本实用新型涉及工业铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于工业铝型材的切割机。
背景技术：
在五金加工行业生产行业，需要用到大量的不同型号的铝材来对不同规格的产品来进行生产。现在大部分工厂对铝材的切割都是使用传统的切割机进行人工操作，由于不能有效的对铝型材进行固定，导致手工切割质量差，影响产品的合格率，工作效率大大降低，切割过程中往往会产生一定的灰尘，对环境和操作工人造成危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于工业铝型材的切割机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于工业铝型材的切割机，包括底座，所述底座的上端设有两块竖板，两块所述竖板的侧壁上均设有左右连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有转动杆，所述转动杆位于两块竖板之间的一端上套接有第一链盘，两块所述竖板的相对侧壁上均转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆位于转动杆的上方，所述第一螺纹杆上螺纹套接有滑动板，所述滑动板的侧壁上连接有连接杆，所述连接杆设置于滑动板远离竖板的一端侧壁上，所述连接杆远离滑动板的一端上连接有固定板，所述第一螺纹杆上套接有第二链盘，且第二链盘设置于滑动板与竖板之间的第一螺纹杆上，所述第二链盘与第一链盘传动连接，两块所述竖板的相对侧壁上均设有喷头，且喷头位于第一螺纹杆的上方，两块竖板之间设有控制板，且控制板位于喷头的上方，所述控制板的左右两端侧壁分别与两块竖板的侧壁连接，所述控制板的上端设有转动电机，所述转动电机的驱动轴竖直朝上设置，所述转动电机的驱动轴上套接有第三链盘，所述控制板的下端设有滑槽，所述滑槽的顶面设有上下连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有蜗杆，所述蜗杆设置于滑槽靠近其中一块竖板的一端内，所述蜗杆上套接有第四链盘，所述第四链盘与第三链盘传动连接，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的下端连接有液压缸，所述液压缸的下端连接有切割刀片，所述滑块的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别与滑槽的左右两端内壁转动连接，所述第二螺纹杆上套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，所述底座的下端设有传送带，且传送带设置于两块固定板之间的底座上，所述底座上设有水箱，所述水箱与喷头连接。
优选地，所述转动杆远离第一链盘的一端上连接有手轮。
优选地，所述第一链盘通过第一链条与第二链盘传动连接，所述第三链盘通过第二链条与第四链盘传动连接。
优选地，所述滑动板的侧壁上连接有伸缩杆，且伸缩杆设置于滑动板远离连接杆的一端侧壁上，所述伸缩杆远离滑动板的一端侧壁与竖板的侧壁连接。
优选地，两块所述固定板的相对侧壁上均竖直设有通槽。
本实用新型中，转动第一手轮带动固定板移动，通过固定板能将放置在传送带上的铝型材进固定，便于对铝型材进行切割，不仅能有效的提高铝型材的切割质量，而且还能提高产品的合格率，通过喷头对切割的铝型材进行喷水，能有效的降低切割产生的灰尘对环境和操作工人造成的危害，转动电机带动切片刀片移动，对铝型材进行切割，能有效的提高工作效率，降低工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于工业铝型材的切割机的透视图；
图2为图1中A处局部放大图。
图中：1底座、2竖板、3转动杆、4第一链盘、5第一螺纹杆、6滑动板、7连接杆、8固定板、9第二链盘、10喷头、11控制板、12转动电机、13第三链盘、14滑槽、15蜗杆、16第四链盘、17滑块、18液压缸、19切割刀片、20第二螺纹杆、21蜗轮、22传送带、23水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于工业铝型材的切割机，包括底座1，底座1的上端设有两块竖板2，两块竖板2的侧壁上均设有左右连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有转动杆3，转动杆3位于两块竖板2之间的一端上套接有第一链盘4，转动杆3远离第一链盘4的一端上连接有手轮，便于通过手轮转动转动杆，两块竖板2的相对侧壁上均转动连接有第一螺纹杆5，且第一螺纹杆5位于转动杆3的上方，第一螺纹杆5上螺纹套接有滑动板6，滑动板6的侧壁上连接有连接杆7，连接杆7设置于滑动板6远离竖板2的一端侧壁上，连接杆7远离滑动板6的一端上连接有固定板8，两块固定板8的相对侧壁上均竖直设有通槽有效的防止切割刀片19与固定板8相接触，滑动板6的侧壁上连接有伸缩杆，且伸缩杆设置于滑动板6远离连接杆7的一端侧壁上，伸缩杆远离滑动板6的一端侧壁与竖板2的侧壁连接，对滑动板6进行固定限制，使得滑动板6只能水平移动，第一螺纹杆5上套接有第二链盘9，且第二链盘9设置于滑动板6与竖板2之间的第一螺纹杆5上，第二链盘9通过第一链条与第一链盘4传动连接，第一螺纹杆5远离竖板2的一端上连接有限位块，放置滑动板6脱离第一螺纹杆5。
两块竖板2的相对侧壁上均设有喷头10，且喷头10位于第一螺纹杆5的上方，两块竖板2之间设有控制板11，且控制板11位于喷头10的上方，控制板11的左右两端侧壁分别与两块竖板2的侧壁连接，控制板11的上端设有转动电机12，转动电机12为伺服电机，便于滑块17做往复运动，转动电机12的驱动轴竖直朝上设置，转动电机12的驱动轴上套接有第三链盘13，控制板11的下端设有滑槽14，滑槽14的顶面设有上下连通的第二通孔，且第二通孔内贯穿设有蜗杆15，蜗杆15设置于滑槽14靠近其中一块竖板2的一端内，蜗杆15上套接有第四链盘16，第四链盘16通过第二链条与第三链盘13传动连接，滑槽14内设有滑块17，滑块17的下端连接有液压缸18，液压缸18的下端连接有切割刀片19，切割刀片19由驱动装置带动其进行切割，此为现有技术，在此不做赘述，割滑块17的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的两端分别与滑槽14的左右两端内壁转动连接，第二螺纹杆20上套接有蜗轮21，且蜗轮21与蜗杆15啮合，底座1的下端设有传送带22，且传送带22设置于两块固定板8之间的底座1上，底座1上设有水箱23，水箱23内的抽水泵与喷头10连接。
本实用新型中，转动手轮带动转动杆3转动，由于第一链盘4与第二链盘9传动连接，使得第一螺纹杆5转动，则带动滑动板6滑动，继而通过连接杆7带动固定板8进行移动，通过固定板8能将静止放置在传送带22上的铝型材进行固定，液压缸18带动切割刀片19进行升降，便于控制切割刀片19对铝型材进行切割，转动电机12工作带动第三链盘13转动，由于第三链盘13与第四链盘16传动连接，使得蜗杆15转动，由于蜗杆15与蜗轮21啮合，带动第二螺纹杆20转动，继而使得滑块17在滑槽14内滑动，带动切割刀片19移动，对铝型材进行切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。