可自动校准的电子天平的制作方法

本发明涉及煤质分析仪器技术领域，更具体地说，涉及一种可自动校准的电子天平。

背景技术：

在煤质分析行业中，随着测试仪器自动化程度的提高，自动称量的应用也越来越广，称量模块的数量也在逐年暴涨。对于市场需要的高度自动化、智能化的仪器，对称量模块的要求也越来越高，称重模块由外校转为内校的趋势也越来越明显。

外校称重装置的称量过程中，需要在称重模块上增加秤盘和固定装置，固定装置用于固定秤杆和坩埚，可以在坩埚内放置待测物进行称量。当需要外校校准天平时，需要取下秤杆固定座及秤杆，向秤盘中放入砝码进行校准。

内校称重装置的称量过程与上述外校称重相似。然而，内校称重装置的自校量程范围小，对负载重量有严格的要求，需要考虑到称量结构本身的重量、以及固定装置、固定秤杆和坩埚的重量。因此在进行自校时，需要将上述固定秤杆和坩埚拆下，由称量改为自校的过程中，需要对称量结构、固定装置、固定秤杆和坩埚进行反复的安装与拆卸，在这过程中，可能产生对称量效果的影响，甚至造成较大的误差。

综上所述，如何提供一种可自动校准的电子天平，进行校准时无需拆卸固定座和秤杆，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种可自动校准的电子天平，进行校准时无需拆卸固定座和秤杆。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动校准的电子天平，包括称重模块和秤杆，还包括用于支撑并固定所述秤杆的固定座和设于所述称重模块上用于支撑所述固定座的支撑座；所述支撑座顶部设有用于与所述固定座连接的连接盘，所述固定座底部设有与所述连接盘卡接的连接槽。

优选的，所述固定座上设有用于插接所述秤杆的固定管。

优选的，所述固定管的侧壁设有与内壁连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设有用于固定所述秤杆的紧固件。

优选的，所述支撑座的底部为椎体，所述椎体与所述称重模块接触配合。

优选的，所述固定座包括与所述连接盘卡接的固定盘，所述固定盘上设有固定管。

优选的，所述连接盘与所述固定盘固定连接。

优选的，所述固定座与所述支撑座为一体式结构件。

本发明提供的可自动校准的电子天平，包括称重模块、秤杆、固定座和支撑座，固定座用于支撑并固定秤杆，以便秤杆对待测物进行称量。支撑座实现固定座和称重模块的连接，使称量正常进行。

进行称量时，电子天平通过支撑座将固定座和秤杆固定于称重模块，待测物放置在秤杆上即可实现称量过程。

进行外校时，支撑座和固定座的设置可确保称量的正常进行，将砝码直接放置在秤杆上即可进行校准。

进行内校时，由于电子天平未使用秤盘，从而减小了称重模块上各部件的总重量，使电子天平的负载符合内校标准。因此可在保持支撑座、固定座和秤杆的条件下直接进行校准，无需将固定座和秤杆拆下，避免了电子天平各部件的反复拆卸对称量造成的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供具体实施例的支撑座和固定座的外形示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为本发明所提供具体实施例的电子天平的爆炸示意图。

图1-3中的附图标记为：

称重模块1、椎体2、连接盘3、固定盘4、固定管5、紧固件6、秤杆7、坩埚8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种可自动校准的电子天平，进行校准时无需拆卸固定座和秤杆。

请参考图1-3，图1为本发明所提供具体实施例的支撑座和固定座的外形示意图；图2为图1的爆炸示意图；图3为本发明所提供具体实施例的电子天平的爆炸示意图。

本发明提供一种可自动校准的电子天平，包括称重模块1和秤杆7，还包括用于支撑并固定秤杆7的固定座和设于称重模块1上用于支撑固定座的支撑座；支撑座顶部设有用于与固定座连接的连接盘3，固定座底部设有与连接盘3卡接的连接槽。

具体的，固定座的底部设有连接槽，固定座放置在支撑座的上端，支撑座的顶端设有与连接槽对应的连接盘3，连接槽可以卡接在连接盘3中，实现二者的连接。可选的，固定座的底端与支撑座的顶端也可以采用铆接、焊接等连接方式进行固定连接。

电子天平在使用的过程中，支撑座设置在电子天平的称重模块1或重量传感器上，用于支撑上面的固定座和秤杆7。秤杆7固定安装于固定座上端，秤杆7上端放置坩埚8或煤样等待测物，即可实现对待测物的称量。

本发明所提供的可自动校准的电子天平，进行外校时，支撑座和固定座的设置可确保校准的正常进行，将砝码直接放置在秤杆7上即可进行校准，无需拆卸固定座和秤杆7；进行内校时，和现有技术相比，本发明的电子天平减少了秤盘的使用，从而减小了称重模块1上的总重量，使电子天平的负载符合内校标准。内校过程无需将固定座和秤杆7拆下，避免了固定座和秤杆7的反复拆卸对称量结果造成的影响。

进一步的，在上述实施例的基础上，为了增强秤杆7的稳定性，固定座上设有用于插接秤杆7的固定管5。

秤杆7通常为竖直使用的杆状结构，为了增强秤杆7的稳定性，固定座上端设置有套管状的固定管5。在使用过程中，秤杆7插入到固定管5中，秤杆7的外径与固定管5的内径基本相等，使秤杆7插接在固定管5中并被固定下来，减小秤杆7在称量或自校的过程中，由于秤杆7自身长细比过大而造成的失稳问题。

本实施例的固定座采用固定管5结构，将秤杆7插入到固定管5中进行使用，增强了秤杆7的稳定性。

可选择的，在上述实施例的基础上，为了方便调节秤杆7的高度，固定管5的侧壁设有与内壁连通的螺纹孔，螺纹孔内设有用于固定秤杆7的紧固件6。

秤杆7插入到固定管5中使用时，固定管5中二者插接段的侧壁设有至少一个螺纹孔，螺纹孔内配合有螺栓或螺钉等紧固件6。在使用的过程中，确认好秤杆7的工作位置后，拧紧紧固件6可对秤杆7的径向进行挤压，使秤杆7和固定管5之间不发生轴向滑动，确保秤杆7在称量和自校的过程中保持一定的高度。需要调整秤杆7高度或更换秤杆7时，拧松紧固件6即可调节或取下秤杆7。

本实施例的固定管5设有螺纹孔和用于固定秤杆7高度的紧固件6，使秤杆7不发生轴向移动，且可以更加方便地调节秤杆7的高度或更换秤杆7。

进一步的，在上述任一实施例的基础上，为了使支撑座和称重模块1更好地连接，且不影响称重模块1的精度，支撑座的底部为椎体2，椎体2与称重模块1接触配合。

为了使支撑座与称重模块1的连接更加稳定，称重模块1的感应部位上可以设置有凹槽结构，支撑座的底端可以为与凹槽配合的椎体2，椎体2内嵌至凹槽中，实现二者的稳定连接。

可选的，支撑座底端也可以为与称量模块1凹槽配合的圆台或其他结构，实现支撑座和称重模块1的连接即可。

椎体2和称重模块1进行连接时可以采用接触配合，当然，支撑座的底部和称量模块之间也可以设有螺纹结构，二者通过螺纹连接或采用其他连接方式。

进一步的，在上述任一实施例的基础上，固定座包括与连接盘3卡接的固定盘4，固定盘4上设有固定管5。

固定座与支撑座进行连接时，适当增大二者接触的面积，可使连接得更加牢固，因此固定座的底部可以为盘式结构，增加固定座自身的稳定性，从而进一步保障秤杆7的正常使用。

可选的，在上述实施例的基础上，连接盘3与固定盘4固定连接。

考虑到在称量或校准的过程中，秤杆7及秤杆7上的待测物处于静止状态称量结果较为准确，因此可将支撑座顶端的连接盘3和固定座底部的固定盘4固定连接，二者之间没有相对转动或其他形式的相对位移，使称量结果更加准确。

可选的，固定盘与连接盘3可通过螺钉固定、铆接或粘接等方式进行固定连接。

可选的，固定座与支撑座为一体式结构件。为了简化固定座和支撑座的连接过程，可采用固定座支撑座一体式结构，在加工的过程中直接将固定座和支撑座加工成一个整体，简化电子天平的安装过程。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的可自动校准的电子天平进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。