一种应用于曲轴动平衡机的双槽口角向定位装置的制作方法

本发明属于汽车制造领域，尤其涉及一种应用于曲轴动平衡机的双槽口角向定位装置。

背景技术：

随着科学的发展，人们的生活水平越来越高，汽车在人们生活中也越来越普及。

曲轴作为发动机的关键零部件之一，如图1所示，在发动机工作过程中高速旋转，若动不平衡量越大，旋转过程中产生的离心力越大，轴瓦磨损的速度越快，进而导致发动机震动、异响等问题。为降低曲轴的动不平衡量，需对曲轴动不平衡量和动不平衡角度进行测量，然后通过钻孔去重来降低曲轴的动不平衡量。为精确地在曲轴平衡块上钻孔去重，使曲轴动不平衡量达到最低，需对曲轴进行精确的定位。

目前国内外曲轴机加工领域，动平衡机的角向定位装置主要有单槽口U型和单槽口V型角向定位装置。

单槽口U型角向定位装置如图2所示，主要适用于只生产一种曲轴的生产线或连杆颈直径相同的多种曲轴共线生产，其缺点是连杆颈直径不同的多种曲轴共线生产时，换型需更换U型镶块，影响换型效率和加工精度。

单槽口V角向型定位装置如图3所示，主要适用于只生产一种曲轴的生产线或连杆颈直径随着曲拐半径增大而增大的两种曲轴共线生产，其缺点是连杆颈直径随曲拐半径增大而减小的多种曲轴共线生产时，换型需更换V型镶块，影响换型效率和加工精度。

曲轴生产线一般会生产3-6种不同类型的曲轴，在切换生产不同类型曲轴的过程中，动平衡机的硬件换型越少，换型效率和加工精度越高。

当共线生产连杆颈直径随曲拐半径增大而减小的多种曲轴时，动平衡机的换型需要更换角向定位块，造成曲轴动平衡效率低，残余动不平衡量大，发动机的性能差。

为此，需要设计一种新型的角向定位装置，当共线生产连杆颈直径随曲拐半径增大而减小的多种曲轴时，无需更换动平衡机的角向定位装置，以提高换型效率及加工精度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用于曲轴动平衡机的双槽口角向定位装置，旨在解决现有角向定位装置更换造成效率和精度下降的问题。

本发明是这样实现的，一种应用于曲轴动平衡机的双槽口角向定位装置，包括主体，所述主体为十字型结构，包括向外突出的上凸起，向下突出的下凸起，向左突出的左凸起和向右突出的右凸起；所述上凸起和所述下凸起对称设置，所述左凸起和所述右凸起对称设置；所述上凸起上设有矩形的第一槽口，所述下凸起上设有矩形的第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口对应设置，所述第一槽口和所述第二槽口的两侧均设有镶块单元。通过双槽口设计使得当有不同曲轴时不需要将角向定位装置拆下，而是只要进行180度旋转即可。从而节省了拆卸角定向装置的时间和由此造成的误差。

本发明的进一步技术方案是：所述镶块单元设有与曲轴接触并对曲轴进行定位的镶块；与所述镶块相连并对所述镶块进行固定的镶块支座；对所述镶块支座进行固定的固定螺丝。镶块可以更换，从而当镶块磨损过多无法使用时只要更换镶块即可。这大大降低了成本。

本发明的进一步技术方案是：所述主体设有两个螺纹孔，所述螺纹孔分别设置在所述左凸起和所述右凸起上。 螺纹孔与外接的角向定位装置固定杆相连，从而将整个所述应用于曲轴动平衡机的双槽口角向定位装置固定。

本发明的进一步技术方案是：两个所述螺纹孔对称设置。对称设置使得旋转时不会发生偏差。

本发明的进一步技术方案是：所述第一槽口的宽度小于所述第二槽口。宽度系指槽口的两条侧边之间的距离。

本发明的进一步技术方案是：所述第一槽口的深度小于所述第二槽口。深度系指槽口的底边到槽口最高点的距离。

本发明的进一步技术方案是：所述第一槽口和所述第二槽口的底边设有圆弧。

本发明的进一步技术方案是：所述镶块采用耐磨损材料制备。这样可以进一步延长镶块的寿命。

本发明的进一步技术方案是：所述左凸起和所述右凸起的长度大于所述上突起和下凸起。该设置有利于角定向装置的旋转。

本发明的有益效果是：本方案提供的应用于曲轴动平衡机的双槽口角向定位装置具有以下有益效果：1、提高换型效率，按每周换型2次，每次30分钟计算，每年节省换型时间52小时；2、降低因曲轴动不平衡量过大而造成发动机轴瓦异常磨损的速度；3、提高曲轴动平衡加工精度，减少返修及报废；4、换型无需更换硬件，降低员工劳动强度和受伤的风险；5、双槽口角向定位装置结构简单，便于加工和维护，制造成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的曲轴结构示意图。

图2是现有技术中的应用于曲轴动平衡机的单槽口U型角向定位装置示意图。

图3是现有技术中的应用于曲轴动平衡机的单槽口V型角向定位装置示意图。

图4是本发明实施例提供的应用于曲轴动平衡机的双槽口角向定位装置的示意图。

附图标记：1-主体；11-上凸起；12-下凸起；13-左凸起；14-右凸起；2-第一槽口；3-第二槽口；4-镶块单元；41-镶块；42-镶块支座；43-固定螺丝；5-螺纹孔。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

图4是本发明实施例提供的应用于曲轴动平衡机的双槽口角向定位装置的示意图。从图4中可以看出，一种应用于曲轴动平衡机的双槽口角向定位装置，包括主体1，所述主体为十字型结构，包括向外突出的上凸起11，向下突出的下凸起12，向左突出的左凸起13和向右突出的右凸起14；所述上凸起和所述下凸起对称设置，所述左凸起和所述右凸起对称设置；所述上凸起上设有矩形的第一槽口2，所述下凸起上设有矩形的第二槽口3，所述第一槽口和所述第二槽口对应设置，所述第一槽口和所述第二槽口的两侧均设有镶块单元4。通过双槽口设计使得当有不同曲轴时不需要将角向定位装置拆下，而是只要进行180度旋转即可。从而节省了拆卸角定向装置的时间和由此造成的误差。

从图4中可以看出，所述镶块单元4设有与曲轴接触并对曲轴进行定位的镶块41；与所述镶块相连并对所述镶块进行固定的镶块支座42；对所述镶块支座进行固定的固定螺丝43。镶块可以更换，从而当镶块磨损过多无法使用时只要更换镶块即可。这大大降低了成本。

从图4中可以看出，所述主体设有两个螺纹孔5，所述螺纹孔分别设置在所述左凸起和所述右凸起上。 螺纹孔与外接的角向定位装置固定杆相连，从而将整个所述应用于曲轴动平衡机的双槽口角向定位装置固定。

从图4中可以看出，两个所述螺纹孔5对称设置。对称设置使得旋转时不会发生偏差。

从图4中可以看出，所述第一槽口的宽度小于所述第二槽口。宽度系指槽口的两条侧边之间的距离。

从图4中可以看出，所述第一槽口的深度小于所述第二槽口。深度系指槽口的底边到槽口最高点的距离。

从图4中可以看出，所述第一槽口和所述第二槽口的底边设有圆弧。

此外，所述镶块采用耐磨损材料制备。这样可以进一步延长镶块的寿命。

从图4中可以看出，所述左凸起和所述右凸起的长度大于所述上突起和下凸起。该设置有利于角定向装置的旋转。

本方案提供的应用于曲轴动平衡机的双槽口角向定位装置具有以下有益效果：1、提高换型效率，按每周换型2次，每次30分钟计算，每年节省换型时间52小时；2、降低因曲轴动不平衡量过大而造成发动机轴瓦异常磨损的速度；3、提高曲轴动平衡加工精度，减少返修及报废；4、换型无需更换硬件，降低员工劳动强度和受伤的风险；5、双槽口角向定位装置结构简单，便于加工和维护，制造成本低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。