一种试漏机弹性封堵的制作方法

本发明属于汽车制造领域，尤其涉及一种试漏机弹性封堵。

背景技术：

随着科学的发展，人们的生活水平越来越高，汽车在日常生活中的使用越来越普及，成为生活的必需品之一。

在当前发动机工厂机加工缸体线中，中间试漏机是对缸体水道内腔铸造质量是否存在缺陷的重要探测设备之一，在进行泄露测试时，机床通过夹具封堵块对工件表面进行密封，只有封堵时工件表面特征密封良好，才能保证泄露测试的稳定性和可靠性。

缸体水道由于铸造工艺的需要，所以表面凸台数目较多，在进行泄露测试时，缸体中间试漏机必须同时对缸体水道不同凸台面进行封堵密封。由于各机型水道凸台面位置和高度均不一样，而外形尺寸基本一致，为实现生产线上设备的快速换型，需要快速更换试漏机整套水道封堵板。而现有封堵板采用的是定长设计封堵，此种方法必须确保前工序加工零件特征表面质量和高度差稳定，但现有缸体水套凸台面由于工艺布局限制或刀具差异，使得加工中存在一定误差，必然导致两个面之间的高度差不是固定值，这样会导致其中一个面的封堵压缩量很小，其密封性会变差，对工件造成误判，对中间试漏机试漏FTQ（一次性合格率）和稳定性影响很大。

为此，有必要设计一种新型的试漏机弹性封堵，从而可以适用于封堵不同高度的面。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种试漏机弹性封堵，旨在解决现有封堵装置遇到非平面时封堵效果差的问题。

本发明是这样实现的，一种试漏机弹性封堵，包括底板，至少一个设置在所述底板之上的弹性封堵模块；所述弹性封堵弹块包括连接块、封堵块和锁杆，所述封堵块通过锁杆与所述底板相连，所述封堵块与所述连接块相连，所述封堵块与所述连接块之间设有弹性装置，所述弹性装置的一端与所述连接块相连、另一端与所述封堵块相连，所述封堵块沿所述弹性装置的径向方向做往返运动。通过将原有封堵块拆封成为连接块和新的封堵块，并在两者之间增设了弹性装置实现了封堵装置的弹性，从而提高了密封性。

本发明的进一步技术方案是：所述封堵块上设有环形的密封圈，所述密封圈的直径小于所述封堵块的直径。通过密封圈进一步增加封堵装置的气密性，防止漏气。

本发明的进一步技术方案是：所述连接块顶侧设有环形的滑槽，所述封堵块设有卡销，所述卡销嵌入所述滑槽中并沿所述滑槽做往复运动。卡销和滑槽的配合对封堵块起导向和限位的作用，确保封堵块不会脱落。

本发明的进一步技术方案是：所述弹性装置与所述连接块之间还设有至少一个垫环和一个套筒，所述套筒位于所述垫环下侧，所述弹性装置位于所述垫环上侧。可以通过垫环数量调节弹性装置的弹力。

本发明的进一步技术方案是：所述锁杆与所述底板之间设有至少一片锁环。可以通过锁环控制锁杆长度。

本发明的进一步技术方案是：所述锁杆为内六角头螺栓。成本低廉，便于购买。

本发明的进一步技术方案是：所述弹性装置为弹簧。成本低廉，便于购买。

本发明的进一步技术方案是：所述底板上还设有至少一个非弹性封堵模块，所述非弹性封堵模块由与所述底板相连的非弹性封堵块组成，所述非弹性封堵块上设有非弹性密封圈，所述非弹性密封圈的直径小于所述非弹性封堵块的直径；所述非弹性封堵模块的高度小于所述弹性封堵装置的高度。增加非弹性封堵模块可以降低成本。因为弹性封堵模块比较高，遇到需要密封面不平整的时候，可以先将弹性封堵模块对准进行密封，接着按压弹性封堵模块使其他非弹性封堵模块也能够进行封堵。

本发明的进一步技术方案是：所述底板和所述非弹性封堵块之间还设有至少一片非弹性垫环。可以通过非弹性垫环改变非弹性封堵块模块的高度。

本发明的进一步技术方案是：所述封堵块上还设有充气接口，所述封堵块内部设有气道，所述气道与所述充气接口相连。

本发明的有益效果是：本方案提供的试漏机弹性封堵结构设计简单、制造方便，成本低；该弹性封堵结构可靠性高，减少合格零件被重复试漏次数，极大的提升试漏机的一次试漏合格率，减少加工现场试漏可疑零件的堆积，减少员工重复试漏的劳动强度提高了设备运行的稳定性和效率；此外，该弹性封堵结构能够自动适应不同凸台面质量的零件，减少设备故障停机和维护时间，且后期维护时拆装方便；该弹性封堵结构内部弹簧和连接零件选用标准尺寸，零件互换性高，采购和更换方便；该弹性封堵结构设计集成在现有封堵块结构内部，不额外占用机床试漏夹具空间，使机构整体结构紧凑、清晰、明了。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的试漏机弹性封堵的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的弹性封堵模块的截面示意图。

图3是本发明实施例提供的非弹性封堵模块的截面示意图。

图4是本发明实施例提供的试漏机弹性封堵的使用示意图。

附图标记：1-底板；2-弹性封堵模块；21-密封圈；22-充气接口；23-锁杆；24-弹性装置；25-封堵块；26-连接块；27-垫环；28-锁环；29-气道；210-套筒；211-卡销；3-非弹性封堵模块；31-非弹性密封圈；32-非弹性封堵块；33-非弹性垫环。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

图1是本发明实施例提供的试漏机弹性封堵的结构示意图。从图1中可以看出本例提供的试漏机弹性封堵包括底板1，一个弹性封堵模块2和一个非弹性封堵模块3。本例中虽然只给出了一个弹性封堵模块配合一个非弹性封堵模块的组合，但是使用过程中可以根据需要设计任意个弹性封堵模块与任意个非弹性封堵模块的组合。

图2是本发明实施例提供的弹性封堵模块的截面示意图。从图中可以看出所述弹性封堵模块包括连接块26、封堵块25和锁杆23，所述封堵块通过锁杆与所述底板相连，所述封堵块与所述连接块相连，所述封堵块与所述连接块之间设有弹性装置24，所述弹性装置的一端与所述连接块相连、另一端与所述封堵块相连，所述封堵块沿所述弹性装置的径向方向做往返运动。通过将原有封堵块拆封成为连接块和新的封堵块，并在两者之间增设了弹性装置实现了封堵装置的弹性，从而提高了密封性。

从图2可以看出，所述封堵块上设有环形的密封圈21，所述密封圈的直径小于所述封堵块的直径。通过密封圈进一步增加封堵装置的气密性，防止漏气。

从图2可以看出，所述连接块顶侧设有环形的滑槽，所述封堵块设有卡销211，所述卡销嵌入所述滑槽中并沿所述滑槽做往复运动。卡销和滑槽的配合对封堵块起导向和限位的作用，确保封堵块不会脱落。

从图2可以看出，所述弹性装置与所述连接块之间还设有至少一个垫环27和一个套筒210，所述套筒位于所述垫环下侧，所述弹性装置位于所述垫环上侧。可以通过垫环数量调节弹性装置的弹力。

从图2可以看出，所述锁杆与所述底板之间设有至少一片锁环28。可以通过锁环控制锁杆长度。

从图2可以看出，所述锁杆为内六角头螺栓。成本低廉，便于购买。

从图2可以看出，所述弹性装置为弹簧。成本低廉，便于购买。图2的结构中，连接块通过螺栓与底板固定连接，封堵块高度设计比硬封堵块高度高，这样是为了保证在一端硬封堵到行程后，弹性封堵比与另一个凸台面接触，由于弹性封堵遇到工件的反作用力能自动适应调节缩回，在连接块内部的弹簧作用下使封堵块始终保证与凸台面的良好接触，保证密封圈压缩量，使试漏结果稳定可靠，卡销不仅能保证封堵能很好的缩回和导向，也能规定了弹性封堵回缩的位移量。

图3是本发明实施例提供的非弹性封堵模块的截面示意图。从图中可以看出，所述非弹性封堵模块由与所述底板相连的非弹性封堵块32组成，所述非弹性封堵块上设有非弹性密封圈31，所述非弹性密封圈的直径小于所述非弹性封堵块的直径；所述非弹性封堵模块的高度小于所述弹性封堵装置的高度。增加非弹性封堵模块可以降低成本。因为弹性封堵模块比较高，遇到需要密封面不平整的时候，可以先将弹性封堵模块对准进行密封，接着按压弹性封堵模块使其他非弹性封堵模块也能够进行封堵。该结构结构简单，但是密封圈压缩量无法保证，试漏稳定性差。

从图3可以看出，所述底板和所述非弹性封堵块之间还设有至少一片非弹性垫环33。可以通过非弹性垫环改变非弹性封堵块模块的高度。

从图2可以看出，所述封堵块上还设有充气接口22，所述封堵块内部设有气道29，所述气道与所述充气接口相连。

图4是本发明实施例提供的试漏机弹性封堵的使用示意图。从图中可以进一步理解本方案的使用方法。

本方案提供的试漏机弹性封堵结构设计简单、制造方便，成本低；该弹性封堵结构可靠性高，减少合格零件被重复试漏次数，极大的提升试漏机的一次试漏合格率，减少加工现场试漏可疑零件的堆积，减少员工重复试漏的劳动强度提高了设备运行的稳定性和效率；此外，该弹性封堵结构能够自动适应不同凸台面质量的零件，减少设备故障停机和维护时间，且后期维护时拆装方便；该弹性封堵结构内部弹簧和连接零件选用标准尺寸，零件互换性高，采购和更换方便；该弹性封堵结构设计集成在现有封堵块结构内部，不额外占用机床试漏夹具空间，使机构整体结构紧凑、清晰、明了。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。