一种自密实混凝土扩展时间自动测试装置的制作方法

本发明涉及自密实混凝土拌合物扩展度达到设定直径时间的测试技术领域，特别涉及一种自密实混凝土扩展时间自动测试装置。

背景技术：

自密实混凝土是具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时在无需外力振捣的情况下，能在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。为了保证自密实混凝土拌和物的自密实性能满足工程应用要求，相关规范对实混凝土拌和物自密实性能指标有具体要求，其中自密实混凝土扩展时间是其自密实性能的重要指标之一。对于自密实混凝土扩展时间的检验，目前是采用混凝土塌落度筒，标有直径为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm和900mm的同心圆的硬质底板和秒表进行试验测试，试验时，塌落度筒放置底板中心位置，灌入自密实混凝土拌合物至塌落度筒的上缘齐平后，随即将塌落度筒向上提起300mm左右的高度；在塌落度筒提起离开底板时开始计时，至扩展开的混凝土外缘触及底板上直径500mm的圆周时计时停止，所测时间即为自密实混凝土扩展时间，要求精确至0.1s。

现有技术中，采用秒表、人工计时的试验方法，存在塌落度筒提起与开始计时、扩展开的混凝土外缘触及底板上直径500mm的圆周与停止计时难以同步的问题，易产生计时误差，难以保证试验结果的准确、客观。

因此，发明一种自密实混凝土扩展时间自动测试装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自密实混凝土扩展时间自动测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自密实混凝土扩展时间自动测试装置，包括检测机构与移动终端，所述移动终端设于检测机构一侧，所述检测机构包括壳体，所述壳体内部顶端设有限位支架，所述壳体侧壁环绕设有多个红外测距仪，所述壳体底部设有底板，所述底板顶部设有密封槽，所述密封槽两侧均设有多个刻度圈，所述底板顶部设有检测筒，所述检测筒顶部内侧设有第一连接块，所述第一连接块外侧设有第一固定直杆，所述检测筒两侧设有导向板以及底部设有固定环，所述壳体顶部设有加料管以及侧面设有单片机，所述加料管内侧顶端设有第二连接块，所述第二连接块外侧设有第二固定直杆，所述第二连接块上贯穿设有丝杆，所述第二连接块顶部设有电机，所述单片机底部设有计时器。

优选的，所述第一固定直杆与第二固定直杆均设有三个，三个所述第一固定直杆与三个所述第二固定直杆均呈等边三角形排列。

优选的，所述第二连接块通过第二固定直杆与加料管固定连接，所述第一连接块通过第一固定直杆与检测筒固定连接。

优选的，所述壳体与底板可拆卸连接。

优选的，所述单片机型号设置为M68HC16，所述红外测距仪型号设置为SW-E60，所述壳体由钢化玻璃材料制成。

优选的，所述密封槽与固定环相匹配。

优选的，所述丝杆贯穿第一连接块并与第一连接块螺纹连接。

优选的，所述丝杆与电机传动连接。

优选的，所述移动终端、红外测距仪、电机和计时器均与单片机电性连接。

本发明的技术效果和优点：1：当混凝土由检测筒底部渗出并向外扩展时，多个红外测距仪实时检测与混凝土之间的距离，当距离到达第一设定值即200mm时，红外测距仪向单片机发送信号，单片机读取计时器所记录的时间值并将时间值发送至移动终端中由移动终端展示并记录，多个红外测距仪继续实时检测与混凝土之间的距离，依次在300mm、500mm、600mm、700mm、800mm和900mm时向单片机发送信号，单片机读取计时器所记录的时间值并将时间值发送至移动终端中由移动终端展示并记录，相较于传统人力检测，检测数据更加精确，有助于操作人员更为准确的了解被检测混凝土的实际性能数据，同时还可以以通过移动终端对多次数据进行存档，以便于后续查看，由钢化玻璃材料制成的壳体以及设置在底板顶部的刻度圈使得操作人员可以透过壳体对混凝土的扩展速度进行观测，使得测试过程更加直观以及生动；2：操作人员将混凝土由加料管倒入检测筒中，倒入适量混凝土后，通过移动终端向单片机发送指令，单片机控制电机通电，电机通电后带动丝杆转动，限位支架对检测筒形成限位效果，从而使得检测筒沿着丝杆上升，混凝土由检测筒底部渗出，此方式与壳体相配合，相较于传统人力提升方法，稳定性更高，有效降低提升过程中因检测筒抖动对混凝土扩展造成的影响，为实际检测建立更加优良的环境，使得检测结果更加精确，设计合理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的检测筒结构示意图。

图3为本发明的检测筒俯视结构示意图。

图4为本发明的系统结构示意图。

图中：1检测机构、2移动终端、3壳体、4限位支架、5红外测距仪、6底板、7密封槽、8刻度圈、9检测筒、10第一连接块、11第一固定直杆、12导向板、13固定环、14加料管、15单片机、16第二连接块、17第二固定直杆、18电机、19计时器、20丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1所示的一种自密实混凝土扩展时间自动测试装置，所述移动终端2设于检测机构1一侧，所述检测机构1包括壳体3，所述壳体3由钢化玻璃材料制成，由钢化玻璃材料制成的壳体3以及设置在底板6顶部的刻度圈8使得操作人员可以透过壳体3对混凝土的扩展速度进行观测，使得测试过程更加直观以及生动，所述壳体3内部顶端设有限位支架4，所述壳体3侧壁环绕设有多个红外测距仪5，所述红外测距仪5型号设置为SW-E60，以便于当混凝土由检测筒9底部渗出并向外扩展时，多个红外测距仪5实时检测与混凝土之间的距离，当距离到达第一设定值即200mm时，红外测距仪5向单片机15发送信号，单片机15读取计时器19所记录的时间值并将时间值发送至移动终端2中由移动终端2展示并记录，多个红外测距仪5继续实时检测与混凝土之间的距离，依次在300mm、500mm、600mm、700mm、800mm和900mm时向单片机15发送信号，单片机15读取计时器19所记录的时间值并将时间值发送至移动终端2中由移动终端2展示并记录，相较于传统人力检测，检测数据更加精确，有助于操作人员更为准确的了解被检测混凝土的实际性能数据，同时还可以以通过移动终端2对多次数据进行存档，以便于后续查看，所述壳体3底部设有底板6，所述壳体3与底板6可拆卸连接，所述底板6顶部设有密封槽7，所述密封槽7两侧均设有多个刻度圈8，所述壳体3顶部设有加料管14以及侧面设有单片机15，所述单片机15型号设置为M68HC16，所述移动终端2、红外测距仪5、电机18和计时器19均与单片机15电性连接，所述加料管14内侧顶端设有第二连接块16，所述第二连接块16外侧设有第二固定直杆17，所述第一固定直杆11与第二固定直杆17均设有三个，三个所述第一固定直杆11与三个所述第二固定直杆17均呈等边三角形排列，所述第二连接块16通过第二固定直杆17与加料管14固定连接，所述第一连接块10通过第一固定直杆11与检测筒9固定连接，以便于使得第二连接块16与加料管14以及第一连接块10与检测筒9的固定效果更好，所述第二连接块16上贯穿设有丝杆20，所述丝杆20贯穿第一连接块10并与第一连接块10螺纹连接，所述丝杆20与电机18传动连接，所述第二连接块16顶部设有电机18，以便于操作人员将混凝土由加料管14倒入检测筒9中，倒入适量混凝土后，通过移动终端2向单片机15发送指令，单片机15控制电机18通电，电机18通电后带动丝杆20转动，限位支架4对导向板12形成限位效果，从而使得检测筒9沿着丝杆20上升，混凝土由检测筒9底部渗出，此方式与壳体3相配合，相较于传统人力提升方法，稳定性更高，有效降低提升过程中因检测筒9抖动对混凝土扩展造成的影响，为实际检测建立更加优良的环境，使得检测结果更加精确，设计合理，所述单片机15底部设有计时器19。

根据图2-3所示的一种自密实混凝土扩展时间自动测试装置，所述底板6顶部设有检测筒9，所述检测筒9顶部内侧设有第一连接块10，所述第一连接块10外侧设有第一固定直杆11，所述检测筒9两侧设有导向板12以及底部设有固定环13，所述密封槽7与固定环13相匹配，以便于使得检测筒9处于本发明正中心的位置，防止检测筒9偏移影响检测结果。

本发明工作原理：工作时，操作人员将混凝土由加料管14倒入检测筒9中，倒入适量混凝土后，通过移动终端2向单片机15发送指令，单片机15控制电机18通电，电机18通电后带动丝杆20转动，限位支架4对导向板12形成限位效果，从而使得导向板9沿着丝杆20上升，混凝土由导向板9底部渗出，此方式与壳体3相配合，相较于传统人力提升方法，稳定性更高，有效降低提升过程中因导向板9抖动对混凝土扩展造成的影响，为实际检测建立更加优良的环境，使得检测结果更加精确，设计合理，当混凝土由导向板9底部渗出并向外扩展时，多个红外测距仪5实时检测与混凝土之间的距离，当距离到达第一设定值即200mm时，红外测距仪5向单片机15发送信号，单片机15读取计时器19所记录的时间值并将时间值发送至移动终端2中由移动终端2展示并记录，多个红外测距仪5继续实时检测与混凝土之间的距离，依次在300mm、500mm、600mm、700mm、800mm和900mm时向单片机15发送信号，单片机15读取计时器19所记录的时间值并将时间值发送至移动终端2中由移动终端2展示并记录，相较于传统人力检测，检测数据更加精确，有助于操作人员更为准确的了解被检测混凝土的实际性能数据，同时还可以以通过移动终端2对多次数据进行存档，以便于后续查看，由钢化玻璃材料制成的壳体3以及设置在底板6顶部的刻度圈8使得操作人员可以透过壳体3对混凝土的扩展速度进行观测，使得测试过程更加直观以及生动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。