一种建筑工程槽钢抗剪力测定设备的制作方法

本发明涉及一种建筑工程槽钢抗剪力测定设备。

背景技术：

一般抗剪能力即是指楼房抵抗剪切破坏的极限能力，其数值等于剪切破坏时滑动的剪应力。通俗点说，抗剪是指材料抵御沿某一特定截面(剪切面)作用的大小相等,方向相反，且力的作用线相隔很近的外力(剪力)的能力。这个例子最典型就是去工地看工人把市场采购来的钢筋,用特制的海剪,裁成一段段施工需要长度的钢筋。在建筑工程的槽钢上，其抗剪能力的大小直接影响到了使用过程中抗变形的能力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种建筑工程槽钢抗剪力测定设备。

本发明解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种建筑工程槽钢抗剪力测定设备，其主要构造有：仪器底座、顶盖、侧站板、微距测量器、探头、搁置架、动力转轴、偏心盘、轴承、锁盘、垫块、架块、滑块、辅块、出料站板、进料站板、切块a、槽钢槽a、垫块卡槽、切块b、凹槽、槽钢槽b、底座垫块、弹簧座、杆销，所述的仪器底座与顶盖之间设有两块所述的侧站板，两块所述的侧站板顶部横穿有动力转轴，两块所述的侧站板与动力转轴接触之处均套有轴承；

所述的动力转轴中间位置固定有偏心盘，偏心盘两侧各被锁盘所锁紧；所述的切块a顶部两角位置各搁置有架块，在切块a顶部中间位置设有垫块卡槽，垫块卡槽内嵌有垫块，所述的垫块与偏心盘相抵触；所述的切块a横向位置开有槽钢槽a；

所述的切块a左右两侧分别设有滑块，左右两侧所述的滑块的轨条面固定于两块所述的侧站板内侧；所述的切块a与进料站板之间卡有辅块；

所述的切块a底部开有孔槽，孔槽内置入杆销，杆销外套有弹簧座，弹簧座底部固定于底座垫块上；

所述的切块b一侧设有凹槽，凹槽的槽坑底部开有槽钢槽b；所述的切块b的凹槽一侧与切块a一面相贴合；所述的切块b另一侧前端固定有出料站板；所述的出料站板、进料站板底部通过底座垫块相拉结固定；

所述的仪器底座一端上设有搁置架，所述的顶盖一端下设有微距测量器，微距测量器下设有探头，探头位置上正对搁置架顶部中心位置。

进一步地，所述的动力转轴外接有动力电机。

进一步地，所述的探头的伸缩长度行程为2-7.5毫米。

进一步地，所述的凹槽深度为2-12厘米。

进一步地，所述的偏心盘的最大半径与杆销长度相同。

进一步地，所述的杆销长度为3.5-7.7毫米。

进一步地，所述的槽钢槽a与槽钢槽b造型及尺寸相同。

进一步地，所述的动力转轴上搭载有扭力监测仪。

进一步地，所述的搁置架可更换。

进一步地，所述的搁置架按照高度的不同可分为7-18种不同的规格。

本发明的有益效果：采用顶盖一端下设有微距测量器，微距测量器下设有探头，探头位置上正对搁置架顶部中心位置的技术手段，实现了当检测的槽钢发生一边翘起来的形变时，其能够被高精度的微距测量器检测到；采用动力转轴上搭载有扭力监测仪的技术手段，实现了输入扭力与检测槽钢形变值的之间的线性比例的数据形成。

附图说明

图1为本发明一种建筑工程槽钢抗剪力测定设备整体结构图。

图2为本发明一种建筑工程槽钢抗剪力测定设备核心件结构图。

图3为本发明一种建筑工程槽钢抗剪力测定设备切块b结构图。

图4为本发明一种建筑工程槽钢抗剪力测定设备核心件爆炸结构图。

图中 1-仪器底座，2-顶盖，3-侧站板，4-微距测量器，41-探头，5-搁置架，6-动力转轴，7-偏心盘，8-轴承，9-锁盘，10-垫块，11-架块，12-滑块，13-辅块，14-出料站板，15-进料站板，16-切块a，17-槽钢槽a，18-垫块卡槽，19-切块b，191-凹槽，192-槽钢槽b，20-底座垫块，21-弹簧座，22-杆销。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例：一种建筑工程槽钢抗剪力测定设备，其主要构造有：仪器底座1、顶盖2、侧站板3、微距测量器4、探头41、搁置架5、动力转轴6、偏心盘7、轴承8、锁盘9、垫块10、架块11、滑块12、辅块13、出料站板14、进料站板15、切块a16、槽钢槽a17、垫块卡槽18、切块b19、凹槽191、槽钢槽b192、底座垫块20、弹簧座21、杆销22，所述的仪器底座1与顶盖2之间设有两块所述的侧站板3，两块所述的侧站板3顶部横穿有动力转轴6，两块所述的侧站板3与动力转轴6接触之处均套有轴承8；

所述的动力转轴6中间位置固定有偏心盘7，偏心盘7两侧各被锁盘9所锁紧；所述的切块a16顶部两角位置各搁置有架块11，在切块a16顶部中间位置设有垫块卡槽18，垫块卡槽18内嵌有垫块10，所述的垫块10与偏心盘7相抵触；所述的切块a16横向位置开有槽钢槽a17；

所述的切块a16左右两侧分别设有滑块12，左右两侧所述的滑块12的轨条面固定于两块所述的侧站板3内侧；所述的切块a16与进料站板15之间卡有辅块13；

所述的切块a16底部开有孔槽，孔槽内置入杆销22，杆销22外套有弹簧座21，弹簧座21底部固定于底座垫块20上；

所述的切块b19一侧设有凹槽191，凹槽191的槽坑底部开有槽钢槽b192；所述的切块b19的凹槽191一侧与切块a16一面相贴合；所述的切块b19另一侧前端固定有出料站板14；所述的出料站板14、进料站板15底部通过底座垫块20相拉结固定；

所述的仪器底座1一端上设有搁置架5，所述的顶盖2一端下设有微距测量器4，微距测量器4下设有探头41，探头41位置上正对搁置架5顶部中心位置。

所述的动力转轴6外接有动力电机。

所述的探头41的伸缩长度行程为2-7.5毫米。

所述的凹槽191深度为2-12厘米。

所述的偏心盘7的最大半径与杆销22长度相同。

所述的杆销22长度为3.5-7.7毫米。

所述的槽钢槽a17与槽钢槽b192造型及尺寸相同。

所述的动力转轴6上搭载有扭力监测仪。

所述的搁置架5可更换。

所述的搁置架5按照高度的不同可分为7-18种不同的规格。

本发明的构成原理：将需要测定的槽钢由进料站板15内切块a16的槽钢槽a17插入，再通过切块b19，最后由出料站板14穿出。穿出部分的钢材中心位置搭接于搁置架5上，并且保证探头41居中置于钢材上。

启动动力转轴6外接有动力电机，使得动力转轴6转动，由于动力转轴6上套有偏心盘7，偏心盘7会抵触垫块10，由于垫块10内嵌于切块a16上，因此此时的切块a16会向下推行，而此时由于检测的钢材搁置于切块b19上，因此切块a16与切块b19之间能够产生一个相互的剪力，当钢材发生形变时，其外露于搁置架5上的钢材部分会向上翘，此向上翘起的行程会被微距测量器4的探头41所测得。

由于向动力转轴6输入的扭力与检测钢材的形变位移是一个线性的比例，因此其能够将槽钢抗剪力测定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。