一种铠装热电偶热端固定方法与流程

本发明涉及热电偶技术领域，尤其涉及一种铠装热电偶热端固定方法。

背景技术：

高温气冷反应堆蒸汽发生器为高温、高压、高速过热蒸汽的产生设备，大量蒸汽从蒸汽管板上的管口冲出，为了测量不同管口的蒸汽温度，需要在管口处布置铠装热电偶进行测温，而铠装热电偶的热端在管口的牢固固定是最主要难题，一方面蒸汽管板管口排布密集，热电偶布置空间狭窄，另一方面，铠装热电偶刚度低，蒸汽温度高达571℃、流速高达28m/s，压力高达14mpa，冲击时间长达40年，在如此高参数气流的长期冲击下，铠装热电偶的热端容易产生流致振动，以及容易导致热电偶折断后飞向后方的汽轮机，从而引发反应堆停堆等严重事故。而且，目前较为常见的螺栓连接的方式，也容易发生松动，从而影响测量精度。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种铠装热电偶热端固定方法，用于解决现有铠装热电偶热端在高温高速流体管口的固定不可靠的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供铠装热电偶热端固定方法，包括以下步骤：

s1、将固定套管套设在所述铠装热电偶的热端，且所述热端的端头伸出所述固定套管；

s2、将所述固定套管弯曲成平滑过渡的形状使其紧包所述热端的铠装壳外壁；

s3、固定弯曲后的固定套管以实现所述铠装热电偶热端的固定。

其中，所述弯曲后的固定套管的最小弯曲半径为所述铠装热电偶外径的1～10倍。

其中，所述弯曲的方法为三点弯曲方法或四点弯曲方法。

其中，所述平滑过渡的形状为u字形、s字形或几字形。

其中，所述固定套管的壁厚大于所述铠装热电偶的壁厚。

其中，所述固定套管的壁厚不大于所述铠装热电偶外径的0.5倍。

其中，所述固定套管的长度不小于所述铠装热电偶外径的2倍。

其中，所述热端的端头伸出所述固定套管的长度不大于所述铠装热电偶外径的15倍。

其中，所述固定套管的内表面为圆柱面。

其中，所述固定套管的外表面为圆柱面或棱柱面。

(三)有益效果

本发明提供的铠装热电偶热端固定方法，相比于现有技术具有以下特点：

本发明的铠装热电偶热端固定方法，在铠装热电偶的热端套设固定套管，固定套管弯曲成平滑过渡的形状后将其固定在需要检测温度的指定结构的管口处，从而实现铠装热电偶热端的固定，该热端固定方法利用固定套管的塑性变形紧紧抱住热电偶，由于弯曲成平滑过渡的形状，不会再铠装热电偶的铠装壳上产生压痕或划伤，能够避免发生流致振动破坏；套设在铠装热电偶的热锻的固定套管具有尺寸小、结构紧凑的特点，能够直接固定在结构紧凑的相应位置，可以解决安装空间小、流体温度高、流速高等情况下的铠装热电偶热端固定不可靠的难题。

附图说明

图1为本发明提供的固定套管套设铠装热电偶热端的结构图；

图2为本发明提供的铠装热电偶热端固定的结构图；

图3为本发明提供的固定套管的结构图；

图4为本发明提供的固定套管的结构图；

图中，1：固定套管；2：铠装热电偶；3：高温高速流体管口结构。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种铠装热电偶热端固定方法，用于解决现有铠装热电偶热端在高温高速流体管口的固定不可靠的问题。

为了实现铠装热电偶热端在高温高速流体管口的固定，本发明实施例中提供一种铠装热电偶热端固定方法，包括以下步骤：

如图1所示，s1、将固定套管1套设在铠装热电偶2的热端，且热端的端头伸出固定套管1；

如图2所示，s2、将固定套管1弯曲成平滑过渡的形状，并使固定套管1紧紧包覆在铠装热电偶2的热端的铠装壳的外壁上；

s3、固定弯曲后的固定套管1，即将固定套管1固定在需要检测温度的高温高速流体管口结构3处，以实现铠装热电偶2热端的固定。

可以理解的是，在步骤s1中，将直的固定套管1套设在铠装热电偶2的热端并使铠装热电偶2的热端端头伸出固定套管1的一端，之后再将直的固定套管1弯曲成平滑过渡的形状，而固定套管1包裹的铠装热电偶2的热端也随之弯曲，且使得固定套管1紧紧包覆在铠装热电偶2的热端的铠装壳的外壁。

此外，固定的方式可以为将弯曲后的固定套管1焊接在高温高速流体管口上，其中，固定套管1可以只焊接一侧，还可以两侧均焊接；高温高速流体管口结构3可以为蒸汽管板管口，也可以为流体管道管口。

本发明的铠装热电偶热端固定方法，在铠装热电偶的热端套设固定套管，固定套管弯曲成平滑过渡的形状后将其固定在需要检测温度的高温高速流体管口结构处，从而实现铠装热电偶热端的固定，该热端固定方法利用固定套管的塑性变形紧紧抱住热电偶，由于弯曲成平滑过渡的形状，不会再铠装热电偶的铠装壳上产生压痕或划伤，能够避免发生流致振动破坏；由于套设在铠装热电偶的热锻的固定套管具有尺寸小、结构紧凑的特点，能够直接固定在高温高速流体管口结构上，尤其是诸如蒸汽发生器蒸汽管板这种焊接空间紧凑的结构上，可以解决安装空间小、流体温度高、流速高等情况下的铠装热电偶热端固定难题。因此，本发明的铠装热电偶热端固定方法，能够用于高温高速流体温度的长期测量。

本实施例中，弯曲固定套管成平滑过渡的形状所采用的弯曲方法为三点弯曲方法或四点弯曲方法，弯曲后固定套管产生不可恢复的永久变形。

本实施例中，为了保证弯曲的固定套管1不在铠装热电偶2的铠装壳上产生压痕或划伤，将固定套管1的最小弯曲半径控制在合理的范围内，具体的，将弯曲后的固定套管1的最小弯曲半径为铠装热电偶外径的1～10倍。

为了控制弯曲的固定套管1不在铠装热电偶2的铠装壳上产生压痕或划伤，将固定套管1弯曲成平滑过渡的形状，本实施例中，该平滑过渡的形状具体为u字形、s字形或几字形，还可以为近似v字形的平滑过渡或近似z字形的平滑过渡，且在，可以理解的是，该平滑过渡的形状并不仅仅限于上述的几种情况，还可以为其他的平滑过渡形状。

本实施例中，为便于铠装热电偶2在安装空间小的区域的固定，对固定套管1的尺寸进行控制，使其尺寸小、结构紧凑，具体的，要求固定套管1的壁厚大于铠装热电偶2的壁厚、固定套管2的长度不小于铠装热电偶外径的2倍；更进一步的，固定套管2的壁厚不大于铠装热电偶2外径的0.5倍，从而使固定套管1尺寸小、结构紧凑，可以直接焊接在指定结构上，尤其是诸如蒸汽发生器蒸汽管板这种焊接空间紧凑的结构上，可以解决安装空间小、流体参数高场合下的铠装热电偶热端固定的难题。

为了保证铠装热电偶2的刚度和抗疲劳能力，需要对铠装热电偶的热端端头伸出固定套管1的长度进行控制，其中，伸出长度不大，可以显著提高铠装热电偶2的刚度和抗疲劳能力，可以抵御高速高温流体的长期冲刷，不会发生流致振动破坏；本实施例中，将铠装热电偶2的热端端头伸出固定套管1的长度控制在不大于铠装热电偶1外径的15倍的范围内。

本实施例中，如图3、4所示，为了更好的与铠装热电偶2的铠装壳的外表面配合，固定套管2的内表面为圆柱面；而固定套管2外表面可以为圆柱面也可以为棱柱面。

本发明的铠装热电偶热端固定方法，实现铠装热电偶热端在高温高速流体管口结构上的牢固固定，该方式的固定方法结构紧凑、强度高、对铠装热电偶的铠装壳无损伤，避免采用螺栓连接，在高速流体冲击下铠装热电偶热端及固定套管不会发生流致振动破坏，尤其适用于高温高速流体温度的长期测量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。