本发明属于机械设备领域，特别涉及一种旋转机械密封漏液量监测装置。
背景技术：
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封也称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。填料密封主要用于机械行业中的过程机器和设备运动部分的动密封，比如离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机、反应釜的转轴密封和往复泵、往复式压缩机的柱塞或活塞杆，以及做直线、螺旋运动阀门的阀杆与固定机体之间的密封。
机械密封和填料密封的渗漏的比例占全部工业水泵漏液原因的绝大部分，密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行。然而，目前漏液检测通常为人工检测，费用高、检测结果不准，特别是对于少量渗漏难以检测。
技术实现要素：
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种旋转机械密封漏液量监测装置。
技术方案：本发明提供的一种旋转机械密封漏液量监测装置，包括机架、漏斗、翻斗、储液罐、信号转换器、转轴；所述漏斗、翻斗、储液罐自上而下依次固定于机架上；所述翻斗为方形的板子，所述转轴固定于翻斗中部，且与翻斗的两条边平行，所述转轴水平且活动固定于机架上，所述转轴与信号转换器连接。
作为改进，还包括单片机和无线发射装置，所述信号转换器、无线发射装置分别与单片机连接。
有益效果：本发明提供的监测装置结构简单、成本低廉、使用方便，该装置通过信号转换器，根据脉冲信号和翻斗翻转依次的漏液量换算为单位时间的漏液量，可实时、方便、定量的检测旋转机械密封漏液量。该装置可独立安装在水平面上，可检测水泵等设备密封装置处的漏液量。
附图说明
图1为本发明旋转机械密封漏液量监测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明旋转机械密封漏液量监测装置作出进一步说明。
旋转机械密封漏液量监测装置，见图1，包括机架1、漏斗2、翻斗3、储液罐4、信号转换器5、转轴6；漏斗2、翻斗3、储液罐4自上而下依次固定于机架1上；翻斗3为方形的板子，转轴6固定于翻斗3中部，且与翻斗3的两条边平行，转轴6水平且活动固定于机架1上，转轴6与信号转换器5连接。
还包括单片机7和无线发射装置8，信号转换器5、无线发射装置8分别与单片机7连接。
该装置的工作原理：
(1)漏斗2接收旋转机械密封处的漏液，并使漏液滴在翻斗3上，漏液3在翻斗上会朝向一边运动从而使翻斗3翻转，翻斗3每翻转一次，在信号转换器5上产生一个脉冲信号；信号转换器5将脉冲信号传送至单片机7等装置中对翻转计数，从而可得到漏液的泄漏量；
(2)单片机可根据旋转机械的密封形式判断该泄漏量是否正常，例如，与事先设定的安全值n比较，超过安全值判定为密封损坏，可通过无线发射装置8将泄露数据信号发射至相关接受装置内。