本发明属于电力建设施工中焊后热处理测温领域，具体涉及一种铠装热电偶固定方案。
背景技术：
目前在电力建设施工生产过程中，焊后热处理的测温部件普遍热电偶来测温，采用18#细铁丝，将热电偶热端绑扎在待测温处表面进行测温。由于细铁丝直径较小，铁丝是被测温整个物体表面绑扎的，在高温回火处理时，与焊缝膨胀系数不一致，造成测温点移动或无法与待测温处紧密接触，而测温不准确。
另外一种是采用简装热电偶，利用储能焊机将简装热电偶末端点焊在待测温处表面进行测温。由于焊点较小，在后期加热装置的缠绕绑扎过程中简装热电偶热点偶丝与待测温处的电焊极易脱离，造成测温不准确。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种铠装热电偶固定方法，解决了焊缝表面会产生异质材料造成焊缝表面材质不均匀一致的现象，以及解决了热电偶热端接触待测温处接触不牢、造成测温不准的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种铠装热电偶固定方法，包括以下步骤：
1）母材焊接施工完毕后，焊缝处自检合格；
2）截取一段与母材焊缝处材质相同的焊丝；
3）将步骤2）中截取的焊丝的一端点焊在焊缝待测温表面，焊机点焊时用的焊丝与截取的焊丝材质相同；把铠装热电偶热端放置在焊丝的中间位置，将焊丝另一端点焊在待测温表面上，以使该焊丝压紧热电偶热端；
4）对焊缝进行热处理；
5）热处理完毕后用磨光机把焊丝的点焊处磨掉，磨平焊缝表面。
上述铠装热电偶固定方法步骤2）中，所述焊丝为氩弧焊焊丝，其直径为2.4mm或2.5mm、截取长度为40-55mm。
本发明的有益效果为：
1、采用与焊缝材质一样的焊丝进行点焊和固定热电偶，使在热处理过程，膨胀系数一样，焊丝始终压紧热电偶热端在待处理焊缝表面，测温准确、可靠。
2、两端点焊用的焊丝材质与焊缝一样，表面不会渗入其它材质、有利于焊缝表面材质的均匀性一致性。
3、该方法简单易操作，铠装热电偶机械强度高，可弯曲安装使用、动态误差小。
附图说明
图1为本发明实施例的原理示意图。
图中：1为焊缝、2为焊丝、3为铠装热电偶热端、4为母材、5为热电偶。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步解释说明。
实施例1
本实施例的铠装热电偶固定方法，包括以下步骤：
1）母材4焊接施工完毕后，焊缝1处自检合格；
2）截取一段与焊缝1处材质相同的焊2丝，所述焊丝2的直径为2.4mm、长度为45mm；
3）将步骤2）中截取的焊丝2的一端点焊在焊缝1待测温表面，焊机点焊时用的焊丝与截取的焊丝2材质相同；把铠装热电偶热端3放置在焊丝2的中间位置，将焊丝2另一端点焊在待测温表面上；
4）对焊缝1进行热处理；
5）热处理完毕后用磨光机把焊丝2的点焊处磨掉，磨平焊缝1表面。
实施例2
本实施例的铠装热电偶固定方法，包括以下步骤：
1）母材4焊接施工完毕后，焊缝1处自检合格；
2）截取一段与焊缝1处材质相同的焊2丝，所述焊丝2的直径为2.4mm、长度为50mm；
3）将步骤2）中截取的焊丝2的一端点焊在焊缝1待测温表面，焊机点焊时用的焊丝与截取的焊丝2材质相同；把铠装热电偶热端3放置在焊丝2的中间位置，将焊丝2另一端点焊在待测温表面上；
4）对焊缝1进行热处理；
5）热处理完毕后用磨光机把焊丝2的点焊处磨掉，磨平焊缝1表面。
实施例3
本实施例的铠装热电偶固定方法，包括以下步骤：
1）母材4焊接施工完毕后，焊缝1处自检合格；
2）截取一段与焊缝1处材质相同的焊2丝，所述焊丝2的直径为2.5mm、长度为55mm；
3）将步骤2）中截取的焊丝2的一端点焊在焊缝1待测温表面，焊机点焊时用的焊丝与截取的焊丝2材质相同；把铠装热电偶热端3放置在焊丝2的中间位置，将焊丝2另一端点焊在待测温表面上；
4）对焊缝1进行热处理；
5）热处理完毕后用磨光机把焊丝2的点焊处磨掉，磨平焊缝1表面。
对比例1
本对比例采用热电偶测温，采用直径为1.5mm、长度为55mm、材质为低碳钢的18#细铁丝，将热电偶热端绑扎在待测温处表面进行测温。
对比例2
本实施例的铠装热电偶固定方法，包括以下步骤：
1）母材4焊接施工完毕后，焊缝1处自检合格；
2）截取一段与焊缝1处材质相同的焊丝2，所述焊丝2的直径为2.0mm、长度为70mm；
3）将步骤2）中截取的焊丝2的一端点焊在焊缝1待测温表面，焊机点焊时用的焊丝与截取的焊丝2材质相同；把铠装热电偶热端3放置在焊丝2的中间位置，将焊丝2另一端点焊在待测温表面上；
4）对焊缝1进行热处理；
5）热处理完毕后用磨光机把焊丝2的点焊处磨掉，磨平焊缝1表面。
上述实施例1至3中选用了不同规格的焊丝，就以上实施例1、2和3与对比例1和2的对比结果结果如下：