一种电池片的测试机构的制作方法

本发明涉及电池片检测的技术领域，具体为一种电池片的测试机构。

背景技术：

现有的电池片的检测，其将单片电池片排布于托盘后，将托盘沿着输送带传送到对应的产品测试工位，产品测试工位将托盘取下后通过测试机对每块电池片进行检测，检测出的NG品被直接排除到NG品排出产线，合格品被放置于合格品产线输出，整个检测的机械化程度低，且由于单个托盘依次检测，其使得检测所占用的空间巨大，不利用后续的整理和存放。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种电池片的测试机构，其可快速将大批量的电池片进行检测，确保测试的高效进行。

一种电池片的测试机构，其特征在于：其包括有N层高度方向排布探针板，N层高度方向排布的探针板上分别布置有对应于电池片排布阵列的探针，所述探针板外接探针板驱动结构，所述探针板驱动结构包括垂直方向、水平方向两个维度，所述探针板在所述探针板驱动结构的驱动下进入到对应托盘内对每片电池片进行检测、然后退回，其中N为大于等于2的自然数。

其进一步特征在于：

所述探针驱动结构包括有竖向安装板，所述探针板的背侧嵌装于竖向安装板，所述竖向安装板的背侧嵌装于立板的垂直向导轨内，所述立板的下端支承于第二底板，所述第二底板的下端嵌装于所述安装座上表面的前后向布置导轨内，所述安装座固装有垂直向顶升气缸，垂直向顶升气缸的顶部顶住所述竖向安装板的底部，竖直向伺服压机的顶部连接所述安装座，伺服电机通过前后方排布滚珠丝杆传动机构连接所述第二底板；

每层所述探针板的下端面内排布有阵列的探针，所述探针的排布阵列和所述电池片排布于托盘内的阵列相同；

每层所述探针板包括有正极探针板、负极探针板，所述负极探针板通过水平向直线轨道支承于所述正极探针板的上端，所述负极探针板可相对于所述正极探针板做垂直于竖向安装板的运动，所述水平向直线轨道垂直于所述竖向安装板布置，所述负极探针板下凸有负极探针，所述正极探针板下凸有正极探针，正极探针板对应于所述负极探针的位置设置有避让孔；

所述负极探针板的一侧侧凸有凸轮随动器，所述凸轮随动器上设置有定位内凹孔槽，每层的所述凸轮随动器的定位内凹孔槽对应有一个凸轮随动器固定结构，自上而下的所有的凸轮随动器固定结构的外侧固装于直线导杆的一侧，所述直线导杆的下部外接有垂直向升降的探针板锁定移载结构顶升气缸；

所述直线导杆的外侧布置有探针板锁定移载结构，所述探针板锁定移载机构包括立式支架，所述立式支架朝向所述直线导杆的端面上自上而下布置有若干根水平向直线导轨，所述直线导杆的外侧卡装于若干根水平向直线导轨，所述水平向直线导轨垂直于所述竖向安装板布置，所述立式支架上设置有电机座，所述电机座上设置有水平向驱动伺服电机，所述水平向驱动伺服电机的输出端连接有驱动丝杆，所述直线导杆对应于驱动丝杆的位置设置有丝杆螺母，所述驱动丝杆螺纹连接所述丝杆螺母，所述水平向驱动伺服电机驱动立式支架水平向垂直竖向安装板动作；

所述立式支架的底部固接所述探针板锁定移载结构顶升气缸的上部输出端，所述探针板锁定移载结构顶升气缸的底部支承于所述竖向安装板的底部侧凸支架。

采用本发明的技术后，N层高度方向排布探针板在探针板驱动结构的驱动下进入到对应托盘内对每片电池片进行检测、然后退回，分析得到哪些坐标是NG品，其可快速将大批量的电池片进行检测，确保测试的高效进行。

附图说明

图1为本发明的立体图结构示意图一；

图2为本发明的主视图结构示意图；

图3为本发明的立体图结构示意图二；

图4为本发明的探针板锁定移载结构的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

探针板1、正极探针板1-1、负极探针板1-2、探针2、正极探针2-1、负极探针2-2、竖向安装板3、立板4、垂直向导轨5、第二底板6、安装座7、前后向布置导轨8、垂直向顶升气缸9、竖直向伺服压机10、伺服电机11、前后方排布滚珠丝杆传动机构12、电池片13、托盘14、水平向直线轨道15、避让孔16、凸轮随动器17、定位内凹孔槽18、凸轮随动器固定结构19、直线导杆20、探针板锁定移载结构顶升气缸21、立式支架22、水平向直线导轨23、电机座24、水平向驱动伺服电机25、驱动丝杆26、丝杆螺母27、底部侧凸支架28。

具体实施方式

一种电池片的测试机构，见图1～图4：其包括有N层高度方向排布探针板1，N层高度方向排布的探针板1上分别布置有对应于电池片排布阵列的探针2，探针板1外接探针板驱动结构，探针板驱动结构包括垂直方向、水平方向两个维度，探针板1在探针板驱动结构的驱动下进入到对应托盘内对每片电池片进行检测、然后退回。

探针驱动结构包括有竖向安装板3，探针板1的背侧嵌装于竖向安装板3，竖向安装板3的背侧嵌装于立板4的垂直向导轨5内，立板4的下端支承于第二底板6，第二底板6的下端嵌装于安装座7上表面的前后向布置导轨8内，安装座7固装有垂直向顶升气缸9，垂直向顶升气缸9的顶部顶住竖向安装板3的底部，竖直向伺服压机10的顶部连接安装座7，伺服电机10通过前后方排布滚珠丝杆传动机构12连接第二底板6；

探针的排布阵列和电池片排布于托盘内的阵列相同，每层探针板1包括有正极探针板1-1、负极探针板1-2，负极探针板1-2通过水平向直线轨道15支承于正极探针板1-1的上端，负极探针板1-2可相对于正极探针板1-1做垂直于竖向安装板3的运动，水平向直线轨道15垂直于竖向安装板3布置，负极探针板1-2下凸有负极探针2-2，正极探针板1-1下凸有正极探针2-1，正极探针板1-1对应于负极探针2-2的位置设置有避让孔16；

负极探针板2-2的一侧侧凸有凸轮随动器17，凸轮随动器17上设置有定位内凹孔槽18，每层的凸轮随动器17的定位内凹孔槽18对应有一个凸轮随动器固定结构19，自上而下的所有的凸轮随动器固定结构19的外侧固装于直线导杆20的一侧，直线导杆20的下部外接有垂直向升降的探针板锁定移载结构顶升气缸21；

直线导杆20的外侧布置有探针板锁定移载结构，探针板锁定移载机构包括立式支架22，立式支架22朝向直线导杆20的端面上自上而下布置有若干根水平向直线导轨23，直线导杆20的外侧卡装于若干根水平向直线导轨23，水平向直线导轨23垂直于竖向安装板3布置，立式支架22上设置有电机座24，电机座24上设置有水平向驱动伺服电机25，水平向驱动伺服电机25的输出端连接有驱动丝杆26，直线导杆20对应于驱动丝杆26的位置设置有丝杆螺母27，驱动丝杆26螺纹连接丝杆螺母27，水平向驱动伺服电机25驱动立式支架22水平向垂直于竖向安装板3动作；

立式支架20的底部固接探针板锁定移载结构顶升气缸21的上部输出端，探针板锁定移载结构顶升气缸21的底部支承于竖向安装板3的底部侧凸支架28；

输送机构将N层高度方向排布的产品托盘14输送到测试机构后，垂直向顶升气缸9缩回，使竖向安装板3进行自由落体运动，使得探针2与托盘14内的电池片13存在接触，之后伺服压机10缓慢下行，使得探针板1上的探针2与托盘14内的对应位置的电池片13紧密接触，从而对电池片13进行电流和电压测试。

其中正极探针板1-1的位置固定，负极探针板1-2可根据实际需要进行更换或位置调整，需要更换负极探针板1-2时，探针板锁定移载结构顶升气缸21垂直向顶升，进而使得立式支架2上升，进而带动凸轮随动器固定结构19脱离对应的凸轮随动器17的定位内凹孔槽18，使得负极探针板1-2可被取出进行更换；更换好后，探针板锁定移载结构顶升气缸21复位，使得带动凸轮随动器固定结构19插装于对应的凸轮随动器17的定位内凹孔槽18，之后驱动水平向驱动伺服电机25，带动驱动丝杆26旋转，进而带动负极探针板1-2相对于正极探针板1-1进行探针位置上的调整，直至负极探针2-2、正极探针2-1的位置适合对应的电池片的检测；

具体实施例中N的取值为10。

以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。