支架检验的方法与流程

本发明属于工艺生产检验的方法，尤其是一种支架检验的方法。

背景技术：

鉴于拼接用液晶屏具有包边窄、面板薄等特性，在受外力挤压或碰撞时液晶屏易出现亮线、漏液、碎屏等故障。出于对屏体安全性以及系统稳定、牢固性的考虑，液晶屏支架在设计时有诸多规范要求。不合格的液晶支架不仅会使屏体产生损伤，造成严重损失，其调节精度也会受限，导致拼接效果不好，影响使用。

目前，对支架的检验要求不高，没有规范具体的检验流程，在检验过程中也存在损坏或遗漏支架的情况。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题为：提供一种支架检验的方法，以解决支架检验程序不规范的技术问题，避免检验过程中因操作不当产生更多的不合格品，提高了生产的良品率。

本发明采用的技术方案是：支架检验的方法，包括如下工艺步骤：

（1）首次检验：

抽取样品，使用游标卡尺检测样品的尺寸是否合格，检查样品的外观是否存在严重损坏的现象，对照产品规格书检查原材料是否符合工程图纸要求；

（2）二次检验：

检查确认样品，不得有变形、缺料、缩水、断裂、颜色不均匀（组装后出现白痕）的现象，且不得有油污、刮伤、毛边、凹凸痕、污点的现象，检查完毕后，以每盒定量装盒，有数量不齐的需要补齐；

（3）包装：

将检查合格的产品入盒，加盖产品型号与数量的章；

（4）产品装盒：

在包装盒左上角贴上员工编号的qc标志，在外盒上标明型号、数量、操作人、日期的产品，最后将其整齐摆放于仓库内。

本发明提供的支架检验的方法，所述的步骤（1）中首次检验抽取样品的样品数量为10片。

本发明提供的支架检验的方法，所述的步骤（2）中每盒包装的数量为50片。

本发明提供的支架检验的方法，所述的步骤（3）中包装盒数为10盒一摞。

本发明所达到的技术效果为：通过本发明的方法能规范操作程序，有效的避免了在检验过程中二次污染与损坏，提高了产品的质量与检验效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明公开的支架检验的方法的流程图。

具体实施方式

以下结合实施例本发明做进一步描述，但不作为对本发明的限定，本发明的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书作出的等效技术手段替换，均不脱离本发明的保护范围。

本发明提供的支架检验的方法，具体步骤如下：

1.首次检验：

检验人员戴手指套检测，抽取10pcs样品，分别对样品的尺寸、外观、材料和颜色进行检验。先用游标卡尺对照图纸检查其是否符合图纸标注的尺寸，再逐个检查样品有无严重的损坏或变形的现象，出现此类现象的均为不合格产品，再对照产品规格书检查原材料是否符合工程图纸要求，检验无误后将抽检产品放回原包装内，填写检验单。

2.拆分包装：

确认包装内实际到货数量与送货单数量是否一致，确认包装盒无明显变形、破损、脏污，填写工序流转卡片，将产品转入待检区域。

3.外观检测：

打开包装盒，确认产品摆放整齐，逐个检查产品的外观，按照要求确认产品无明显变形、缺料、缩水、断裂、颜色不均匀（组装后出现白痕）的现象，且不得有油污、刮伤、毛边、凹凸痕、污点等，外观检验完毕后，确认包装内包装数量为50片，并附有检验合格证，取出检验合格证后，将产品摆放整齐，不足的补齐50片后，盖好盒盖。

4.包装：

包装人员佩戴手指套，确认产品摆放整齐，产品数量为50片一盒，10盒为一整包装，确认无误后将包装盒上侧面盖上型号与数量的印章，整体包装的印章位置要统一，装满10盒（共500片）后，用胶带十字交叉将产品整齐的缠绕在一起。

5.产品装盒：

装盒人员确认包装盘外盖上有员工编号的qc标签后开始封胶带，在外盒上标明型号、数量、操作人、日期的产品暂不封胶带装盒，但应在明显位置注明实际数量，将产品整齐摆放于仓库内，工序流程卡收集存档。

技术特征：

技术总结
本发明属于工艺检验的方法，特别是一种支架检验的方法。采用首次检验、拆分包装、二次检测、包装、产品装盒等方法对支架检验后包装成盒。本发明解决了支架检验程序不规范的技术问题，方法简便易行，避免了检验过程中因操作不当产生更多的不合格品，提高了生产的良品率。

技术研发人员：丁川
受保护的技术使用者：江苏华夏知识产权服务有限公司
技术研发日：2017.09.21
技术公布日：2019.03.29