一种磨粒磨损试验装置夹盘的制作方法

本发明涉及一种摩擦磨损测试过程中使用的夹盘，具体地说是一种磨粒磨损试验装置夹盘。

背景技术：

目前，磨粒磨损试验机主要用于固体之间发生摩擦情况下，探究金属材料的耐磨性能的试验，但现有的磨粒磨损试验机体积庞大，造价成本高，并且磨粒磨损试验机上的用于磨损测试的夹盘不能与其他机器紧密配合，利用率低，造成科研人员在没有磨粒磨损试验机的情况下对探究磨粒磨损机理无从下手。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种磨粒磨损试验装置夹盘。本发明采用的技术手段如下：

一种磨粒磨损试验装置夹盘，包括夹盘体，所述夹盘体呈圆盘状，所述夹盘体的侧壁上以所述夹盘体的轴线为轴均匀设有多组磨粒块固定槽组，所述磨粒块固定槽组包括分别位于所述夹盘体的直径两端的磨粒块固定槽，所述磨粒块固定槽的长度等于所述夹盘体侧壁的高度，且所述磨粒块固定槽的延伸方向与所述夹盘体的轴线方向平行，不同磨粒块固定槽组中的所述磨粒块固定槽的宽度不相同，所述磨粒块固定槽中心设有圆形螺纹孔，所述圆形螺纹孔的延伸方向与所述夹盘体的轴线方向垂直相交；

所述磨粒块固定槽内设有磨粒块，所述磨粒块为大直角梯形板和小直角梯形板形成的一体结构，所述大直角梯形板的直腰长度与所述磨粒块固定槽的宽度相匹配，所述大直角梯形板的斜腰与所述小直角梯形板的斜腰相对应，所述大直角梯形板的上底与所述小直角梯形的上底连接，所述大直角梯形板的下底与所述小直角梯形板的下底连接，所述小直角梯形板的下底边直角处镶嵌有硬质颗粒，所述硬质颗粒到所述大直角梯形板的直腰的距离大于所述夹盘体侧壁的高度；

所述大直角梯形板设有与所述圆形螺纹孔相对应的椭圆孔，所述椭圆孔的长轴方向与夹盘体的轴线方向平行，所述椭圆孔的短轴长度与所述圆形螺纹孔的直径相同，所述夹盘体还包括与所述圆形螺纹孔相配合的固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述椭圆孔与所述圆形螺纹孔相配合将所述磨粒块固定在所述磨粒块固定槽内；

所述夹盘体上表面的中心位置设有可以与数控铣床的输出轴固定连接的连接端。

所述夹盘体在所述夹盘体边沿与所述连接端之间以所述夹盘体的轴线为轴设有多个均匀分布的通孔，所述通孔的轴线与所述夹盘体的轴线平行。

所述椭圆孔的长轴比所述椭圆孔的短轴长1-2mm。

所述磨粒块固定槽的槽深大于所述磨粒块的厚度。

所述大直角梯形板的直腰与所述磨粒块固定槽的外沿重合。

使用时在一组所述磨粒块固定槽组内置入相应型号的磨粒块，所述固定螺栓穿入所述椭圆孔并与所述圆形螺纹孔相配合将所述磨粒块固定在所述磨粒块固定槽内，且一个磨粒块固定槽内的磨粒块具有所述硬质颗粒的一端位于所述夹盘体下表面下方，另一个磨粒块固定槽内的磨粒块具有所述硬质颗粒的一端位于所述夹盘体上表面的上方，利用所述连接端将所述夹盘体与数控铣床的输出轴固定连接。将所述磨粒磨损试验装置夹盘放置在试验样品上进行磨粒磨损试验，所述磨粒块固定槽组内的一个磨粒块的硬质颗粒与所述试验样品进行磨粒磨损试验，另一个磨粒块的硬质颗粒向上放置，使所述夹盘体两端重量对称，减小磨粒磨损试验中的误差。

不同磨粒块固定槽组的尺寸不相同，所述磨粒块固定槽内的磨粒块除同一组内的尺寸相同其余尺寸也均不相同，这样的设置可以在试验过程中安装不同大小尺寸磨粒块，获得不同试验数据，形成对照实验。

所述磨粒块中心位置孔为椭圆孔，且所述椭圆孔的长轴大于短轴1-2mm，这样的设置既能使固定螺栓更容易与磨粒块固定配合，又能使磨粒块固定牢靠。

本发明具有以下优点：

1、磨粒磨损试验装置夹盘能够与常见的数控铣床的输出轴相配合配合，代替了以往传统的磨粒磨损试验机，节约成本，并提供可靠数据。

2、能够装配不同尺寸的磨粒块，且保证磨粒块在试验工程中的稳定性。

基于上述理由本发明可在磨粒磨损试验等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式中磨粒磨损试验装置夹盘的结构示意图。

图2是本发明具体实施方式中磨粒块结构示意图。

图3是本发明具体实施方式中磨粒磨损实验装置夹盘使用时结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，一种磨粒磨损试验装置夹盘，包括夹盘体1，所述夹盘体呈圆盘状，所述夹盘体1的侧壁上以所述夹盘体的轴线为轴均匀设有多组磨粒块固定槽组，所述磨粒块固定槽组包括分别位于所述夹盘体的直径两端的磨粒块固定槽11，所述磨粒块固定槽11的长度等于所述夹盘体1侧壁的高度，且所述磨粒块固定槽11的延伸方向与所述夹盘体1的轴线方向平行，不同磨粒块固定槽组中的所述磨粒块固定槽11的宽度不相同，所述磨粒块固定槽11中心设有圆形螺纹孔12，所述圆形螺纹孔12的延伸方向与所述夹盘体的轴线方向垂直相交；

所述磨粒块固定槽11内设有磨粒块2，所述磨粒块2为大直角梯形板21和小直角梯形板22形成的一体结构，所述大直角梯形板21的直腰长度与所述磨粒块固定槽11的宽度相匹配，所述大直角梯形板21的斜腰与所述小直角梯形板22的斜腰相对应，所述大直角梯形板21的上底与所述小直角梯形22的上底连接，所述大直角梯形板21的下底与所述小直角梯形板22的下底连接，所述小直角梯形板22的下底边直角处镶嵌有硬质颗粒23，所述硬质颗粒23到所述大直角梯形板21的直腰的距离大于所述夹盘体1侧壁的高度；

所述大直角梯形板21上设有与所述圆形螺纹孔相对应的椭圆孔211，所述椭圆孔211的长轴方向与所述夹盘体1的轴线方向平行，所述椭圆孔211的短轴长度与所述圆形螺纹孔12的直径相同，所述夹盘体1还包括与所述圆形螺纹孔相配合的固定螺栓13，所述固定螺栓13穿过所述椭圆孔211与所述圆形螺纹孔12相配合将所述磨粒块2固定在所述磨粒块固定槽11内；

所述夹盘体1上表面的中心位置设有可以与数控铣床的输出轴固定连接的连接端14。

所述夹盘体1在所述夹盘体1边沿与所述连接端14之间以所述夹盘体的轴线为轴设有多个均匀分布的通孔15，所述通孔15的轴线与所述夹盘体1的轴线平行。

所述椭圆孔211的长轴比所述椭圆孔的短轴长1-2mm。

所述磨粒块固定槽11的槽深大于所述磨粒块2的厚度。

所述大直角梯形板的直腰与所述磨粒块固定槽的外沿重合

使用时在一组所述磨粒块固定槽组内置入相应型号的磨粒块2，所述固定螺栓13穿入所述磨粒块2的椭圆孔211并与所述圆形螺纹孔12相配合将所述磨粒块2固定在所述磨粒块固定槽11内，且一个磨粒块固定槽11内的磨粒块2具有所述硬质颗粒23的一端位于所述夹盘体1下表面下方，另一个磨粒块固定槽内11的磨粒块2具有所述硬质颗粒23的一端位于所述夹盘体1上表面的上方，利用所述连接端14将所述夹盘体1与数控铣床的输出轴固定连接。将所述磨粒磨损试验装置夹盘放置在试验样品上进行磨粒磨损试验，所述磨粒块固定槽组内的一个磨粒块2的硬质颗粒23与所述试验样品进行磨粒磨损试验，另一个磨粒块2的硬质颗粒23向上放置，使所述夹盘体1两端重量对称，减小磨粒磨损试验中的误差。

不同磨粒块固定槽组的尺寸不相同，所述磨粒块固定槽内11的磨粒块2除同一组内的尺寸相同其余尺寸也均不相同，这样的设置可以在试验过程中安装不同大小尺寸磨粒块，获得不同试验数据，形成对照实验。

所述磨粒块2中心位置孔为椭圆孔211，且所述椭圆孔211的长轴长度大于短轴长度约1-2mm，这样的设置既能使固定螺栓13更容易与磨粒块固定配合，又能使磨粒块2固定牢靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。