一种液位传感器检验装置及其使用方法与流程

本发明涉及液位传感器技术领域，具体为一种液位传感器检验装置及其使用方法。

背景技术：

液位变送器（液位计）适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。精巧的结构，简单的调校和灵活的安装方式为用户轻松地使用提供了方便。A04～20mA、0～5v、0～10mA等标准信号输出方式由用户根据需要任选。利用流体静力学原理测量液位，是压力传感器的一项重要应用。采用特种的中间带有通气导管的电缆及专门的密封技术，既保证了传感器的水密性，又使得参考压力腔与环境压力相通，从而保证了测量的高精度和高稳定性。

但现有的液位传感器不能够实现根据环境的所需来调节的液位的检测高度方式，液体经过装置时中的一些杂质也会对装置造成堵塞，且无法自动进行排液和注液。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于人机工程学设计的筛沙机，解决了上述提到的目前市场中的液位传感器不能够实现根据环境的所需来调节的液位的检测高度方式，液体经过装置时中的一些杂质也会对装置造成堵塞，且无法自动进行排液和注液的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液位传感器检验装置及其使用方法，包括装置主体和控制端，所述装置主体的底部安装有连接块，所述装置主体的外侧安装有液位显示屏，所述液位显示屏的一侧设置有过滤装置，所述过滤装置内部连接有过滤框，且过滤框的内部安装有若干块活性碳板，所述装置主体的上方右侧位置连接有排液管，所述装置主体的顶部连接有注液管，所述连接块、排液管和注液管的一端外侧均设置有连接螺纹，所述装置主体的内部上方位置设置有信号分流器，所述信号分流器的底部连接有信号处理端，所述信号分流器的左侧设置有连接管，所述装置主体的内部中间位置设置有浮杆，所述浮杆的底部连接有浮标，且浮杆的顶部两端均安装有感应点，所述浮杆的外侧设置有感应接收层，所述感应接收层的内部底端两侧均安装有卡槽，所述控制端位于装置主体的外侧。

优选的，所述浮杆嵌入设置于装置主体内部，且浮杆与装置主体内部活动连接，所述卡槽数量为两个，所述浮杆和浮标均为固体浮力材料。

优选的，所述连接螺纹均嵌入设置于连接块、排液管和注液管的一端外侧。

优选的，所述过滤框与过滤装置内部活动连接。

优选的，活性碳板均与过滤框的一端紧密焊接，所述活性碳板的数量为五块。

优选的，所述感应点与浮杆顶部两端紧密焊接，所述感应点与感应接收层信号连接，所述感应接收层与信号处理端信号连接。

优选的，所述信号分流器与信号处理端信号连接，且信号处理端与控制端信号连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种液位传感器检验装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1、液位传感器检验装置，通过设置浮杆（A02）嵌入设置于装置主体（A01）内部，且浮杆（A02）与装置主体（A01）内部活动连接，卡槽（A014）数量为两个，浮杆（A02）和浮标（A03）均为固体浮力材料，将装置主体（A01）的底部固定在液体中，通过浮杆（A02）和浮标3的浮力作用使浮杆（A02）和浮标（A03）始终漂浮于液体上，而通过浮标（A03）与装置主体（A01）内部活动连接，使浮标（A03）与浮杆（A02）始终呈上下升降运动，卡槽（A014）的设计使浮杆（A02）固定在装置主体（A01）内，该设计可实时检测液体的变化，且结构简单，实用可靠。

2、液位传感器检验装置，通过设置连接螺纹（A0118）均嵌入设置于连接块（A04）、排液管（A08）和注液管（A09）的一端外侧，通过连接块（A04）、排液管（A08）和注液管（A09）一端的连接螺纹（A0118），可使该装置主体（A01）快速的与被检测物体固定与分离，也可快速的接通注液管（A09）与排液管（A08），使该装置主体（A01）更加便于拆装与携带，从而提高了工作效率。

3、液位传感器检验装置，通过设置过滤框（A016）与过滤装置（A07）内部活动连接，通过过滤框（A016）与过滤装置（A07）的活动连接使清理活性碳板（A017）更加方便，从而提高了工作效率，进而增加了装置主体（A01）的使用寿命。

4、液位传感器检验装置，通过设置活性碳板（A017）均与过滤框（A016）的一端紧密焊接，活性碳板（A017）的数量为五块在液体流动时，液体中可能有一些杂质，会对装置主体（A01）造成堵塞，并对液位传感产生一定的影响，而通过活性碳板（A017）中的活性碳吸附杂质，将液体中的杂质吸附在活性碳板（A017）上，多个活性碳板（A017）使过滤效果更佳，过滤框（A016）与过滤装置（A07）的活动连接使清理活性碳板（A017）更加方便，从而提高了工作效率。

5、液位传感器检验装置，通过设置感应点（A013）与浮杆（A02）顶部两端紧密焊接，感应点（A013）与感应接收层（A012）信号连接，感应接收层（A012）与信号处理端（A011）信号连接，当浮杆（A02）升降到感应接收层（A012）的某一位置时，浮杆（A02）两端的感应点（A013）与感应接收层（A012）信号连接，感应接收层（A012）将信号传递给信号处理端（A011）处理，而信号处理端（A011）将液位高度实时传送到液位显示屏（A06）上，该设计可直观的将液位信息反馈给使用者，而信号感应使液位检测更加准确。

6、液位传感器检验装置，通过设置信号分流器（A010）与信号处理端（A011）信号连接，且信号处理端（A011）与控制端（A05）信号连接，通过控制端（A05）设置液位的高度，感应接收层（A012）将信号传递给信号处理端（A011）处理，当液位过低时，信号处理端（A011）控制信号分流器（A010），通过注液管（A09）输送到连接管（A015）补充液体，而当液位过高时，信号处理端（A011）控制信号分流器（A010），通过连接管（A015）抽取液体置排液管（A08），使过高的液体排出，该设计可将过高的液体排出和添加液体，使被检测物体内的液位始终保持同一高度，提高了装置的安全性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体剖面结构示意图；

图3是本发明的过滤装置剖面结构示意图。

图中：A01-装置主体；A02-浮杆；A03-浮标；A04-连接块；A05-控制端；A06-液位显示屏；A07-过滤装置；A08-排液管；A09-注液管；A010-信号分流器；A011-信号处理端；A012-感应接收层；A013-感应点；A014-卡槽；A015-连接管；A016-过滤框；A017-活性碳板；A0118-连接螺纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种液位传感器检验装置及其使用方法，如图1-3所示，一种液位传感器检验装置及其使用方法，包括装置主体（A01）和控制端（A05），所述装置主体（A01）的底部安装有连接块（A04），所述装置主体（A01）的外侧安装有液位显示屏（A06），所述液位显示屏（A06）的一侧设置有过滤装置（A07），所述过滤装置（A07）内部连接有过滤框（A016），且过滤框（A016）的内部安装有若干块活性碳板（A017），所述装置主体（A01）的上方右侧位置连接有排液管（A08），所述装置主体（A01）的顶部连接有注液管（A09），所述连接块（A04）、排液管（A08）和注液管（A09）的一端外侧均设置有连接螺纹（A0118），所述装置主体（A01）的内部上方位置设置有信号分流器（A010），所述信号分流器（A010）的底部连接有信号处理端（A011），所述信号分流器（A010）的左侧设置有连接管（A015），所述装置主体（A01）的内部中间位置设置有浮杆（A02），所述浮杆（A02）的底部连接有浮标（A03），且浮杆（A02）的顶部两端均安装有感应点（A013），所述浮杆（A02）的外侧设置有感应接收层（A012），所述感应接收层（A012）的内部底端两侧均安装有卡槽（A014），所述控制端（A05）位于装置主体（A01）的外侧，所述浮杆（A02）嵌入设置于装置主体（A01）内部，且浮杆（A02）与装置主体（A01）内部活动连接，所述卡槽（A014）数量为两个，所述浮杆（A02）和浮标（A03）均为固体浮力材料，所述连接螺纹（A0118）均嵌入设置于连接块（A04）、排液管（A08）和注液管（A09）的一端外侧，所述过滤框（A016）与过滤装置（A07）内部活动连接，活性碳板（A017）均与过滤框（A016）的一端紧密焊接，所述活性碳板（A017）的数量为五块，所述感应点（A013）与浮杆（A02）顶部两端紧密焊接，所述感应点（A013）与感应接收层（A012）信号连接，所述感应接收层（A012）与信号处理端（A011）信号连接，所述信号分流器（A010）与信号处理端（A011）信号连接，且信号处理端（A011）与控制端（A05）信号连接。

具体原理：使用时，通过连接块（A04）、排液管（A08）和注液管（A09）一端的连接螺纹（A0118），使装置主体（A01）固定在被测物体上，连接固定排液管（A08）和注液管（A09），然后，通过浮杆（A02）和浮标（A03）的浮力作用使浮杆（A02）和浮标（A03）始终漂浮于液体上，而通过浮标（A03）与装置主体（A01）内部活动连接，使浮标（A03）与浮杆（A02）始终呈上下升降运动，卡槽（A014）的设计使浮杆（A02）固定在装置主体（A01）内，该设计可实时检测液体的变化，然后，当浮杆（A02）升降到感应接收层（A012）的某一位置时，浮杆（A02）两端的感应点（A013）与感应接收层（A012）信号连接，感应接收层（A012）将信号传递给信号处理端（A011）处理，而信号处理端（A011）将液位高度实时传送到液位显示屏（A06）上，该设计可直观的将液位信息反馈给使用者，而信号感应使液位检测更加准确，接着，通过控制端（A05）设置液位的高度，感应接收层（A012）将信号传递给信号处理端（A011）处理，当液位过低时，信号处理端（A011）控制信号分流器（A010），通过注液管（A09）输送到连接管（A015）补充液体，而当液位过高时，信号处理端（A011）控制信号分流器（A010），通过连接管（A015）抽取液体置排液管（A08），使过高的液体排出，该设计可将过高的液体排出和添加液体，使被检测物体内的液位始终保持同一高度，提高了装置的安全性，同时，通过活性碳板（A017）中的活性碳吸附杂质，将液体中的杂质吸附在活性碳板（A017）上，多个活性碳板（A017）使过滤效果更佳，过滤框（A016）与过滤装置（A07）的活动连接使清理活性碳板（A017）更加方便，从而提高了工作效率。

综上所述，液位传感器检验装置，通过设置浮杆（A02）嵌入设置于装置主体（A01）内部，且浮杆（A02）与装置主体（A01）内部活动连接，卡槽（A014）数量为两个，浮杆（A02）和浮标（A03）均为固体浮力材料，将装置主体（A01）的底部固定在液体中，通过浮杆（A02）和浮标3的浮力作用使浮杆（A02）和浮标（A03）始终漂浮于液体上，而通过浮标（A03）与装置主体（A01）内部活动连接，使浮标（A03）与浮杆（A02）始终呈上下升降运动，卡槽（A014）的设计使浮杆（A02）固定在装置主体（A01）内，该设计可实时检测液体的变化，且结构简单，实用可靠。

同时，通过设置连接螺纹（A0118）均嵌入设置于连接块（A04）、排液管（A08）和注液管（A09）的一端外侧，通过连接块（A04）、排液管（A08）和注液管（A09）一端的连接螺纹（A0118），可使该装置主体（A01）快速的与被检测物体固定与分离，也可快速的接通注液管（A09）与排液管（A08），使该装置主体（A01）更加便于拆装与携带，从而提高了工作效率。

并且，通过设置过滤框（A016）与过滤装置（A07）内部活动连接，通过过滤框（A016）与过滤装置（A07）的活动连接使清理活性碳板（A017）更加方便，从而提高了工作效率，进而增加了装置主体（A01）的使用寿命。

并且，通过设置活性碳板（A017）均与过滤框（A016）的一端紧密焊接，活性碳板（A017）的数量为五块在液体流动时，液体中可能有一些杂质，会对装置主体（A01）造成堵塞，并对液位传感产生一定的影响，而通过活性碳板（A017）中的活性碳吸附杂质，将液体中的杂质吸附在活性碳板（A017）上，多个活性碳板（A017）使过滤效果更佳，过滤框（A016）与过滤装置（A07）的活动连接使清理活性碳板（A017）更加方便，从而提高了工作效率。

并且，通过设置感应点（A013）与浮杆（A02）顶部两端紧密焊接，感应点（A013）与感应接收层（A012）信号连接，感应接收层（A012）与信号处理端（A011）信号连接，当浮杆（A02）升降到感应接收层（A012）的某一位置时，浮杆（A02）两端的感应点（A013）与感应接收层（A012）信号连接，感应接收层（A012）将信号传递给信号处理端（A011）处理，而信号处理端（A011）将液位高度实时传送到液位显示屏（A06）上，该设计可直观的将液位信息反馈给使用者，而信号感应使液位检测更加准确。

并且，通过设置信号分流器（A010）与信号处理端（A011）信号连接，且信号处理端（A011）与控制端（A05）信号连接，通过控制端（A05）设置液位的高度，感应接收层（A012）将信号传递给信号处理端（A011）处理，当液位过低时，信号处理端（A011）控制信号分流器（A010），通过注液管（A09）输送到连接管（A015）补充液体，而当液位过高时，信号处理端（A011）控制信号分流器（A010），通过连接管（A015）抽取液体置排液管（A08），使过高的液体排出，该设计可将过高的液体排出和添加液体，使被检测物体内的液位始终保持同一高度，提高了装置的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。