高强度工艺管内接头及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气瓶设备领域，具体涉及一种连接工艺中管的高强度工艺管内接头及此高强度工艺管内接头的制作工艺。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的迅速发展和汽车保有量的高速增长，正面临着汽车能源需求与环境保护的双重巨大压力。我国石油的探明储量严重不足，并且我国汽车排放已成为城市大气环境的一个主要污染源。逐步改变汽车能源结构，发展汽车清洁能源燃料，已成为我国能源与环境研究中的一个十分重大和紧迫的研究课题。由于天然气的比重比空气轻，泄漏的天然气容易在空气中扩散而不积聚，使用天然气燃料的安全性能好，因此，以天然气代替石油制品作为汽车燃料是最现实的选择之一。通过科学家的研究，开发出LNG汽车与CNG汽车，LNG汽车与CNG汽车相比，LNG燃料气瓶贮存的是液体燃料，因而贮存量大，持续行驶里程长，LNG气瓶由于燃料贮存压力低，其安全性能更好，天然气在液化过程前，已经过净化处理，LNG更加清洁，因此LNG汽车成为汽车市场的主导形式。
[0003]汽车用液化天然气气瓶用于汽车液化气燃料的供应。公知的汽车用液化天然气气瓶均设有包括内胆和外筒的双层结构，在将此内胆中的液态天然气释放出时，需设置一个管道用来传输天然气，此管道的两端需接有与内胆相连的内接头和与蒸发器相连的外接头，因为液态天然气在内胆中处于高压的状态，因为在将液态天然气释放出时，天然气经由内接头传输到输出管道内会释放大量的能量，尤其对内接头的冲击会非常大。传统的内接头采用实心管将中下部掏空的形式来传输天然气，并经由管壁上的通孔传输到输出管道内，并且液态天然气的温度非常低，一般为零下196 °C，采用普通的实心棒制作成空心棒的形式，实心棒封头以及实心棒管壁的钢材密度不够，在如此低温的情况下，经常会产生破裂和变形，对整个气瓶的使用造成了非常大的安全隐患。
[0004]上述问题是对低温气瓶设置在工艺中管上的工艺管内接头及其制作工艺上的设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本发明提供高强度工艺管内接头及其制作工艺。
[0006]本发明的技术解决方案是:高强度工艺管内接头，包括空心棒和封头，所述封头焊接在所述空心棒的顶端，所述空心棒采用无缝管作为原料，所述空心棒中部为中部空腔，并在所述空心棒的管壁上开设有一支部通孔，所述支部通孔为从所述空心棒的柱体外圈向中部空腔掏空形成，所述支部通孔与所述中部空腔贯通。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述封头为304不锈钢制成。
[0008]本发明的进一步改进在于:所述中部空腔和所述支部通孔均呈圆柱体形式。
[0009]本发明的进一步改进在于:制造高强度工艺管内接头的制作工艺，按照如下步骤处理:a.缎面:将用于制作封头的钢棒表面采用间隙处理缎面呈年轮的形式； b.掏空:空心棒的管壁上开设好支部通孔；
c.焊接:封头焊接在空心棒的最顶端；
d.车平:对封头及封头与空心棒焊接处进行平面处理，保证封头的表面无致密的纹理。
[0010]本发明高强度工艺管内接头及其制作工艺，根据规格选用固定的无缝管作为空心棒，并在空心棒的管壁上开设有一个与中部空腔贯通的支部通孔，将缎面后的封头焊接在制作好的空心棒的顶端，封头的直径与空心棒的外径相同，再对封头进行车平处理，使得封头表面无致密的纹理。制作成型的工艺管内接头安装在气瓶的内胆上，将工艺中管插入支部通孔固定在内接头的支部通孔中，从而使得液态天然气从内胆释放出再经由内接头传导工艺中管中去。
[0011]本发明的有益效果是:本发明设计有一内接头，摒弃传统的将实心棒中部掏空成空心棒的形式，而是直接采用无缝管作为空心棒，既方便并且由于无缝管的周边没有接缝，具有更优异的使用性能。处于温度很低的情况依然不断裂、不变形。封头与空心棒焊接再采用车平的处理方式保证了封头的强度，不易造成内胆中天然气的泄漏，本发明的工艺管内接头制作简单，安装方便，且内接头的强度很高，具有更好的安全性能。
【附图说明】
[0012]图1是本发明高强度工艺管内接头的剖面图。
[0013]其中，1-空心棒，2-封头，3-中部空腔，4-支部通孔。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0015]如图1所示，本实施例提供高强度工艺管内接头及其制作工艺，高强度工艺管内接头，包括空心棒1和封头2，所述封头2焊接在所述空心棒1的顶端，所述空心棒1采用无缝管作为原料，所述空心棒1中部为中部空腔3，并在所述空心棒1的管壁上开设有一支部通孔4，所述支部通孔4为从所述空心棒1的柱体外圈向中部空腔3掏空形成，所述支部通孔4与所述中部空腔3贯通。所述封头2为304不锈钢制成。所述中部空腔3和所述支部通孔4均呈圆柱体形式。制造高强度工艺管内接头的制作工艺，按照如下步骤处理:
a.缎面:将用于制作封头2的钢棒表面采用间隙处理缎面呈年轮的形式；
b.掏空:空心棒1的管壁上开设好支部通孔4；
c.焊接:封头2焊接在空心棒1的最顶端；
d.车平:对封头2及封头2与空心棒1焊接处进行平面处理，保证封头2的表面无致密的纹理。
[0016]本实施例高强度工艺管内接头及其制作工艺，根据规格选用固定的无缝管作为空心棒1，并在空心棒1的管壁上开设有一个与中部空腔3贯通的支部通孔4，将缎面后的封头2焊接在制作好的空心棒1的顶端，封头2的直径与空心棒1的外径相同，再对封头2进行车平处理，使得封头2表面无致密的纹理。制作成型的工艺管内接头安装在气瓶的内胆上，将工艺中管插入支部通孔4固定在内接头的支部通孔4中，从而使得液态天然气从内胆释放出再经由内接头传导工艺中管中去。
[0017]本实施例的有益效果是:本发明设计有一内接头，摒弃传统的将实心棒中部掏空成空心棒的形式，而是直接采用无缝管作为空心棒，既方便并且由于无缝管的周边没有接缝，具有更优异的使用性能。处于温度很低的情况依然不断裂、不变形。封头与空心棒焊接再采用车平的处理方式保证了封头的强度，不易造成内胆中天然气的泄漏，本发明的工艺管内接头制作简单，安装方便，且内接头的强度很高，具有更好的安全性能。
【主权项】
1.高强度工艺管内接头，其特征在于:包括空心棒(1)和封头(2)，所述封头(2)焊接在所述空心棒(1)的顶端，所述空心棒(1)采用无缝管作为原料，所述空心棒(1)中部为中部空腔(3)，并在所述空心棒(1)的管壁上开设有一支部通孔(4)，所述支部通孔(4)为从所述空心棒(1)的柱体外圈向中部空腔(3)掏空形成，所述支部通孔(4)与所述中部空腔(3)贯通。2.根据权利要求1所述的高强度工艺管内接头，其特征在于:所述封头(2)为304不锈钢制成。3.根据权利要求1所述的高强度工艺管内接头，其特征在于:所述中部空腔(3)和所述支部通孔(4)均呈圆柱体形式。4.制造权利要求1所述的高强度工艺管内接头的制作工艺，其特征在于:按照如下步骤处理: a.缎面:将用于制作封头(2)的钢棒表面采用间隙处理缎面呈年轮的形式； b.掏空:空心棒(1)的管壁上开设好支部通孔(4)； c.焊接:封头(2)焊接在空心棒(1)的最顶端； d.车平:对封头(2)及封头(2 )与空心棒(1)焊接处进行平面处理，保证封头(2 )的表面无致密的纹理。
【专利摘要】高强度工艺管内接头及其制作工艺，包括空心棒和封头，封头焊接在空心棒的顶端，空心棒采用无缝管作为原料，空心管中部为中部空腔，管壁上开设有一支部通孔与中部空腔贯通。在制造此高强度工艺管内接头时采用缎面、焊接和车平三步骤的制作工艺。本发明制作简单，而且具有更优异的使用性能。低温下依然不断裂、不变形，不易造成内胆中天然气的泄漏，具有更好的安全性能。
【IPC分类】B23P15/00, F16L43/00
【公开号】CN105333259
【申请号】CN201410397712
【发明人】张伟民
【申请人】丹阳市利旺车辆部件有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月14日