一种铜片腐蚀测定器的制作方法

本发明涉及检测技术领域，特别涉及一种铜片腐蚀测定器。

背景技术：

铜片腐蚀测定器一般包括筒体、加热器和控温器；具体使用时，首先，筒体内加入加热液体，如导热油或水；然后，将待测油样倒入清洁、干燥的试管中，再将经过磨光、洗涤、晾干的待测铜片浸没在该试管的待测油样中，将试管伸入加热液体中；再然后，通过加热器对加热液体进行加热，继而通过加热液体对试管进行加热。待预定时间后，取出待测铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，判定腐蚀等级。

然后，现有的加热器仅能从局部对加热液体进行加热，导致加热液体的温度分布不均匀，导致待测铜片不能与待测油样充分且均匀地反应，也就是待测铜片腐蚀结果不准确，使得最终腐蚀等级的判断结果不准确。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种铜片腐蚀测定器，以提高待测铜片腐蚀结果准确性。

技术方案具体如下：本发明实施例提供的一种铜片腐蚀测定器，所述测定器包括壳体、控温器、顶盖、试管和软木塞；

所述壳体包括内壳体和设置在内壳体外部的外壳体，所述内壳体和所述外壳体密封连接形成加热腔，所述加热腔内设有环绕所述内壳体外侧面和盘设在所述内壳体底部的加热丝，所述内壳体的内侧壁和内底壁均设有传热鳍片；

所述控温器固定于所述内壳体，用于实时监测所述内壳体内腔中液体的温度，并依据所监测的温度控制所述加热丝加热或停止加热；

所述顶盖密封盖设于所述壳体的开口，所述试管安装于所述顶盖，且伸入所述内壳体的内腔中，所述软木塞安装于所述试管的开口。

可选地，所述顶盖包括顶盖本体，可转动地安装于所述顶盖本体的第一旋转体，以及可转动地安装于所述第一旋转体的第二旋转体，所述第二旋转体开设有安装孔，所述试管插装于所述安装孔，所述第二旋转体上围绕所述安装孔设有多个夹片，所述夹片用于夹持所述试管；

所述壳体上设置有观察窗，所述观察窗贯穿所述内壳体和所述外壳体。

可选地，所述测定器还包括搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌器伸入所述内壳体的内腔中。

可选地，所述传热鳍片设有多个通孔。

可选地，所述第二旋转体的数量为多个，所述试管与所述第二旋转体一一对应的设置，且与所述软木塞一一对应。

可选地，所述软木塞上设有插孔。

可选地，所述顶盖上设有气孔，所述气孔位于所述顶盖本体、所述第一旋转体和所述第二旋转体三者中的至少一者上。

在内壳体的内腔中加入加热液体，在试管中加入待测油样，和待测铜片，盖上壳体，通过加热丝进行加热，通过加热液体对试管进行加热。由于传热鳍片的设置，增大了对加热液体的加热面积，不仅可以提高加热效率，还可以提高加热的均匀性，使加热液体的温度分布更加均匀，从而可以提高待测铜片腐蚀结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种铜片腐蚀测定器的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为内壳体与加热丝的组装结构示意图；

图4为图3的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，该铜片腐蚀测定器包括壳体1、控温器2、顶盖3、试管4和软木塞5；

参照图1-4，壳体1为双层结构，具体的，壳体1包括内壳体101和设置在内壳体101外部的外壳体102，内壳体101和外壳体102密封连接形成加热腔103，加热腔103内设有环绕内壳体101外侧面和盘设在内壳体101底部的加热丝105，内壳体101的内侧壁和内底壁均设有传热鳍片104；具体的，内壳体101和外壳体102均可采用不锈钢材质制成，它们之间可以通过焊接方式固定在一起。

具体设计时，加热丝105可以与电源插头连接，通过插头与插座的连接，实现使用市电或外部电源进行供电。当然，本发明实施例提供的铜片腐蚀测定器还可以包括电源，加热丝105与电源连接。

控温器2固定于内壳体101，用于实时监测内壳体101内腔中液体的温度，并依据所监测的温度控制加热丝105加热或停止加热；其中，控温器2可以在市场上购买到，在此不做赘述。

顶盖3密封盖设于壳体1的开口，试管4安装于顶盖3，且伸入内壳体101的内腔中，软木塞5安装于试管4的开口处。

具体应用时，在内壳体101的内腔中加入加热液体，如导热油或水，在试管4中加入待测油样和待测铜片，盖上壳体1，通过加热丝105进行加热，通过加热液体对试管进行加热。由于传热鳍片104的设置，增大了对加热液体的加热面积，不仅可以提高加热效率，还可以提高加热的均匀性，使加热液体的温度分布更加均匀，从而可以提高待测铜片腐蚀结果的准确性。

继续参照图1和图2，本发明实施例的一种实施方式中，顶盖3包括顶盖本体301，可转动地安装于顶盖本体301的第一旋转体302，以及可转动地安装于第一旋转体302的第二旋转体303，第二旋转体303开设有安装孔，试管4插装于安装孔，第二旋转体303上围绕安装孔设有多个夹片304，夹片304用于夹持试管4；

壳体1上设置有观察窗106，观察窗106贯穿内壳体101和外壳体102。

通过旋转第一旋转体302，可以将试管4旋转至观察窗106可以观察到的位置，再通过旋转第二旋转体303带动试管4旋转，从而可以实现沿试管4周向全方位的观察试管4内的待测铜片被腐蚀情况。待一定时间后，取出待测铜片，判断待测铜片腐蚀等级，判断结果会更加准确。

为了方便旋转第一旋转体302，在第一旋转体302上设置与人体指腹相匹配的第一旋转凹槽3021，第一旋转凹槽3021上设有防滑凸起。

为了方便旋转第二旋转体303，在第二旋转体303上设置与人体指腹相匹配的第二旋转凹槽3031，第二旋转凹槽3031上设有防滑凸起。

参照图1，本发明实施例的一种实施方式中，测定器还包括搅拌装置6，搅拌装置6的搅拌器601伸入内壳体101的内腔中。通过搅拌装置6的设置，能够进一步提高加热液体温度分布的均匀性，从而使得更加均匀地加热试管，使得试验数据更加准确，避免因加热溶液局部温度过低或过高而对试验结果带来的影响。

进一步地，传热鳍片104设有多个通孔1041，减少加热液体在内壳体101内腔中流动的阻力，从而能够进一步提高加热液体温度分布的均匀性。

参照图2，本发明实施例的一种实施方式中，第二旋转体303的数量为多个，试管4与第二旋转体303一一对应的设置，且与软木塞5一一对应。这样可以实现同时进行多个待测铜片的腐蚀测定。具体的，多个第二旋转体303可以相对第一旋转体302的旋转轴线环形均布，提高分布的均衡性。

本发明实施例的一种实施方式中，软木塞5上设有插孔501，通过插孔501使得在不取下试管4的情况下，可以实现待测铜片的取出或放入，提高测定效率。

本发明实施例的一种实施方式中，顶盖3上设有气孔，气孔位于顶盖本体301、第一旋转体302和第二旋转体303三者中的至少一者上。气孔的设置便于加热液体的蒸汽从中排除，从而避免内壳体101内腔的压力过大。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。