本发明涉及一种物理按键敲击测试系统。
背景技术：
物理按键是最常见的输入设备，目前，从个人pc外置键盘到笔记本内置键盘以及电子产品上的非感应式按键都为物理按键，物理键盘是由键帽、触发接触片、回弹弹簧组成。物理按键是需要使用者使用人手接触键帽，并下压键帽直到按键触发为止，按键完成后人手离开按键，键帽弹起复位。在这一个动作过程中按键弹力、按键行程、按键触发灵敏度、是否出现重码这几个方面都直接关系到用户体验的好与坏。按键弹力是按照人机工程学进行设计的，按键弹力是最重要的检测项之一，按键弹力会影响到按键使用的手感。目前较高端的测试设备敲击力输出力误差为40gf，但为了得到更好的用户体验，测试设备敲击力输出力的误差在不断缩小。
现在市面上通常采用的按键测试方法有以下下面几种：
1.人手按键检测方法。这种检测方式是依靠人手按下按键，若按键被触发，测试设备显示器上面就会出现提示，若无提示就说明按键没有被触发。这种方法只能够检测按键是否能够被触发，并不能对按键的弹力进行检测，而且生产效率低，会出现人为因素上面的失误。这种检测方法主要用在低端键盘和带有按键的低端产品上面。
2.以电磁铁为驱动力的按键检测方法。这种检测方式是电磁铁驱动敲击头进行直接敲击，这种方法可进行自动敲击检测，但由于电磁铁绕线的差异和复位弹簧的影响，输出敲击力的波动范围很大，而且不能够按照客户要求随时改变输出力的大小改变输出力的大小必须更换电磁铁，并随着弹簧的不断老化，输出敲击力也会变化，处于不可控的状态。这种检测方法主要用在中低端键盘和带有按键的中低端产品上面。
3.以配重杆加弹簧的按键检测方法。这种检测方法使用配重杆，以自由下落的方式下落敲击按键，并使用弹簧做缓冲。这种方式有配有固定的配重杆，并使用自由落体的形式进行冲击敲击，对敲击输出力得到很好的控制，能够将输出力误差控制在40gf内。但这种方法需要依靠弹簧缓冲，弹簧本身有差异，而且不能够按照客户要求随时改变输出力的大小改变输出力的大小必须更换配重杆和弹簧，并随着弹簧的老化，敲击输出力也会有变化。
上面的几种检测方法最主要的问题在于无法对敲击输出力的精确控制，而且不能够按照客户要求随时更改敲击输出力的大小，还存在很多不可控因素。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种测试精度高、能够根据实际要求更改输出力的大小、可实时监控敲击输出力的物理按键敲击测试系统。
本发明所采用的技术方案是：本发明包括外罩及与所述外罩相配合的机架，所述机架上设置有外部气源接口，外部气源通过所述外部气源接口连通所述外罩内的进气管道，所述进气管道分为气缸缩回进气管道及若干气缸伸出进气管道，所述气缸缩回进气管道通过精密调压阀之后与设置在所述机架下端的汇流板相连通，所述汇流板上安装有若干精密气缸，所述精密气缸的缩回进气口与所述汇流板相连通，所述气缸伸出进气管道依次通过设置在所述机架上的所述精密调压阀、压力开关、电磁阀模组之后与所述精密气缸的伸出进气口相连通，所述精密调压阀、所述电磁阀模组及所述压力开关与外部控制系统电性连接。
进一步，所述机架上还设置有控制及数据外接接口，所述调压阀、所述电磁阀模组及所述压力开关通过所述控制及数据外接接口与外部控制系统电性连接。
进一步，所述汇流板的内部横向及纵向开设有互相连通的内部气路，所述内部气管与设置在所述汇流板上的汇流板进气口相连通，所述汇流板进气口与所述气缸缩回进气管道相连接，所述汇流板上还开设有若干气缸安装孔及缩回进气孔，所述精密气缸安装在所述气缸安装孔内，且所述精密气缸的缩回进气口与所述缩回进气孔相连接。
进一步，所述精密气缸的活塞杆上连接有塑料敲击头，所述缩回进气口上套设有多个密封圈。
进一步，所述外罩的顶部设置有设备外罩锁，所述机架的两侧设置有设备提手。
本发明的有益效果是：由于本发明包括外罩及与所述外罩相配合的机架，所述机架上设置有外部气源接口，外部气源通过所述外部气源接口连通所述外罩内的进气管道，所述进气管道分为气缸缩回进气管道及若干气缸伸出进气管道，所述气缸缩回进气管道通过精密调压阀之后与设置在所述机架下端的汇流板相连通，所述汇流板上安装有若干精密气缸，所述精密气缸的缩回进气口与所述汇流板相连通，所述气缸伸出进气管道依次通过设置在所述机架上的所述精密调压阀、压力开关、电磁阀模组之后与所述精密气缸的伸出进气口相连通,所以，本发明设置有若干气缸伸出进气管道，每个所述气缸伸出进气管道上均连接有一个精密调压阀，从而能够输出不同的敲击力，灵活更改输出敲击力的数量；通过调节所述精密调压阀，不仅能控制系统输出高精度的敲击力，同时在不需要对设备进行拆装的情况下还能根据实际要求更改输出敲击力的大小；通过所述压力开关，能够实现实时监控敲击力的输出；而且本发明结构紧凑、简单，方便装配，易于维护保养及操作，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的外部结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明测试系统的系统管路图；
图4是本发明汇流板安装方式的示意图；
图5是本发明汇流板的结构示意图；
图6是本发明精密气缸的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，在本实施例中，本发明包括外罩1及与所述外罩1相配合的机架2，所述机架2上设置有外部气源接口3，外部气源通过所述外部气源接口3连通所述外罩1内的进气管道，所述进气管道分为气缸缩回进气管道及若干气缸伸出进气管道，所述气缸缩回进气管道通过精密调压阀4之后与设置在所述机架2下端的汇流板5相连通，所述汇流板5上安装有若干精密气缸6，所述精密气缸6的缩回进气口61与所述汇流板5相连通，所述气缸伸出进气管道依次通过设置在所述机架2上的所述精密调压阀4、压力开关7、电磁阀模组8之后与所述精密气缸6的伸出进气口62相连通，所述精密调压阀4、所述电磁阀模组8及所述压力开关7与外部控制系统电性连接。
本测试系统设置了锁定式的外罩1，将整个系统与外部隔绝开，防止人为因素或者环境因素对测试的干扰；外部控制系统通过所述精密调压阀4来控制所述精密气缸6的缩回进气口61和伸出进气口62两端的气压，从而精确的输出测试所需的敲击力；外部控制系统通过控制所述电磁阀模组8来通断气路；每一条管路安装单独的压力开关7，通过所述压力开关7将气压压力值反馈给外部控制系统，起到监控测试系统的作用。
在本实施例中，所述机架2上还设置有控制及数据外接接口9，所述精密调压阀4、所述电磁阀模组8及所述压力开关7通过所述控制及数据外接接口9与外部控制系统电性连接。
本测试系统中，通过所述控制及数据外接接口9来连接外部控制系统与内部测试控制元件，确保外部控制系统与控制元件之间连接的可靠性。
在本实施例中，所述汇流板5的内部横向及纵向开设有互相连通的内部气路51，所述内部气路51与设置在所述汇流板5上的汇流板进气口52相连通，所述汇流板进气口52与所述气缸缩回进气管道相连接，所述汇流板5上还开设有若干气缸安装孔53及缩回进气孔54，所述精密气缸6安装在所述气缸安装孔53内，且所述精密气缸6的缩回进气口61与所述缩回进气孔54相连接。
本测试系统中，所述精密气缸6采用了汇流板安装方式，使测试系统具备高集成性，可免除复杂的管路安装；汇流板5的内部气路51互相贯通，可使所用所述精密气缸6的缩回进气口61的气压保持高度同一，保证了所述精密气缸6输出力的稳定且高精度输出；同时采用汇流板安装方式，能够实现了快速拆装，降低了维护成本，而且可以密集安装气缸，提高敲击的覆盖面。
在本实施例中，所述精密气缸6的活塞杆63上连接有塑料敲击头64，所述缩回进气口61上套设有多个密封圈65。
本测试系统中，通过塑料敲击头64敲击产品，避免敲击头硬度过大损坏产品；所述精密气缸6的缩回进气口61上使用了双密封圈的结构，可直接插入对应的汇流板5上的缩回进气孔54中，而且双密封圈可保证不漏气。
在本实施例中，所述外罩1的顶部设置有设备外罩锁10，所述机架2的两侧设置有设备提手11。
本测试系统中，所述设备外罩锁10能够锁定所述外罩1与所述机架2，从而防止外界因素对测试产生干扰；所述设备提手11方便工人搬运整体测试系统。
本发明应用于键盘按键测试的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。