一种免模机测厚机构的安装调试检测仪的制作方法

本实用新型涉及免模机测厚机构，特别涉及一种免模机测厚机构的安装调试检测仪。

背景技术：

免模磨边机的测厚机构是安装眼镜免模磨边机上一个重要功能部件，主要功能是磨削镜片过程中检测镜片的厚度，然后根据检测结果反馈到控制系统，再确定磨削镜片尖边或开槽的参数，直接关系到镜片的磨削质量，因此对测厚机构的安装精度要求较高，且要有很高的互换性，便于该机构损坏时快速互换，保证仪器的使用性能一致不变。

如附图1所示，其为一种免模磨边机的测厚机构1，其包括有安装基座211、转动连接于安装基座211上的测量杆12和固定于偏转侧杆一端的测量臂13。安装基座211靠近测量杆12固定有测量臂13一端的侧壁为安装壁111，安装壁111与测量杆12的轴心相垂直，且安装壁111上设置有若干固定孔1111。固定孔1111为长腰孔且数量为五，其分为四个第一固定孔1111a和一个第二固定孔1111b，四个第一固定孔1111a两两为一组，两组关于一竖直直线对称设置，一组内的两第一固定孔1111a竖直分布且长度方向水平设置。第二固定孔1111b位于两组第一固定孔1111a的对称线上。

测量臂13远离测试杆的一端上安装有测量块14。测量块14呈“L”形，其包括相垂直的安装端141和测头端142，测头端142长于安装端141，安装端141位于“L”形外侧的测面为定位B面1411。

如附图1和附图2所示，定位B面1411与测量臂13远离测量杆12一端的端面通过螺栓件固定。测头端142位于“L”形外侧的测面为定位A面1421。同时安装基座211侧面还设置有垂直安装壁111的定位壁112。定位壁112上开有调节孔1121，调节孔1121为螺纹孔且其的轴向垂直该侧面。调节孔1121的轴向垂直测量杆12的轴向。调节孔1121内螺纹连接有调节定位螺钉15，调节定位螺钉15位于安装基座211内的一端上设置有内六角槽，且该端在外侧面上螺纹连接有与安装座41内侧抵接固定螺母16。

测量杆12可轴向移动，当测厚机构1安装使用时，测量端142垂直朝向测量杆12一侧且垂直测量杆12轴向的一面抵压于磨削镜片的表面。由于镜片在磨削过程中伴随转动，镜片转动过程中推顶测量端142带动测量杆12可轴向移动，同时由其他机构记录测量杆12轴向移动量，对比获得镜片厚度的变化，故测量端142安装位置准确性和更换后安装位置的一致性对镜片厚度测量结果尤为重要。而现有免模机测厚机构1安装调试时，依靠水平仪、测角仪等设备测定，反复校核进行调整，进而确定调试准确，其调试过程调整不易且操作繁琐，出差率和返工率高，导致调试效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种免模机测厚机构的安装调试检测仪，用于免模机测厚机构的安装调试，其测量头调整方便且准确，更换后安装位置的一致性高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种免模机测厚机构的安装调试检测仪，包括基座、安装在基座上且用于定位固定测厚机构的固定工装和测量机构；所述测量机构包括A面测量组件和B面测量组件；所述A面测量组件包括水平检测杠杆百分表，所述水平检测杠杆百分表包括倾斜向下的水平测量杠杆；所述B面测量组件包括带有横置的零位测量杠杆的零位检测百分表、若干固定的且和零位测量杠杆水平长度方向平行的导向柱以及套在导向柱上的零位定位块，所述零位定位块包括相平行的内抵定位面和外抵定位面，且内抵定位面和导向柱垂直；所述零位测量杠杆的端部与内抵定位面抵接；所述测厚机构固定于固定工装时，所述水平测量杠杆的下端与定位A面相抵接，且所述水平测量杠杆长度方向与测头端长度方向相垂直，所述外抵定位面可在导向柱上滑移至与定位B面相抵，且所述外抵定位面与调试结果中预期的定位B面相平行。

通过采用上述技术方案，当测厚机构固定于固定工装上时，测头端横置，安装端竖直放置，同时水平测量杠杆下端倾斜抵压于定位A面上，继而测得定位A面的倾斜度，再沿导向柱滑动零点定位块，使外抵定位面与定位B面相贴，零位测量杠杆的端部抵压于内抵定位面，由此通过零位测量杠杆百分表的检测结果体现定位B面的水平位置，进而实现定位A面和定位B面的快速检测，以及定位B面调试结果的预期位置进行定位，使得测量头调整方便且准确，更换后安装位置的一致性高。

作为优选的，所述导向柱包括滑动导向柱；所述零位定位块上开有和滑动导向柱同轴的穿孔，所述穿孔内嵌设固定有滑套，所述滑套内侧和滑动导向柱侧面相贴且滑动连接。

通过采用上述技术方案，零位定位块在导向柱滑动时，避免穿孔轴心与滑动导向柱轴心发生偏移，保证外抵定位面与调试结果中预期的定位B面相平行。

作为优选的，所述固定工装包括固定于基座上的固定柱、四根位于固定柱同一侧面上的定位柱和夹紧组件；所述定位柱与第一固定孔一一对应插接，且同时定位柱与对应插接的第一固定孔内壁相抵接；所述夹紧组件包括平行定位柱所在固定柱侧面的夹紧板、垂直定位柱所在固定柱侧面和夹紧板的螺纹柱、固定于螺纹柱贯穿夹紧板一端部的抵压螺母；所述螺纹柱侧面与固定柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，测厚机构固定于固定工装上时，定位柱一一插入第一固定孔内，对安装基座起到竖直方向的支持作用，再转动螺纹柱使螺纹柱带有抵压螺母的一端朝向固定柱方向旋进，同时抵压夹紧板相固定柱靠拢，抵压夹紧安装基座，进而实现定位固定测厚机构的作用，其操作简单，固定和拆卸方便。

作为优选的，四所述定位柱两两分为上定位柱和下定位柱两组；两所述上定位柱的竖直高度相等且高于两下定位柱，两上定位柱和两下定位柱分别关于一垂直固定柱安装有定位柱侧面的竖直平面对称设置，且两上定位柱轴心之间的距离小于两下定位柱轴向之间的距离。

通过采用上述技术方案，当测厚机构安装于固定工装上时，安装壁对准带有定位柱的固定柱侧面并靠近，使定位柱与第一固定孔一一对准插接，并且两上定位柱的侧面分别于两同高度的第一固定孔的内侧相抵接，两下定位柱的侧面与另两第一固定孔的内侧相抵接，上定位柱、下定位柱与第一固定孔内侧的抵接处在竖直方向的投影不重合，进而提高定位柱对安装基座的支撑效果以及对安装基座竖直方向上偏移进行限制。

作为优选的，所述螺纹柱远离夹紧板且贯穿夹紧板的一端上铰接有把手。

通过采用上述技术方案，人手握持把手转动可带动螺纹柱转动，便于固定工装固定。

作为优选的，所述螺纹柱位于夹紧板和固定柱之间的侧面上套有弹簧，所述弹簧的两端分别抵压固定柱和夹紧板。

通过采用上述技术方案，以弹簧受到夹紧板和固定柱挤压而反馈给予螺纹柱转动时的吃力程度，提示夹紧板与固定柱侧面的距离变化，避免螺纹柱旋进过多导致夹紧板压坏安装基座或夹紧板自身损坏。

作为优选的，所述固定柱带有定位柱的侧面上还垂直设置有限位柱，所述夹紧板朝向固定柱的一面与四根定位柱所围空间正对，且所述夹紧板的一侧面与限位柱的侧面相抵接，且所述夹紧板与限位柱抵接的侧面为夹紧板位于螺纹柱向固定柱旋进时旋转周向的一侧侧面。

通过采用上述技术方案，当螺纹柱向固定柱旋进时，限位柱抵接夹紧板，并限制夹紧板转动，保持朝向固定柱的一面于定位柱，保证夹紧效果，同时减小夹紧板体积大小需求。

作为优选的，所述夹紧板正对定位柱的一面上设置有弹性抵接头。

通过采用上述技术方案，定位柱提高安装基座的竖直方向的支持以及定位柱径向方向的移动限定，故夹紧板仅需提供沿定位柱轴向的夹紧固定即可，使用弹性抵接头朝向定位柱的一面作为夹紧板与安装基座的抵压面，避免夹紧板与安装基座刚性抵接而损坏安装基座表面或夹紧板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当测厚机构固定于固定工装上时，测头端横置，安装端竖直放置，同时水平测量杠杆下端倾斜抵压于定位A面上，继而测得定位A面的倾斜度，再沿导向柱滑动零点定位块，使外抵定位面与定位B面相贴，零位测量杠杆抵压于与外抵定位面平行的内抵定位面相贴，由此通过零位测量杠杆百分表的检测结果体现定位B面的水平位置，由此实现定位A面和定位B面的快速检测，以及定位B面调试结果的预期位置进行定位，测量头调整方便且准确，更换后安装位置的一致性高。

附图说明

图1为测厚机构的结构示意图一；

图2为测厚机构的结构示意图二；

图3为测厚机构安装在安装调试检测仪上的结构示意图一；

图4为安装调试检测仪的结构示意图一；

图5为固定工装的结构示意图一；

图6为固定工装的结构示意图二；

图7为安装调试检测仪上的附视图；

图8为安装调试检测仪的结构示意图二；

图9为图8在A处体现零位定位块和导向柱结构的局部放大图；

图10为测量机构的结构示意图。

附图标记：1、测厚机构；11、安装基座；111、安装壁；1111、固定孔；1111a、第一固定孔；1111b、第二固定孔；12、测量杆；112、定位壁；1121、调节孔；13、测量臂；14、测量块；141、安装端；1411、定位B面；142、测头端；1421、定位A面；15、调节定位螺钉；16、固定螺母；2、基座；21、垫脚；3、固定工装；31、固定柱；32、定位柱；32a、上定位柱；32b、下定位柱；33、夹紧组件；331、夹紧板；332、螺纹柱；333、抵压螺母；334、弹簧；335、把手；336、弹性抵接头；34、侧定位臂；341、侧抵位柱；35、限位柱；4、测量机构；41、安装座；42、B面测量组件；421、固定座；422、零位检测百分表；4221、零位测量杠杆；423、导向柱；423a、限位导向柱；423a1、限位头；423b、滑动导向柱；424、零位定位块；4241、穿孔；4242、滑套；4243、内抵定位面；4244、外抵定位面；43、A面测量组件；431、滑条、432、滑动座；433、水平检测杠杆百分表；4331、水平测量杠杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图3所示，一种免模机测厚机构的安装调试检测仪，用于安装调试测厚机构1。安装调试检测仪包括基座2、安装在基座2上的固定工装3和测量机构4。基座2为一板状体，其底面呈矩形且在矩形的四角处安装有垫脚21。

如附图4所示，固定工装3包括固定柱31、四根定位柱32、夹紧组件33、侧定位臂34和限位柱35，固定柱31呈竖直放置的长方体状，并竖直固定于基座2上。

如附图5所示，四根定位柱32轴向垂直固定于固定柱31的一侧面上，其两两为一组，分为两上定位柱32a和两下定位柱32b。两上定位柱32a的轴心位于同一水平平面上，两下定位柱32b轴心位于另一水平平面上，并且两上定位柱32a的高度高于两下定位柱32b的高度。两上定位柱32a和两下定位柱32b分别关于一垂直定位柱32所在固定柱31侧面的竖直平面对称设置，且两上定位柱32a轴心之间的距离小于两下定位柱32b轴心之间的距离。

当测厚机构1安装于固定工装3上时，安装壁111对准带有定位柱32的固定柱31侧面并靠近，使定位柱32与第一固定孔1111a（参见附图1）一样对准插接，并且两上定位柱32a的侧面分别于两同高度的第一固定孔1111a（参见附图1）的内侧相抵接，两下定位柱32b的侧面与另两第一固定孔1111a（参见附图1）的内侧相抵接，上定位柱32a、下定位柱32b与第一固定孔1111a（参见附图1）内侧的抵接处在竖直方向的投影不重合，进而提高定位柱32对安装基座211的支撑效果以及对安装基座211竖直方向上偏移进行限制。

如附图6所示，侧定位臂34安装于固定柱31平行定位柱32轴向的侧面，其沿定位柱32轴向延伸，且侧定位壁112在远离固定柱31的端部靠近定位柱32一侧上设置有轴心垂直定位柱32轴向的侧抵位柱341。

如附图6和附图7所示，当定位柱32与第一固定孔1111a（参见附图1）已一一插接配合时，侧抵位柱341的轴心与调节定位螺钉15的轴心重合。故在安装基座211通过定位柱32和第一固定孔1111a（参见附图1）的插接而挂接于固定柱31上后，可先取下固定螺母16，再沿侧抵位柱341的轴向移动安装基座211，配合调节调节定位螺钉15伸出安装基座211外的长度，使调节定位螺钉15的端部与侧抵位柱341的的端部相抵接，继而在旋拧上固定螺母16，进而对安装基座211沿侧抵位柱341的轴向位置进行定位，配合定位柱32对安装基座211的限位，实现测厚机构1固定于固定工装3上的定位。

如附图4和附图6所示，夹紧组件33包括平行定位柱32所在固定柱31侧面的夹紧板331和轴向平行定位柱32的螺纹柱332。夹紧板331呈长条状，其竖直放置，且其朝向固定柱31的一侧面与四根定位柱32围成的空间正对。同时夹紧板331与定位柱32正对的侧面上安装有弹性抵接头336，弹性抵接头336与四根定位柱32围成空间的中心正对。

螺纹柱332的侧面带有外螺纹，其贯穿固定柱31和夹紧板331，且螺纹柱332的侧面与固定柱31螺纹连接。螺纹柱332贯穿夹紧板331的一端上固定有抵压螺母333，抵压螺母333与夹紧板331背向固定柱31的侧面相贴；螺纹柱332贯穿固定柱31的一端上铰接有把手335，把手335呈柱状且尾部带有小球（参见附图3），并且螺纹柱332位于夹紧板331和固定柱31之间的侧面外套有弹簧334，弹簧334的两端分别抵接于夹紧板331和固定柱31的侧面。

由此人手握持把手335转动，可带动螺纹柱332旋转；当螺纹柱332自夹紧板331朝向固定柱31方向旋进时，抵压螺母333抵压夹紧板331，继而带动夹紧板331向固定柱31方向靠近，若此时定位柱32与第一固定孔1111a（参见附图1）已一一插接配合，则随夹紧板331不断向固定柱31靠近，弹性抵压头接触安装基座211并对安装基座211施加朝向固定柱31方向的抵压力，该抵压里随螺纹柱332旋进而不断增大，最终实现测厚机构1的定位固定。相反，测厚机构1欲从固定工装3上取下时，人手握持把手335带动螺纹柱332自固定柱31朝向夹紧板331方向旋退即可，操作简单。在此过程中弹簧334受到夹紧板331和固定柱31挤压而反馈给予螺纹柱332转动时的吃力程度，提示夹紧板331与固定柱31侧面的距离变化，避免螺纹柱332旋进过多导致夹紧板331压坏安装基座211或夹紧板331自身损坏。

如附图4和附图6所示，固定柱31带有定位柱32的侧面上还垂直设置有限位柱35。限位柱35位于夹紧板331在螺纹柱332向固定柱31旋进时旋转周向的一侧，限位柱35的侧面与夹紧板331的侧面相抵接，当螺纹柱332向固定柱31旋进时，限位柱35抵接夹紧板331，并限制夹紧板331转动，保持夹紧板331朝向固定柱31的一面垂直固定柱31侧面方向的投影位于四根定位柱32之间，保证夹紧效果，同时减小夹紧板331体积大小需求。

如附图8所示，测量机构4包括安装座41以及固定于安装座41上表面上的A面测量组件43和B面测量组件42。

A面测量组件43包括固定在安装座41上的滑条431、安装在滑条431上的滑动座432和安装固定在滑动座432上的水平检测杠杆百分表433。滑条431通过螺栓件固定于安装座41上，滑条431的长度方向水平设置且与定位柱32的轴向相垂直，滑动座432通过垂直贯穿滑条431和滑动座432的螺栓件固定于滑条431上。水平检测杠杆百分表433为现有的杠杆百分表，其内部结构和原理在此不做详细阐述。水平检测杠杆百分表433包括一水平测量杠杆4331，水平测量杠杆4331位于水平检测杠杆百分表433朝向B面测量组件42的一侧，且水平测量杠杆4331垂直滑条431长度方向且倾斜向下。

如附图8所示，B面测量组件42包括固定与安装座41上的固定座421和固定在固定座421上的零位检测百分表422。零位检测百分表422为现有的杠杆百分表，其包括沿滑条431长度方向设置的零位测量杠杆4221。

如附图9所示，同时B面测量组件42还包括三个轴向平行零位测量杠杆4221长度方向的导向柱423和套在三根导向柱423上的零位定位块424。三根导向柱423分为一限位导向柱423a和两滑动导向柱423b，限位导向柱423a远离固定座421的一端带有限位头423a1，限位头423a1可抵接零位定位块424远离固定座421的一面，以防止零位定位块424从导向柱423上滑脱。

零位定位内还开有供导向柱423贯穿的穿孔4241，穿孔4241孔径小于限位头423a1，同时两滑动导向柱423b所穿的穿孔4241内嵌有滑套4242，滑套4242的内侧面和滑动导向柱423b的侧面相贴。

如附图10，同时零位定位块424朝向固定座421的一侧设置有内抵定位面4243，内抵定位面4243和零位测量杠杆4221垂直抵接。零位定位块424背向固定座421的一侧设置有外抵定位面4244，外抵定位面4244和内抵定位面4243相平行，并且外抵定位面4244与调试结果中预期的定位B面1411相平行。

本实用新型的工作原理：

结合附图3和附图9，当测厚机构1定位固定于固定工装3上时，测头端142横置，安装端141竖直放置，同时水平测量杠杆4331下端倾斜抵压于定位A面1421上，继而测得定位A面1421的倾斜度，再沿导向柱423滑动零点定位块，使外抵定位面4244与定位B面1411相贴，零位测量杠杆4221抵压于与外抵定位面4244平行的内抵定位面4243相贴，由此通过零位测量杠杆4221百分表的检测结果体现定位B面1411的水平位置，由此实现定位A面1421和定位B面1411的快速检测，以及定位B面1411调试结果的预期位置进行定位，测量头调整方便且准确，提高调节效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。