本申请涉及一种传感器，具体的说是用于探测家用电器的运行参数的压力 传感器。
背景技术：
在一些家用电器例如洗衣机中，在使用中应当感测一些运行参数，以便确 保家用电器的正确运行，例如要感测洗衣机筐中要洗的衣服的分布均匀度，以 及供给水的压力和/或水位，等等。
现有技术中感测水的压力和/或水位使用压力传感器。压力传感器一般包 括刚性外壳，该刚性外壳容纳有对气压敏感的可变形膜；压力传感器还包括磁 芯和线圈，该磁芯由铁磁材料制成并且被可操作地与所述膜配合以响应于膜的 变形而产生移动；该线圈被固定至所述外壳，响应于所述磁芯的移动使得线圈 形成可变的电感感应器。所述线圈和电容组合成一个振荡电路，从而响应于所 述磁芯的位置的变化，所述振荡电路能产生频率变化的振荡电信号。在使用中， 电信号的振荡频率变化可以是由家用电器缸或筐中的水位变化所引起的。
然而，现有传感器的设计并不是没有缺陷，例如，为了达到其合格的指标， 现有传感器机械结构使得其尺寸相对较大。由于家用电器体积具有微小化的趋 势，这种压力传感器不便安装到家用电器的有限空间内。另外，现有传感器内 部的部件安排不适于减小传感器的尺寸。而且现有家用电器对传感器的安装和 拆卸的便利性有更高的要求。
技术实现要素：
本申请的目的之一是通过提供一种改进的压力传感器来解决以上问题。
根据本申请的第一方面，本申请提供了一种压力传感器，包括：壳体，所 述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体的设置使得所述上壳体 和下壳体之间形成一个容腔；振膜，所述振膜设置在所述上壳体和下壳体之间， 并将所述容腔分隔成上容腔和下容腔；磁芯，所述磁芯随所述振膜的运动而运 动；所述振膜包括支撑体和围绕所述支撑体的薄皮，所述薄皮从所述支撑体的 边缘延伸而出；所述磁芯由所述支撑体承载。
根据上述第一方面，所述压力传感器还包括线圈，所述线圈被固定到所述 壳体上，所述线圈与所述磁芯配合工作，以形成可变的电感感应器。
根据上述第一方面，所述支撑体的外轮廓具有支撑体外径，所述磁芯具有 磁芯外径，所述支撑体外径被设置为等于、略大于或略小于所述磁芯外径；或 所述支撑体外径与磁芯外径之比在0.85-1.6之间。
根据上述第一方面，所述磁芯与所述支撑体接触。
根据上述第一方面，所述薄皮从所述支撑体的边缘开始朝向所述上容腔拱 起，以形成拱起部。
根据上述第一方面，所述振膜包括围绕所述薄皮设置的密封边缘，所述密 封边缘被夹持在所述上壳体和所述下壳体之间，以便密封地将所述下容腔与上 容腔分开；所述薄皮的所述拱起部横跨在所述支撑体的边缘与所述密封边缘之 间。
根据上述第一方面，所述薄皮在与所述支撑体的边缘和所述密封边缘的连 接处开始拱起，以形成所述拱起部。
根据上述第一方面，所述支撑体的边缘具有过渡区，所述过渡区为从平到 拱的形状上的过渡区和/或从厚到薄的厚度上的过渡区。
根据上述第一方面，所述压力传感器还包括用于所述振膜的补偿弹性部 件，所述补偿弹性部件被夹在所述下壳体和所述振膜之间。
根据上述第一方面，所述补偿弹性部件为设置在所述振膜的支撑体下部的 弹性棒，所述弹性棒从所述支撑体向下延伸并能够与所述下壳体的底部接触。
根据上述第一方面，所述下壳体的底部设有向上延伸的管状的凸出元件， 所述弹性棒至少部分地被容纳在所述凸出元件内，所述凸出元件围绕所述下壳 体的底部上的流体通道设置。
根据上述第一方面，所述补偿弹性部件为补偿弹簧，所述补偿弹簧被夹在 所述支撑体与所述下壳体的底部之间。
根据上述第一方面，所述磁芯为圆筒形；所述振膜还包括从所述支撑体的 上表面延伸而出的安装棒；以及所述磁芯套在所述安装棒上。
根据上述第一方面，所述磁芯的下端设有从磁芯的侧面向外延伸的凸缘； 以及，所述支撑体的边缘向上弯折以形成容腔，所述磁芯下端的凸缘由所述容 腔接收，并被所述弯折的边缘阻挡其向上运动。
根据上述第一方面，所述磁芯的下端设有从磁芯的侧面向内凹陷的凹部； 以及所述支撑体的边缘向下弯折以形成所述容腔，所述磁芯被接收在所述容腔 中，所述支撑体的边缘与所述磁芯凹部接合，以将所述磁芯固定在所述容腔中。
根据上述第一方面，所述压力传感器还包括用于所述振膜的工作弹簧，所 述工作弹簧被设置在所述上壳体和所述振膜之间。
根据上述第一方面，所述上壳体还包括筒状端部，所述线圈缠绕在所述筒 状端部外面，所述磁芯能够随着所述振膜的移动而进出所述筒状端部。
根据上述第一方面，所述压力传感器还包括用于调节所述工作弹簧的调节 螺栓，所述调节螺栓设置在所述上壳体的顶部。
根据上述第一方面，所述上壳体上设有通孔，用于将所述上容腔与环境大 气相连；以及所述下壳体上设有接头管道，用于将所述下容腔与待测量的液体 流体连通。
根据上述第一方面，所述振膜由弹性材料一体形成。
根据上述第一方面，所述压力传感器还包括至少一个印刷电路板；以及盖， 所述盖设置在所述壳体上，所述盖与所述上壳体之间形成容纳空间，用于容纳 所述至少一个印刷电路板。
根据上述第一方面，所述至少一个印刷电路板的每个印刷电路板上具有至 少一个电容。
根据上述第一方面，所述压力传感器还包括牛头结构，所述牛头结构用于 将所述压力传感器可拆卸地固定到安装结上。
根据本申请的第二方面，本申请提供了一种压力传感器，包括：壳体，所 述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体的设置使得在所述上壳体和 下壳体之间形成容腔；振膜，所述振膜设置在所述上壳体和下壳体之间，并将 所述容腔分隔成上容腔和下容腔，所述振膜能够响应于压力的变化而移动；盖， 所述盖设置在所述壳体上，所述盖与所述上壳体之间形成容纳空间；接头管道， 所述接头管道与所述下容腔流体连通。其中，所述压力传感器具有长度和高度， 所述接头管道沿着所述压力传感器的长度的方向延伸。所述盖的在接头管道延 伸的一侧具有延伸部，所述延伸部具有扩展空间，所述扩展空间与所述容纳空 间连通相接。
根据上述第二方面，所述压力传感器还包括一块印刷电路板，所述印刷电 路板沿着所述压力传感器的长度的方向放置，所述印刷电路板的一部分安装在 所述容纳空间中，另一部分延伸至所述扩展空间中。
根据上述第二方面，所述压力传感器还包括线圈，所述线圈被固定到所述 上壳体上，所述线圈的两端直接连接至所述印刷电路板。
根据上述第二方面，所述印刷电路板上安装有至少一片芯片。
根据上述第二方面，所述芯片为传感器工作芯片。
根据上述第二方面，所述印刷电路板上安装有至少一个电容。
根据上述第二方面，所述延伸部的端部大体上与所述接头管道的端部对齐 或延伸略微超过所述接头管道的端部。
根据上述第二方面，所述扩展空间中能够容纳插头，所述插头与所述印刷 电路板上的元件电器连接。
根据上述第二方面，所述扩展空间中容纳插头；以及所述印刷电路板的一 部分容纳在所述容纳空间中，述印刷电路板的剩余部分容纳在所述扩展空间 中。
根据上述第二方面，所述下壳体上设有下卡合机构，所述盖的延伸部设有 与所述下卡合机构配合的上卡合机构。
根据上述第二方面，所述盖的延伸部具有两个相对的平面，所述两个平面 大体上平行于所述压力传感器的高度的方向，能够用于所述压力传感器安装时 的定位。
根据上述第二方面，所述压力传感器还包括磁芯，所述磁芯随所述振膜的 运动而运动；所述振膜包括支撑体和围绕所述支撑体的薄皮，所述薄皮从所述 支撑体的边缘延伸而出；以及所述磁芯由所述支撑体承载。
根据上述第二方面，所述支撑体的外轮廓具有支撑体外径，所述磁芯具有 磁芯外径，所述支撑体外径被设置为等于、稍大于或略小于所述磁芯外径；或 所述支撑体外径与磁芯外径之比在0.85-1.6之间。
根据上述第二方面，所述磁芯与所述支撑体接触。
根据上述第二方面，所述薄皮从所述支撑体的边缘开始朝向所述上容腔拱 起，以形成拱起部。
根据上述第二方面，所述振膜包括围绕所述薄皮设置的密封边缘，所述密 封边缘被夹持在所述上壳体和所述下壳体之间，以便密封地将所述下容腔与上 容腔分开；以及所述薄皮的所述拱起部横跨在所述支撑体的边缘与所述密封边 缘之间。
根据上述第二方面，所述薄皮在与所述支撑体的边缘和所述密封边缘的连 接处开始拱起，以形成所述拱起部。
根据上述第二方面，所述支撑体的边缘具有过渡区，所述过渡区为从平到 拱的形状上的过渡区和/或从厚到薄的厚度上的过渡区。
根据上述第二方面，所述振膜一体形成。
根据上述第二方面，所述盖一体形成。
与现有技术相比，本申请的压力传感器直接将振膜的一部分设为承载磁芯 的支撑体，从而能够减小压力传感器的整体尺寸，满足使用压力传感器的产品 逐渐微小化的需求。
而且，与现有技术相比，本申请的传感器的部件安排适于减小传感器的尺 寸，并且对传感器的安装和拆卸的便利性有所改进。
附图说明
图1A为本申请压力传感器的一个实施例的立体结构示意图；
图1B为图1A中的压力传感器的的高度方向的剖视图；
图2A为本申请压力传感器的另一个实施例的高度方向的剖视图；
图2B为图2A的局部放大图；
图2C为本申请压力传感器的另一个实施例的高度方向的剖视图；
图2D为图2C的局部放大图；
图2E为本申请压力传感器的另一个实施例的高度方向的剖视图；
图2F为图2E的局部放大图；
图3A和3B示出了支撑体承载磁芯的另外两种示例性方式；
图4A-4D示出了图1B的压力传感器中的磁芯安装到振膜上的过程；
图5A为图1B所示的压力传感器的分解图；
图5B为调节螺栓的立体结构示意图；
图5C和图5D示出了图5A所示的压力传感器的壳体和盖的安装过程；
图6A示出了图5A中的第一印刷电路板在压力传感器的上壳体上的装配 图；
图6B和图6C分别示出了图5A中的第一印刷电路板的两个示例；
图6D和6E分别示出了图6B和图6C所示的第一印刷电路板的电路结构 原理图；
图7A示出了具有两个印刷电路板的压力传感器的实施例中，两个印刷电 路板的装配图；
图7B示出了具有附加的插件电容的压力传感器实施例中，插件电容的装 配图；
图8A为图1A所示的压力传感器的侧面示图；
图8B和8C分别为图8A中的牛头结构的正面视图和侧面视图；
图9A和9B分别示出了图1A中的压力传感器通过牛头结构安装家用电 器上的两种不同的安装方式；
图10A和10B分别示出了本申请压力传感器的另一个实施例的两个视角 的立体图；
图11示出了图10A和10B中的压力传感器的高度方向的剖视图；
图12示出了图10A和10B中的压力传感器的分解图；
图13示出了图10A和10B中的印刷电路板及其安装结构；
图14A示出了图10A和10B中的压力传感器与插头的装配图；
图14B为图13的部分剖视图；
图15示出了图10A和10B中的压力传感器在家用电器中的安装结构的一 个实施例。
具体实施方式
下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进 行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、 “后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本申请的各种示例结构部分和元件， 但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位 而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表 示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。在可能的情况下，本申请中使 用的相同或者相类似的附图标记指的是相同或相类似的部件。
图1A为本申请压力传感器的一个实施例的立体结构示意图。如图1A所 示，压力传感器100包括壳体105和盖在壳体105上的盖101。盖101的侧壁 上设有用于将压力传感器100安装到家用电器上的牛头结构110。盖101的侧 壁上还设有信号插口120，用于将压力传感器产生的信号连接到洗衣机的控制 系统。壳体105的底部设有接头管道102，用于将壳体105的内部容腔至少部 分地与所要感测液位的流体连通。壳体105和盖101的外轮廓为圆柱形，当然 也可以为其它合适的形状。
图1B为图1A中的压力传感器的高度方向的剖视图，其中省略了图1A 中的牛头结构110。如图1B所示，压力传感器100的壳体105包括连接在一 起的上壳体201和下壳体202，上壳体201和下壳体202之间形成容腔，容腔 内容纳振膜210。振膜210密封(或液封)地将上壳体201和下壳体202之间 的容腔分隔成上容腔215和下容腔216。响应于压力传感器100的下容腔216 中的气压变化，振膜210可产生变形。
上容腔215与大气环境连通，从而上容腔215中是大气压力。为此上壳体 201上设有通孔261和262，将上容腔215与大气环境连通。下容腔216通过 下壳体202底部的接头管道102被连接至例如家用电器的缸，以便测量缸里的 液位(或水位)。下容腔216中的压力取决于所测量的液位(或水位)的高度。 因此，在使用中随着液位(或水位)的高度的变化，上容腔215和下容腔216 中的压力差也随着变化，使得振膜210受到上容腔215和下容腔216之间变的 化压力差的作用，从而振膜210随着压力差的变化产生形变。
上壳体201为杯状，其包括筒状端部240。下壳体202也为杯状，下壳体202的底部252设有与接头管道102流体连通的流体通道254。杯状的上壳体 201和下壳体202的杯口通过振膜210密封(或液封)地接合在一起。
压力传感器100还包括磁芯218和线圈251，磁芯218和线圈251能够形 成可变的电感感应器。磁芯218由铁磁材料制成，其设置在壳体105中并且能 够响应于振膜210的变形而相对于壳体105移动。线圈251固定在壳体105 上，且与磁芯218同轴设置，使得当磁芯218相对于壳体105移动时，磁芯 218能够进出线圈251所限定的空间。从而，根据磁芯218进入到线圈251所 限定的空间的量，线圈251的电感会发生改变。根据本申请的一个示例，线圈 251缠绕在上壳体201的筒状端部240外面。
振膜210包括支撑体212和围绕支撑体212设置的薄皮213，薄皮213从 支撑体212的边缘460(如图4D所示)延伸而出。振膜210还包括围绕薄皮 213设置的密封边缘230，薄皮213横跨在支撑体212的边缘460与密封边缘 230之间。密封边缘230被夹持在上壳体201和下壳体202之间，以便密封(或 液封)地将上容腔215与下容腔216分开。支撑体212和密封边缘230从相对 侧夹压薄皮213，使得薄皮213向上拱起，以形成拱起部470(如图4D所示)。 根据本申请的一个示例，薄皮213在与支撑体212的边缘460和密封边缘230 的连接处开始拱起，以形成所述拱起部470。
磁芯218由振膜210的支撑体212承载。磁芯218可以与支撑体212接触。 随着振膜210的变形，磁芯218能够产生移动，使得磁芯218能够进出上壳体 201的筒状端部240，从而能够与缠绕在筒状端部240外面的线圈251形成可 变的电感感应器。支撑体212承载磁芯218的方式可以有多种。根据图1B所 示的实施例，振膜210包括设置在支撑体212的顶部上的安装棒214，安装棒 214从支撑体212的顶部沿竖直方向向上延伸。磁芯218为圆筒形并套装在安 装棒214上。支撑体212的厚度被设置为使得支撑体212的强度能够支撑或承 载磁芯218。由此，磁芯218能够由支撑体212稳定地承载。根据本申请的一 个示例，支撑体212的厚度为薄皮213的厚度的2-5倍。与现有的压力传感器 相比，本申请中磁芯218的体积相对小，所以即使支撑体212的厚度相对薄一 点，支撑体212也有足够的强度来支撑或承载磁芯218。支撑体212承载磁芯 218的其它示例性方式将在下面结合附图3A和3B详细说明。本申请直接用 振膜210的一部分来承载磁芯218，而不需要装配额外的承载部件，因此能够 大大减小压力传感器的尺寸。
在本申请中，薄皮213向上拱起的形状，有助于振膜210产生形变。薄皮 213向上拱起的位置设置，使得压力传感器100的尺寸减小。另外，支撑体212 的位置和构造也有利于传感器的尺寸减小。
具体而言，在图1B所示的实施例中，支撑体212为圆盘状，其外径为D (D在图4D中示出)。在本申请中，为了缩小支撑体212的尺寸，支撑体212 的外径D设计成略大于、等于或者略小于磁芯218的外径d(d在图4D中示 出)，只要能够承载磁芯218即可。所以在磁芯218的外径d比较小的情况下， 能够将支撑体212的外径D设计得尽量小。
另外，薄皮213的拱起部470是横跨在支撑体212的边缘460和密封边缘 230之间的。支撑体212的主体的厚度设计为比薄皮213厚，是因为支撑体212 要有一定的强度来承载磁芯218，而薄皮213要有一定的挠性。支撑体212的 边缘460可以有一个过渡区465(见图4D)，所述过渡区465可以是从平到拱 的形状上的过渡区，也可以是从厚到薄的厚度上的过渡区，或者是两者兼而有 之。但是所述过渡区465要尽量小，只要能满足生产工艺和强度的要求即可。 当然，在理想的情况下，也是可以没有过渡区的。
由此，在振膜210外直径较小的情况下，薄皮213的拱起部470还是可以 做得比较大，以保持薄皮213对压力变化的反应的灵敏性。因为所述过渡区 465较小，所以不需要额外的支撑部件来支撑磁芯218并维持薄皮213的拱起 部。此外，为了减小尺寸，并使得拱起部470能够稳定地保持其拱起的形状， 过渡区465没有平坦的部分。
根据本申请的一个示例，支撑体212的外径D与磁芯218的外径d之比 在0.85与1.6之间。作为一个示例，磁芯218的外径d可以在3-5mm之间， 而支撑体212的过渡区465的宽度可以在0-1mm之间。
压力传感器100还包括用于振膜210的工作弹簧242、以及与工作弹簧242 相对设置的补偿弹性(或下支撑)部件217。工作弹簧242被夹在上壳体201 和振膜210之间，而补偿弹性部件217被夹在下壳体202和振膜210之间。工 作弹簧242被容纳在上壳体201的筒状端部240内。根据本申请的一个示例， 工作弹簧242的上端抵接从筒状端部240顶端插入的调节螺栓243，而工作弹 簧242的下端抵接磁芯218。通过调节螺栓243旋入筒状端部240的深度可以 调节工作弹簧242的在初始状态的松紧度。补偿弹性部件217设置为能够通过 其弹力或支撑力抵消磁芯218、振膜210和其他部件的重力以及工作弹簧242 所施加的向下的弹簧力，从而使得即使在压力变化开始时，振膜210也能够随 压力的变化而线性地移动，并从而产生线性变化的频率信号。但是本申请的压 力传感器也可以不具有补偿弹性部件217，并且在不具有补偿弹性部件217的 情况下，相对于现有压力传感器来说，本申请的压力传感器也能够通过振膜 210的移动较精确地来感测压力的变化；这是因为本申请中的磁芯218、振膜 210和其他部件尺寸较小，所以重力的影响也要比现有的压力传感器小。
根据本申请的一个示例，补偿弹性部件217为如图1B所示的设置在振膜 210的支撑体212的底部的具有挠性或弹性的弹性棒217，弹性棒217从支撑 体212的底部向下延伸而形成。弹性棒217的下端能够与杯状的下壳体202 的底部252接触；这样，当压力传感器100在使用中竖直放置时，具有挠性或 弹性的弹性棒217能产生对磁芯218、振膜210和其他部件所产生的重力起到 补偿作用。弹性棒217可以与支撑体212一体制成。此外，弹性棒217与安装 棒214的中心对齐。补偿弹性部件217还可以是其它类型的部件，这将结合图 2C-2F详细介绍。
弹性棒217能够将磁芯218支撑在其初始位置。在磁芯218的初始位置， 上容腔215与下容腔216中的压力大体相等。随着液体液位的升高，下容腔 216中的气压逐渐增加，从而振膜210受到的向上的压力逐渐增大，导致振膜 210的薄皮213向上运动，并从而带动磁芯218向上运动。磁芯218的向上运 动会使工作弹簧242被压缩。随着液位的下降，下容腔216中的气压逐渐减小， 工作弹簧242回弹，使得磁芯218回到其初始位置。
图2A示出了本申请压力传感器的另一个实施例的高度方向的剖视图。图 2B为图2A的A部分的局部放大图，用以显示该实施例与图1B所示的实施例 的不同之处。也就是说，该实施例仅在图2B所示的部分中与图1B所示的实 施例存在不同，其它地方均相同。
图2A和2B所示的实施例与图1B所示的实施例的不同之处在于，下壳体202的底部252设有凸出元件253。凸出元件253围绕下壳体202的底部252 上的流体通道254设置，并从底部252朝向下容腔216延伸。凸出元件253 为中空的管状结构，并能够至少部分地容纳弹性棒217。如图2B所示，弹性 棒217的下端插入到凸出元件253中。流体通道254设置为十字开槽，从而能 够用于支撑弹性棒217的底端。凸出元件253的高度设置为在弹性棒217上下 运动的行程中，弹性棒217始终部分地被容纳在凸出元件253中，而不会从其 中脱出，从而使得弹性棒217能够按照所希望的轨迹运动。
通过设置能够至少部分地容纳弹性棒217的凸出元件253，可以保持压力 传感器100的部件装配的一致性。这是因为通过限定弹性棒217的位置，能够 使得每次装配压力传感器100时，磁芯218的初始安装位置达到一致，而当磁 芯218的初始安装位置一致时，使得磁芯218与线圈251的相对位置保持一致， 从而使得受磁芯218影响的振荡电路产生的初始频率保持一致，从而使压力传 感器100的调节更加方便。此外，由于可以限定凸出元件253相对于筒状端部 240的位置，因此磁芯218与缠绕在筒状端部240上的线圈251能够容易地对 准。并且在振膜上下运动时，磁芯218的轴向运动路径不会偏斜，从而进一步 提高压力传感器100的测量精度。
图2C示出了本申请压力传感器的另一个实施例的高度方向的剖视图。图 2D为图2C的B部分的局部放大图，用以显示该实施例与图1B所示的实施例 的不同之处。也就是说，该实施例仅在图2D所示的部分中与图1B所示的实 施例存在不同，其它地方均相同。
如图2C和2D所示，在该实施例中，补偿弹性部件为弹性棒217和补偿 弹簧250的组合。即，在图1B所示的弹性棒217的基础上增设了一个补偿弹 簧250。补偿弹簧250被夹在支撑体212与下壳体202的底部252之间。在图 2C和2D所示的实施例中，还设有图2A和2B中所示的位于下壳体202的底 部252上的凸出元件253，补偿弹簧250套在凸出元件253的外部。增设补偿 弹簧250可以更好地对磁芯218、振膜210和其他部件的重力进行补偿，从而 在下容腔216中的气压开始变化时，频率信号输出得线性，并同时增加可调节 性。
图2E和2F示出了本申请压力传感器100的另一个实施例的高度方向的 剖视图。图2F为图2E的C部分的局部放大图，用以显示该实施例与图1B所 示的实施例的不同之处。也就是说，该实施例仅在图2F所示的部分中与图1B 所示的实施例存在不同，其它地方均相同。
如图2E和2F所示，在该实施例中，补偿弹性部件为补偿弹簧250，补偿 弹簧250被夹在支撑体212与下壳体202的底部252之间。补偿弹簧250的一 端连接至支撑体212的底部，另一端连接至下壳体202的底部252。补偿弹簧 250的中心与安装棒214的中心对齐，补偿弹簧250的作用与图1B中弹性棒 217的作用相同，在此不赘述。
应该说明的是，如图1B、图2A、图2C和图2E所示，在使用中，这些 实施例中的压力传感器100以垂直或基本垂直于地面的方向安装。
图3A和3B示出了支撑体212承载磁芯218的另外两种示例性方式。
在图3A所示的示例性方式中，磁芯218放置在支撑体212的顶部，并由 支撑体212固定。具体而言，支撑体212的顶部设有容腔325，磁芯218至少 部分地被接收在所述容腔325中。容腔325由支撑体212的边缘320向上弯折 而形成。磁芯218的下端设有从其外侧面突出的凸缘321，凸缘321可以是围 绕磁芯218的外周延伸的圆周凸缘。如图3A所示，边缘320被二次弯折，从 而弯折的边缘320形成钩形。磁芯218的下端连同凸缘321能够由容腔325 所接收，并且凸缘321能够插入弯折的边缘320所形成钩形中，从而通过弯折 的边缘320阻挡磁芯218向上运动。对于采用图3A所示的支撑体212承载磁 芯的示例性方式的压力传感器而言，其可以不采用补偿弹性部件，在采用补偿 弹性部件的情况下，其可以采用图1B所示的弹性棒，可以采用图2E和2F所 示的补偿弹簧，也可以采用图2C和2D所示的弹性棒与补偿弹簧相组合的方 式。
在图3B所示的示例性方式中，磁芯218放置于支撑体212底部，并由 支撑体212固定。具体而言，支撑体212的底部设有容腔332，磁芯218至少 部分地被接收在容腔332中。容腔332由支撑体212的边缘333向下弯折而形 成，并且容腔332设置成大体上能够将磁芯218全部接收在其中。磁芯218 的下端设有从磁芯218的侧面向内凹陷的凹部330，边缘333的端部朝向容腔 332突出，用于与凹部330配合，从而将将磁芯218固定在容腔332中。对于 采用图3B所示的支撑体212承载磁芯的示例性方式的压力传感器而言，其可 以不采用补偿弹性部件，在采用补偿弹性部件的情况下，其可以采用图2E和 2F所示的补偿弹簧。如前所述，在不具有补偿弹性部件的情况下，相对于现 有的传感器来说，本申请的压力传感器也能够通过振膜210的移动来较精确的 感测压力的变化，因为本申请中的磁芯218、振膜210和其他部件尺寸较小， 所以重力的影响也要比现有的压力传感器小。
在图3A和3B所示的实施例中，支撑体212的外轮廓具有外径D，其外 轮廓的外径D稍大于铁芯218的外径d。支撑体212的外轮廓的外径D设置 得较小，只要支撑体212能够稳定地承载磁芯218即可。由此能够尽量增加振 膜210的薄片213在压力传感器直径方向上跨越的距离，从而使得薄皮213 能够更精确地响应压力的变化而运动，并从而使得薄皮213的运动所产生的频 率信号具有更好的线性响应。
图4A-4D示出了图1B所示的压力传感器的实施例中磁芯218安装到振膜 210上的一个实施例。其中，图4A示出了振膜210和还未安装到振膜210上 的磁芯218的立体结构图，图4B示出了磁芯218安装到振膜210上的初始状 态的剖视图，而图4C和4D示出了磁芯218安装到振膜210上的最终状态的 立体图和剖视图。图4A-4D示出了一种将磁芯218方便地安装到振膜210上 的示例性方法。为了将磁芯218方便地安装到振膜210上，在振膜210的安装 棒214上设有可移除的延伸部302。
具体而言，如图4A所示，磁芯218还未安装在振膜210上。振膜210的 安装棒214上设有直径加粗的突出部301，突出部301上方还设有一段延伸部 302。延伸部302、突出部301和安装棒214以及振膜210由弹性材料一体制 成，弹性材料例如是橡胶材料或是有弹性的塑料材料。延伸部302仅用于安装 磁芯218，在磁芯218安装就位之后，延伸部302将被移除，例如被切掉。突 出部301上部设有倾斜的肩部305，肩部305的直径向上逐渐减小，直至与延 伸部302相同。突出部301的下部大致为圆柱状。在安装磁芯218时，首先将 磁芯218套在延伸部302上，然后使磁芯218沿着延伸部302向下移动并越过 突出部301。由于突出部301的直径大于突出部301下面的安装棒214的直径， 因此磁芯218被突出部301阻挡而不能从安装棒214脱出。
如图4B所示的初始安装状态中，磁芯218已经在安装棒214上安装就位， 但是还未将延伸部302从安装棒214上移除。
但是在图4C和4D所示的最终安装状态中，可以看到延伸部302已经从 安装棒214上被移除。需要说明的是，如图4A所示的延伸部302、突出部301 和安装棒214结构适用于本申请中的压力传感器100，因为本申请中传感器100 的磁芯218是直接支撑或承载在支撑体212上的。
与现有技术中的压力传感器相比，本申请的压力传感器直接将振膜210 的一部分设为承载磁芯的支撑体，从而能够减小压力传感器的整体尺寸，满足 使用压力传感器的产品逐渐微小化的需求。此外，本申请的压力传感器的振膜 上的支撑体在压力传感器的外壳的直径方向上的尺寸也设置的较小，这样也能 进一步减小压力传感器的整体尺寸。在压力传感器中，下壳体202的外轮廓的 直径DL(DL在图2E中示出)通常大于上壳体201和盖101的上部的直径， 因此下壳体202的外轮廓的直径决定了压力传感器的外直径尺寸的大小。与现 有的压力传感器的尺寸相比，本申请的压力传感器的下壳体202的直径DL的 大小能减小到现有的压力传感器的下壳体的直径大小的50-60％。此外，与现 有的压力传感器的尺寸相比，本申请的压力传感器在高度方向的大小能减小到 现有的压力传感器高度方向的大小的40-50％。因此本申请的压力传感器整体 尺寸明显小于现有的压力传感器的整体尺寸。
图5A示出了图1B所示的压力传感器的分解图。如在前面已经结合图1B 介绍过的，压力传感器100的上壳体201和下壳体202接合在一起形成壳体 105后，盖101盖在壳体105上。振膜210夹在上壳体201和下壳体202之间， 磁芯218由振膜210的支撑体212承载，线圈251缠绕在上壳体201的筒状端 部240外部。工作弹簧242容纳在上壳体201的筒状端部240内部，调节螺栓 243用于调节工作弹簧242的在初始状态的松紧度。
除了上面所提到的部件外，如图5A所示，压力传感器100还包括由上壳 体201承载的第一印刷电路板410，第一印刷电路板410被容纳在盖101和壳 体105形成的容腔106中。上壳体201的筒状端部240上设有安装座420，第 一印刷电路板410安装在安装座420上。第一印刷电路板410上设有电容630。 安装座420围绕筒状端部240设置，筒状端部240的顶端由螺栓243与螺栓固 定胶402一起封住。
图5B为调节螺栓的立体结构示意图。如图5B所示，调节螺栓243的顶 部设有适于与调节工具配合的凹部401，凹部的形状可以是三角形，也可以是 其它形状。使用调节工具可以改变调节螺栓243进入上壳体201的筒状端部 240的深度，从而能够调节工作弹簧242在初始状态的松紧度。
图5C和图5D示出了壳体105和盖101的安装过程。当图5A中的上壳 体201和下壳体202接合在一起之后形成了壳体105轴，第一印刷电路板410 是位于壳体105外部的。为了将第一印刷电路板410封住，需要将盖101盖在 壳体105上。盖101上的信号插口120能够将第一印刷电路板410与家用电器 的控制系统相连。信号插口120不仅具有从盖101的外侧壁向外延伸的部分 521，而且具有从盖101的内侧壁向内延伸的部分523(也可参见图1B)。
由于压力传感器100的体积较小，盖101内部空间也很狭小，因此当壳体 105与盖101装配完成时，壳体105所承载的第一印刷电路板410的连接端412 与信号插口120从盖101的内侧壁向内延伸的部分523在压力传感器100的轴 向方向上至少部分地重叠(如图1B所示)。因此，在将盖101装配到壳体105 上时，不能直接将壳体105上的第一印刷电路板410的连接端412与盖101 的信号插口120对齐后将盖101盖在壳体105上。为此，在装配本申请的压力 传感器100的盖101和壳体105时，需要先使得盖101上的信号插口120与壳 体105上的第一印刷电路板410的连接端412的位置相互错开(例如将壳体 105上的第一印刷电路板410的连接端412相对于盖101上的信号插口逆时针 旋转一定角度)，然后将壳体105插入盖101内，待插入到适当位置后，将壳 体105相对于盖101旋转(例如顺时针旋转)，直至盖101的下端与壳体105 的上端所设置的卡扣结构相互卡合在一起，此时刚性盖101上的信号插口120 与壳体105上的第一印刷电路板410的连接端412位置至少部分地重叠。壳体 105和盖101装配完成后的状态如图5D所示。
图6A示出了图5A中的第一印刷电路板410在压力传感器100的上壳体 201上的装配图。如图6A所示，第一印刷电路板410安装在位于上壳体201 的筒状端部240上的安装座420上。安装座420位于缠绕在筒状端部240上的 线圈251的上面。安装座420和第一印刷电路板410均不覆盖筒状端部240 的顶部。第一印刷电路板410设有第一插脚611和第二插脚612，以及在相对 应的两侧设有第一耳部621和第二耳部622。第一插脚611和第二插脚612插 入到安装座420中。线圈251的两个末端605和606分别缠绕在第一耳部621 和第二耳部622上，并与第一印刷电路板410上的电路连通。
图6B和图6C分别示出了图5A中的压力传感器100的第一印刷电路板的 两个示例。图6D和6E分别示出了图6B和图6C所示的第一印刷电路板的电 路结构原理图。
在6B和图6C所示的两个示例中，第一印刷电路板上具有数量不同的电 容，以满足不同的需求。其中，图6B所示的第一印刷电路板410上设有一个 电容630，其与线圈251形成并联电路。而图6C所示的第一印刷电路板410 上设有2个电容631和632，这两个电容串联之后再与线圈251并联。所述电 容例如是谐振选频电容。
图6D示出了图6B中的第一印刷电路板的电路结构原理图640。如图6D 所示。压力传感器100内部的线圈251等效为图中的电感L 251。水位的不同 导致线圈251内部的磁芯位置发生改变，从而电感L 251的电感量也随之发生 变化。电感L 251和电容C 630构成并联选频网络，集成电路U1 641、U2 642 作为正反馈放大器与电感L 251和电容C 630构成的并联选频网络并联，集成 电路U3 643用于波形整形，以输出方波信号，电路输出的频率为
图6E示出了图6C中的第一印刷电路板的电路结构原理图。如图6E所示， 压力传感器100内部的线圈251等效为图中的电感L 251。电感L 251和电容 C1 631、C2 632构成标准的电容三点式振荡电路，集成电路U1 651为作为反 向放大器与电容三点式振荡电路并联使用，集成电路U2 652用于波形整形， 以输出方波信号，电路输出的频率为：
作为一个示例，可以在使用本申请压力传感器的家用电器上设置多个集成 电路U1、U2、U3等部件构成如图6D、图6E中的电路结构，但也可以在压 力传感器上设置多个集成电路U1、U2、U3构成如图6D、图6E中的电路结 构直接输出感测信号，并且也可以将所有电容630、631、632和其他电器元件 设置在使用本申请压力传感器的家用电器中。
图7A示出了具有两个印刷电路板的压力传感器100的实施例中，两个印 刷电路板在图5A中的上壳体201上的装配图。对于图5A所示的压力传感器 而言，在其中可以设置两个印刷电路板，其中一个印刷电路板沿着压力传感器 的直径方向设置，而另一个印刷电路板沿着压力传感器的高度方向设置。如图 7A所示，两个印刷电路板分别为第一印刷电路板410和第二印刷电路板710。 第一印刷电路板410及其安装方式与图6A所示实施例的安装方式相同。但是 与图6A所示实施例不同的是，在图7A所示的实施例中，第一印刷电路板410 的第一插脚611和第二插脚612设置得较长，这样在第一插脚611和第二插脚 612插入安装座420中之后，第一插脚611和第二插脚612的端部能够从安装 座420中伸出。第二印刷电路板710安装在第一印刷电路板410上。如图7A 所示，第二印刷电路板710上设有安装孔720，用于将第二印刷电路板710插 接在第一印刷电路板410的第一插脚611和第二插脚612的从安装座420伸出 的端部上，使得将第二印刷电路板710大体上垂直于第一印刷电路板410。第 二印刷电路板710的这种安装方式充分利用了盖101的内部空间，使得压力传 感器100的体积可以尽可能地减小。此外，在不需要第二印刷电路板710的情 况下，第二印刷电路板710可以方便地从第一印刷电路板410上拆卸下来。第 二印刷电路板710上设有至少一个IC回路和外接的芯片703，芯片703上的 电路可以实现扩展的诊断电路功能。
图7B示出了具有插件电容的压力传感器实施例中，插件电容在图5A中 的上壳体201上的装配图。如图7B所示，本实施例压力传感器可以设有一个 外插件电容720(如图6D所示的电容630)，外插件电容720具有两个插脚， 分别插入第一印刷电路板410的第一插脚611和第二插脚612从安装座420伸 出的端部上。由此，插件电容720也是垂直设置在安装座420的一侧，从而充 分利用了盖101的内部空间。插件电容720例如是球形插件电容。
如果不使用外插件电容，作为一实施例，第一印刷电路板410上可以安装 一个电容(如图6B和6D所示的电容630)；作为另一实施例，第一印刷电路 板410上可以安装两个电容(如图6C和6E所示的电容631和632)。
图8A为图1A所示的压力传感器100的侧面示图。如图8A所示，压力 传感器100包括牛头结构110，用于将压力传感器100可拆卸地固定到家用电 器上。牛头结构110设置在盖101的侧壁上。
图8B和8C分别为图8A中的牛头结构110的正面视图和侧面视图。如图 8B和8C所示，牛头结构110设有主体801、从主体801的顶部向上延伸的头 部823，以及从主体801的顶部向上延伸、并位于头部823两侧的弹性臂802、 804。弹性臂802、804相对于头部823对称设置。弹性臂802、804能够相对 于主体801弹性变形。弹性臂802、804在远离头部823的外侧分别设有凸出 的肩部821，822。头部823、弹性臂802、804和主体801共同形成“牛头” 形结构。头部823的顶部低于两侧的弹性臂802、804的顶部。头部823的背 面设有连接臂815，用于将牛头结构110与盖101连接在一起。连接臂815也 可以从头部823向下延伸到主体801的背面。如图5A所示，连接臂815的顶 部设有凹槽818。
如图8C所示，弹性臂802、804的正面分别设有弹性凸起806、808。弹 性凸起806、808具有倾斜的下端面809、811，且可以具有平面的上端面810、 812。
图9A和9B分别示出了图1A中的压力传感器通过牛头结构110安装到家 用电器上的两种不同的安装方式。
如图9A所示，压力传感器100安装在家用电器面板900上，家用电器面 板900上设有安装结构910，牛头结构110的弹性臂802、804能够与安装结 构910相配合将压力传感器100固定在家用电器面板900上。安装结构910 包括设置在面板900上的袋装插槽903，以及位于插槽903上方的一对阻挡臂 901、902。
在将压力传感器100安装到面板900时，先将牛头结构110的主体801插 入插槽903中，当主体801下端插至插槽903底部时，牛头结构110的弹性臂 802、804上的弹性凸起806、808的上端面808、810正好能够抵接安装结构 910的阻挡臂901、902的底面。由此牛头结构110被固定在安装结构910中。 如果要将压力传感器100从面板900上拆卸下来，需要将弹性臂802、804向 远离面板的方向移动，以使弹性凸起806、808的上端面808、810脱离安装结 构910的阻挡臂901、902，然后再将牛头结构110向上从插槽903中拔出即 可。
如图9B所示，家用电器面板900上设有安装结构920，牛头结构110的 头部823能够与安装结构920相配合将压力传感器100固定在家用电器面板 900上。安装结构920包括袋装插槽913。安装结构920还包括位于插槽913 上方的阻挡凸起918，阻挡凸起918设置在从面板900延伸而出的阻挡臂916 上。
在将压力传感器100安装到面板900时，先将牛头结构110的主体801插 入插槽913中，当主体801下端插至插槽913底部时，牛头结构110的头部 823的顶部正好能够抵接安装结构920的阻挡凸起918的底面。由此牛头结构 110被固定在安装结构920中。如果要将压力传感器100从面板900上拆卸下 来，需要将阻挡臂916向远离牛头结构110的头部823的方向移动，以使头部 823的顶部脱离安装结构920的阻挡凸起918的底面，然后再将牛头结构110 向上从插槽903中拔出即可。
图9A和图9B分别示出了在安装面板900与压力传感器100的高度方向 平行与垂直两种情况下压力传感器100的安装方式。由于设置了牛头结构110， 本申请的压力传感器100可以适用家用电器不同的安装需求，并且压力传感器 的安装和拆卸也更加便利。
在前述的压力传感器的实施例中，用于将压力传感器100与待测液位的流 体接通的接头管道102是大体上沿着压力传感器的高度方向延伸的。而在一些 应用中，家用电器的安装空间对压力传感器的高度方向有较大的限制，但是对 压力传感器的长度方向(或直径方向)的限制较宽容；也就是说，在某些应用 中，希望压力传感器呈扁平形状。这种应用的一个例子就是越来越趋向于小型 化的波轮洗衣机。为此，按照另一实施例，本申请还提供了一种压力传感器 1100(如图10A、10B、11和12所示)，在该实施例中，接头管道102是大体 上沿着压力传感器1100的长度L的方向延伸的，从而减小压力传感器1100 高度方向上的尺寸。
需要说明的是，从图10A、10B、11和12可以看出，压力传感器1100的 工作原理与1A和1B所示的压力传感器100一样，压力传感器1100中机械工 作部件的安装位置和相互配合与压力传感器100一样；压力传感器1100中电 子工作部件的连接和相互配合与图6D所示的振荡电路640一样。所以，在压 力传感器1100中与压力传感器100一样的部分，本申请不再重复描述。从图10A、10B、11和12可以看出，压力传感器1100与压力传感器100的主要区 别在于盖的设计和印刷电路板的设置。
具体地说，图10A和10B分别示出了上述压力传感器1100的实施例的两 个视角的立体图，其中图10A是从压力传感器1100的顶部看过去的立体图， 而图1B是从压力传感器1100的底部看过去的立体图。如图10A和10B所示， 压力传感器1100包括壳体1105和安装在壳体上的盖1101。壳体1105的下部 设有接头管道102。接头管道102大体上沿着压力传感器的长度L(如图11 所标示)的方向延伸。
图11示出了图10A和10B中的压力传感器的高度H的方向的剖视图；图 12示出了图10A和10B中的压力传感器的分解图。与图1B中的压力传感器 100类似，如图11和12所示，压力传感器1100的壳体1105包括上壳体201 和下壳体1202，上壳体201和下壳体1202相互连接以形成容腔。振膜210设 置在上壳体201和下壳体1202之间，并将所述容腔分隔成上容腔215和下容 腔216。接头管道102与下容腔216流体连通。设置在上壳体201上方的盖1101 与上壳体201之间形成容纳空间106。压力传感器1100的上壳体201和下壳 体1202的构造、振膜210的构造、磁芯218、线圈251及工作弹簧242等的 设置与图1B中的压力传感器100中相应的部件大致相同，在此不赘述。因此， 压力传感器1100与压力传感器100一样，也具有较小的尺寸。与图1B中的 压力传感器100不同的是，压力传感器1100的接头管道102大体上沿着压力 传感器的长度L的方向延伸。
此外，压力传感器1100的盖1101的在接头管道102延伸的一侧具有延伸 部1108，延伸部1108具有扩展空间1109，扩展空间1109与盖1101和上壳体 201之间形成的容纳空间106连通相接。延伸部1108与盖1101一体形成。在 压力传感器1101的长度L的方向上，盖1101的延伸部1108的端部1107与接 头管道102的端部1103对齐或者延伸略微超过接头管道102的端部1103，只 要不影响压力传感器1100的长度方向的安装即可。
压力传感器1100的下壳体1202上设有下卡合机构1282，盖1101的延伸 部设有与下卡合机构1282配合的上卡合机构(未示出)。下卡合机构1282与 盖1101的上卡合机构相配合能够将盖1101的延伸部1108与下壳体1202相连 接。
压力传感器1100还包括一块印刷电路板1410，印刷电路板1410沿着压 力传感器1100的长度L的方向放置，并且印刷电路板1410的一部分安装在所 述容纳空间106中，另一部分延伸至所述扩展空间1109中。与图1B中的印 刷电路板410类似的，压力传感器1100的印刷电路板1410也安装在位于上壳 体201的筒状端部240上的安装座420上。安装座420位于缠绕在筒状端部 240上的线圈251的上面。
与图1B中的仅位于盖101与壳体105之间的容纳空间106中的印刷电路 板410相比，本实施例中的印刷电路板1410长度增加，其从盖1101和上壳体 201之间的容纳空间106一直延伸至盖1101的延伸部1108所形成的扩展空间 1109中，因此，本实施例中的印刷电路板1401具有更大的面积来容纳元件。 并且尽管印刷电路板1410被加长且盖1101设有延伸部1108，但这并不会增 加压力传感器1101的长度方向的安装。印刷电路板1410被加长且盖1101设 有延伸部1108充分利用了接头管道102上方的空间来扩展印刷电路板1410的 面积。当印刷电路板1410具有充足的面积来容纳元件时，压力传感器可以不 再需要通过增加一块沿压力传感器高度H的方向设置的印刷电路板(例如图 7A所示的印刷电路板710)来容纳额外的元件。采用沿压力传感器的长度L的 方向设置的印刷电路板1410更便于线圈251与印刷电路板1410的连接，因为 线圈251的两端能够与沿压力传感器的长度L的方向设置的印刷电路板1410 直接相连，而不需要通过引线相连；这样的结构减少成本，便于生产。图13 即示出了图10A和10B中的印刷电路板1410与线圈251的连接方式。
如图13所示，线圈251的两个末端605和606分别缠绕在印刷电路板1410 的从安装座420中伸出的第一插脚611和第二插脚612上。印刷电路板1410 上安装有芯片1703。芯片1703例如为传感器工作芯片。印刷电路板1410上 还安装有电容630。值得注意的是，除了所示处的芯片1703和电容630以外， 印刷电路板1410上还可以安装有其它的芯片、电容或其它电器元件。此外， 下壳体1202在下卡合机构1282附近还设有支撑杆1285，用于辅助支撑印刷 电路板1410。
这样设置印刷电路板1410的优点在于：有利于减小压力传感器1100的高 度方向上的尺寸；能够改进印刷电路板1410的安装强度；能够扩大印刷电路 板1410电器元件的承载量，以满足家用电器的越来越智能化的要求。
仍然参考图10A和10B，盖1101的延伸部1108具有两个相对的平面1112 和1114，这两个平面1112和1114大体上平行于压力传感器1100的高度H的 方向，能够用于压力传感器1100安装时的定位。平面1112和1114也形成了 插头480(如图14A和14B所示)的插口120。插头480与印刷电路板1410 上的元件电器连接，用于在压力传感器1100和家用电器的控制装置之间传输 信号。值得注意的是，本申请设置了如10A和10B所示的平面1112和1114 用于压力传感器1100安装时的定位，尽管这种机械结构安排效果良好，但也 可以在压力传感器的其他部位，例如沿着圆柱形壳体延伸出平面用于安装时的 定位，也在本申请的保护范围之内。
图14A示出了图10A和10B中的压力传感器与插头的装配图；图14B为 图13的部分剖切视图，其移除了盖1101的延伸部1108的一部分，以显示插 头480与印刷电路板1410是如何装配的。如图14A和14B所示，插头480从 插口120被插入盖1101的延伸部1108的扩展空间1109中，插头480上设有 接收槽482，用于将印刷电路板1410的连接端1412接收在其中。采用沿压力 传感器的长度L的方向设置的印刷电路板1410更便于插头480与印刷电路板 1410的连接。此外，由于延伸部1108与盖1101一体形成，插头480被容纳 在盖1101的延伸部1108中能够更好地将插头液体隔离，以增强对插头480的 防水作用。插头480为符合RAST2.5 3P接口的插头。
图15示出了图10A和10B中的压力传感器在家用电器中的安装结构的一 个实施例。如图15所示，家用电器的面板900上设有至少两个从安装板900 的表面延伸而出的弹性臂1552和1554，弹性臂1552和1554的自由端分别设 有钩部1551和1553。压力传感器1100安装在两个弹性臂1552和1554之间， 并通过钩部1551和1553固定在面板900上。钩部1551和1553距离面板900 的表面的距离设置为当压力传感器1100的盖1101的顶部抵靠面板900的表面 时，钩部1551和1553刚好能够钩住压力传感器1100的下壳体1202的底部。 面板900上还设有从面板900的表面延伸而出的防旋转板1558和1559，防旋 转板1558和1559能够与盖1101的延伸部1108的两个平面1112和1114相配 合，防止压力传感器1100相对于面板900旋转。此外，面板900上还设有从 面板900的表面延伸而出的阻挡板1556，阻挡版1556用于阻挡压力传感器 1100沿着面板900的表面移动。值得注意的是，图15仅仅示出了压力传感器 1100的安装方式的一种示例，压力传感器1100可以通过各种方式安装，例如， 可以如图15所示的那样，在家用电器的面板上设置具体的安装结构，仅在压 力传感器1100上设置与之相配合的结构，也可以在压力传感器1100上设置安 装结构，然后通过该安装结构安装到家用电器的面板上。
需要注意的是，在本申请中，振膜210一体形成，并且盖101、1101也是 一体形成。需要说明的是，尽管本申请中压力传感器100和1100的尺寸有了 明显减小，但经过反复测试，本申请中压力传感器100和1100具有完全符合 运行要求的压力响应灵敏度。
尽管参考附图中出示的具体实施方式将对本申请进行描述，但是应当理 解，在不背离本申请教导的精神和范围的背景下，本申请的压力传感器可以有 许多变化形式。本申请的各个实施例中的部件和/或结构在可能的情况下能够 进行各种组合，这都在本申请的保护范围之内。本领域普通技术人员还将意识 到有不同的方式来改变本申请所公开的实施例中的参数，均落入本申请的权利 要求的精神和范围内。