全自动扦样器的安装方法与流程

文档序号：11690067阅读：1130来源：国知局

本发明属于粮食扦样领域，具体涉及一种全自动扦样器的安装方法。

背景技术：

现有技术中，扦样器安装都是操作工人对照位置图安装，这对于组成简单的扦样器尚可操作，而对于大型、复杂的全自动扦样器，必然由很多部件组成，而且安装先后顺序不同可能导致产品功能的正常发挥。如果一个步骤安装错误没有及时发现，后期再拆装则耗时耗力，特别是大型扦样器。

技术实现要素：

针对现有技术中全自动扦样器安装过程中存在的问题，本发明提供了一种全自动扦样器的安装方法，本发明采用的技术方案如下：

一种全自动扦样器的安装方法，所述全自动扦样器包括电源、控制器、控制终端，扦样杆、承载所述扦样杆的固定支架，还包含扦样器支臂、纵向行走固定导轨、为所述扦样器支臂纵向行走提供动力的驱动电机，物料气流输送机，样品输送软管，横向运动执行机构，运输工具传感器；所述固定支架包含至少两条支腿和至少一道横梁，所述纵向行走固定导轨包含上、下两条导轨，分别嵌于所述横梁内形成凹槽；所述扦样器支臂与所述纵向行走固定导轨之间通过第一连接机构进行移动连接；所述扦样杆与所述横向运动执行机构固定连接，并通过第二连接机构与所述扦样器支臂进行移动连接；所述第一连接机构为设于所述纵向行走固定导轨下导轨的纵向行走齿条、设于所述扦样器支臂与所述横梁连接处的齿轮及设于所述纵向行走固定导轨上、下导轨内的轴承组；所述第二连接机构为设于所述扦样器支臂长度方向的横向移动齿条；

所述安装方法具体包含以下步骤：

s1，安装固定支架，在安装场地预埋地脚螺栓，用螺栓将扦样器固定支架

的支腿固定在地面上；

s2，安装纵向行走固定导轨，在所述固定支架支腿顶部或用户需求的高度

一侧，安装扦样器支臂纵向行走固定导轨；

s3，安装纵向行走齿条，纵向行走固定导轨下导轨安装纵向行走齿条；

s4，安装纵向行走齿条两端限位装置，包括纵向行走齿条两端的限位传感器和物理防脱限位器；

s5，安装驱动电机，在扦样器支臂与固定支架连接处安装驱动电机，在驱动电机上配有齿轮，齿轮与纵向行走齿条位置相配，形成紧密咬合；

s6，安装轴承组，在纵向行走固定导轨的上、下导轨内，扦样器支臂与扦样器固定支架连接处安装两套轴承组；

s7，安装横向运动执行机构，在扦样器支臂的前后两侧分别安装一套横向运动机构，作为扦样杆的运动执行机构，数量与扦样杆数量一致，

s8，安装横向移动齿条，用于配合横向运动机构；

s9，安装横向移动齿条两端限位装置，包括横向移动齿条两端的限位传感器和物理防脱限位器；

s10，安装扦样杆，安装在横向运动执行机构上，在扦样杆上连接样品输送软管，并与物料气流输送机相连；

s11，安装运输工具传感器，在扦样器支臂下端中间部位安装运输工具传感器；

s12，铺设线路及样品输送软管；

s13，将驱动电机、横向运动执行机构、控制器、控制终端、限位传感器全部接通电源，在控制器控制下工作。

进一步地，在扦样器固定支架最前端支腿的合适位置安装扦样器工作状态指示装置。

所述物料气流输送机和控制终端安装在检化验室内，所述物料气流输送机将所述扦样杆抽取的样本输送到检化验室内以备检测。

所述运输工具具体为等待抽样物料运输工具，可以是各种货运汽车、农用三轮车、火车以及货轮等各种运输货物工具。

当运输工具驶入等待的合适位置范围后，所述运输工具传感器感应到来车并将所述运输工具类型反馈到所述控制器，所述控制器指令所述工作状态指示装置显示预设信息以提示司乘人员停止等待，与此同时运输工具传感器完成对运输工具的识别，自动确认运输工具是何种类别后，根据所述控制器预先设定程序启动所述驱动电机和横向运动执行机构自动归到仟样起始位置停止等待，并通过在检化验室配备的所述控制终端通知检化验室工作人员仟样工作准备已完成，等待检化验人员发出仟样指令。检化验人员收到扦样器发来的仟样准备工作准备就绪的提示后，确认自己进入工作状态后通过在检化验室配备的控制终端发出开始仟样指令。所述控制器收到开始仟样指令后，自行从数据库随机选择适合当前运输工具的仟样方案并自动执行。自动执行过程可分为直接仟样和选择性分层仟样两种状态。

与现有技术相比，依照本发明全自动扦样器安装方法，可以快速并正确安装，有效提高全自动扦样器的使用和维护性能，实用性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例中所提到的表征参数用附图来展现，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1是本发明所用扦样器立体结构示意图；

图2是本发明所用扦样器侧视结构示意图。

标号说明：

1-控制器；2-扦样杆；31-支腿；32-横梁；4-扦样器支臂；5-纵向行走固定导轨；6-驱动电机；7-样品输送软管；8-横向运动执行机构；9-运输工具传感器；101-纵向行走齿条；102-齿轮；103-轴承组；11-横向移动齿条；12-固定导槽；13-坦克链；14-限位传感器；15-物理防脱限位器；16-工作指示装置；17-运输工具。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。各实施例中所涉及的材料或设备如无特别说明，均为市售常规材料或设备，所涉及的检测方法如无特别说明，则均为常规方法。

实施例：如图1-2所示，一种全自动扦样器的安装方法，所述全自动扦样器包括电源、控制器、控制终端，扦样杆、承载所述扦样杆的固定支架，还包含扦样器支臂、纵向行走固定导轨、为所述扦样器支臂纵向行走提供动力的驱动电机，物料气流输送机，样品输送软管，横向运动执行机构，运输工具传感器；所述固定支架包含至少两条支腿和至少一道横梁，所述纵向行走固定导轨包含上、下两条导轨，分别嵌于所述横梁内形成凹槽；所述扦样器支臂与所述纵向行走固定导轨之间通过第一连接机构进行移动连接；所述扦样杆与所述横向运动执行机构固定连接，并通过第二连接机构与所述扦样器支臂进行移动连接；所述第一连接机构为设于所述纵向行走固定导轨下导轨的纵向行走齿条、设于所述扦样器支臂与所述横梁连接处的齿轮及设于所述纵向行走固定导轨上、下导轨内的轴承组；所述第二连接机构为设于所述扦样器支臂长度方向的横向移动齿条；