定位在操作区域内；

c2：控制喷枪的喷嘴直接朝向待加工部件的设定表面喷涂自发泡组合物；

c3：将发泡模具盖合在待加工部件上，使设定表面与发泡模具之间形成型腔；

c4：喷涂的自发泡组合物自行完成发泡至凝胶固化，待加工部件表面形成发泡层制成部件，拆下发泡模具。

这种发泡方式，属于喷涂和模具内灌注复合的发泡系统，生产工艺简便、容易操作，发泡均匀，厚度可控，表面平整，机器自动化生产，效率高，无返修，报废率极低。该过程中，定位发泡模具及拆下发泡模具的操作可均由机械手操作控制。

在上述实施例中，当用发泡模具配合发泡时，发泡模具包括上模具和下模具，在对待加工部件进行定位时，可将待加工部件固定在下模具内，然后将上模具盖合在待加工部件的设定表面上以形成型腔。

在该实施例中，上模具用于与待加工部件之间形成型腔，而下模具用于与上模具和待加工部件配合，使型腔保持为封闭腔，保证自发泡组合物在型腔内不会漏出来。

当然，在有的实施例中，如果待加工部件的设定表面的边缘比较容易封闭，也可以不设置下模具，上模具和待加工部件之间就能形成封闭的型腔，此时也可以省去下模具，减少生产模具成本。

在一些实施例中，加热装置包括设在发泡模具内的电阻丝，利用电阻丝加热，结构非常简单、易操作。

具体地，空调部件发泡层的生产系统可包括：与加热装置电连接的温控装置，温控装置具有检测发泡模具温度的检测件，温控装置还具有用于控制加热装置加热功率及时长的控制件，这样温控装置对加热装置能够形成反馈机制，将发泡模具保持在适当的温度范围内。

可选地，温控装置为温控开关。

进一步可选地，温控装置为常闭开关，当常闭开关检测到发泡模具的温度低于设定温度时，该常闭开关处于闭合状态，此时加热装置通电加热；当常闭开关检测到发泡模具的温度大于或者等于该设定温度时，该常闭开关处于断开状态，此时加热装置断电不加热。每一次对发泡模具进行预热或者在发泡中进行加热之前，该常闭开关均处于拉闸状态，直到触发断开后，加热装置自动停止对发泡模具加热。

在一些可选的实施例中，自发泡生产系统还包括设在送料管道上的物料计量装置，物料计量装置与输送泵电连接。物料计量装置可以测量输送的发泡组合物的流量，由此，可以根据实际加工需要调节输送泵输送的自发泡组合物的流量、转速，达到控制自发泡组合物在空调器部件上附着厚度的目的。

具体地，喷枪连接的送料管道为两根，一根送料管道输送黑料，一根送料管道输送白料，喷枪内设有混合室，两根送料管道内的原料分别输送至混合室后在混合室内混合，混合的物料由喷嘴喷射出去。

进一步地，空调部件发泡层的生产系统还包括设在送料管道上的物料计量装置,物料计量装置与输送泵电连接，这位物料计量装置对输送的物料形成反馈机制，有利于控制输送量。

在一个具体示例中，需要在空调底盘表面设置由自发泡组合物发泡形成的隔热层，利用上述生产系统的加工方法如下：采用机械手将发泡模具放置在空调底盘表面，自动控制的喷嘴对准空调底盘的上模具的灌注口注入自发泡材料，或者机械手自动控制喷嘴直接喷洒于底盘表面，再将上模具放置在空调底盘表面，使自发泡材料在上模具内自动充模并凝胶固化，之后，移走上模具，然后获得带有自发泡泡沫的隔热底盘。

上述用于制备隔热空调底盘的空调部件发泡层的生产系统，使得生产工艺简便、容易操作，发泡均匀，厚度可控，表面平整，机器自动化生产，效率高，无返修，报废率极低；底盘表面的隔热材料可用刀具方便去除，可实现返工和回收，生产成本降低。

根据本发明实施例的空调部件发泡层的生产系统，包括根据本发明上述实施例的用于生产空调部件发泡层的发泡模具。

根据本发明实施例的空调部件发泡层的生产系统，可在空调部件的表面形成发泡层来取代粘贴的海绵隔热层，加工步骤变得较为简单，生产效率较高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。