一种鞋用材料耐磨检测装置的制作方法

本发明涉及耐磨检测装置技术领域，尤其涉及一种鞋用材料耐磨检测装置。

背景技术：

皮革工业是我国的传统工业，我国要从皮革大国向皮革强国转变，除了制革科技工作者不断研发新产品、开发新工艺外，提高我国皮革检测能力已显得越来越重要。

制鞋用皮革的耐磨性能为皮革检测中的一个必要项目，现有的检测方法为采用摩擦设备对其进行摩擦，之后通过称量设备称量试样在试验前后的重量之差，即磨损量，采用磨损量来表示耐磨性能，一般磨损量越大，耐磨性能越差，反之则越优秀。为此现有的耐磨检测装置一般包括摩擦部分或称量部分。

制鞋用皮革的耐磨性能检测一般需要对其进行平面耐磨测试、曲面耐磨测试和折边耐磨测试的综合测试，用于模拟检测鞋在不同使用状态下的耐磨能力，然而，由于现有耐磨检测装置存在摩擦方式单一的问题，导致制鞋用皮革的耐磨性能检测需要使用多种设备，不仅额外的增加了检测成本，且在对材料进行转移的过程中也浪费了时间，导致检测效率低，为此人们亟须解决以上问题。

技术实现要素：

本发明提出的一种鞋用材料耐磨检测装置，用于解决现有耐磨测试设备对材料进行摩擦时摩擦方式单一，导致对鞋类皮革材料进行耐磨检测时需要使用多台设备而造成的检测成本高，检测效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种鞋用材料耐磨检测装置，包括固定在底座顶部的第一u形安装板，所述第一u形安装板的一侧固定有集尘箱，且第一u形安装板的顶部固定有一组平行设置的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定有位于第一u形安装板顶部上方的第一固定板，且第一固定板的底部下方设有摩擦结构，所述摩擦结构包括固定在第一固定板底部的导向套，且导向套的内侧滑动套接有t形固定块，所述t形固定块的一端固定有位于导向套下方的第二固定板，且第二固定板的底部固定有透明吸尘罩和第一电机，所述第一u形安装板的下方设有转换结构，且转换结构包括一组固定在第一u形安装板内侧的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定有第二u形安装板，且第二u形安装板的内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧螺纹套接有对称设置的滑块，且滑块的顶部固定有连接杆。

优选的，所述连接杆远离滑块的一端固定有位于第一u形安装板顶部上方的连接块，且连接块的顶部固定有材料压紧块，所述滑块设有矩形导向孔，且矩形导向孔内滑动套接有与转动杆平行的导向杆，且导向杆固定在第二u形安装板的内侧。

优选的，所述第一u形安装板的底部固定有限位套，且限位套的内侧滑动套接有顶块，且顶块位于第二u形安装板内侧的一端转动连接有驱动杆，且驱动杆远离顶块的一端与对应的滑块转动连接。优选的，所述第二u形安装板的一侧固定有第二电机，且第二电机的输出轴固定有第一带轮，且第一带轮通过同步带连接有第二带轮，且第二带轮的一端与导向杆固定连接。

优选的，所述第一固定板与第二固定板的相对侧固定有压力传感器主体，且压力传感器主体对称设置在导向套的两侧，所述第一电机位于透明吸尘罩的内侧，且第一电机的输出轴固定有摩擦盘。

优选的，所述集尘箱远离第一u形安装板的一侧固定有风机，且风机的进风口与集尘箱内部连通，且集尘箱的内侧固定有靠近进风口的滤袋，且集尘箱和透明吸尘罩通过导风管内部连通。

优选的，所述转动杆的中部固定套接有限位环，且转动杆的外侧沿长度设有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹分别位于限位环的两侧。

优选的，所述第一u形安装板和第二u形安装板均设有对称设置的滑槽，对应的连接杆滑动套接在滑槽内侧。

优选的，所述底座的顶部还设有用于称重的称重设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过材料压紧块、第一液压缸、第一电机、摩擦盘、第二液压缸、压力传感器主体、导向套和t形固定块等结构的配合使用，不仅能够对材料进行磨擦，且还能控制摩擦盘与材料的压紧力，使其压紧力大小能够根据需要进行控制，结构简单，制作成本低。

2、本发明中，通过第一液压缸、第一电机、摩擦盘、第二电机、第一带轮、第二带轮、转动杆、导向杆、滑块和驱动杆等结构的配合使用，能够使顶块向上移动进而将材料顶成曲面状态或折边状态，使得装置不仅能够对材料进行平面摩擦，还能够对材料进行折边磨擦或曲面磨擦，整个装置结构简单，操作方便，制作成本低。

3、通过透明吸尘罩、风机、导风管和滤袋等结构的配合使用，能够将材料摩擦时产生的飞屑和灰尘吸入集尘箱内存储，方便集中清理，不仅能够避免飞屑污染工作台，且还能够避免工人吸入灰尘造成呼吸疾病，使得测试环境安全卫生。

通过第一液压缸、第一电机、摩擦盘、第二液压缸、第二电机、转动杆、滑块、驱动杆、顶块、吸尘罩和风机等结构的配合使用，集合了平磨摩擦、折边磨摩擦和曲面磨摩擦的摩擦方式，使得整个装置功能强大，摩擦方式不再单一，减少了对制鞋用皮革进行耐磨检测所需的设备数量，节约了成本以及材料的转移时间，提高了检测效率，且在摩擦过程中产生的飞屑和灰尘能够得到集中处理，使得测试环境更加安全舒适。

附图说明

图1为本发明提出的一种鞋用材料耐磨检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种鞋用材料耐磨检测装置的转换结构示意图；

图3为本发明提出的一种鞋用材料耐磨检测装置的摩擦结构示意图；

图4为本发明提出的一种鞋用材料耐磨检测装置的集尘箱内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种鞋用材料耐磨检测装置的第二u形安装板俯视示意图；

图6为本发明提出的一种鞋用材料耐磨检测装置的第一u形安装板俯视示意图。

图中：1底座、2第一u形安装板、3第一液压缸、4第一固定板、5摩擦结构、51导向套、52t形固定块、53第二固定板、54透明吸尘罩、55第一电机、56摩擦盘、57压力传感器主体、6转换结构、61第二液压缸、62第二u形安装板、63导向杆、64转动杆、65滑块、66连接杆、67连接块、68材料压紧块、69驱动杆、610顶块、611限位套、612第二电机、613第一带轮、614第二带轮、7集尘箱、8滤袋、9风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种鞋用材料耐磨检测装置，包括固定在底座1顶部的第一u形安装板2，第一u形安装板2的一侧固定有集尘箱7，且第一u形安装板2的顶部固定有一组平行设置的第一液压缸3，第一液压缸3的活塞杆固定有位于第一u形安装板2顶部上方的第一固定板4，且第一固定板4的底部下方设有摩擦结构5，摩擦结构5包括固定在第一固定板4底部的导向套51，且导向套51的内侧滑动套接有t形固定块52，t形固定块52的一端固定有位于导向套51下方的第二固定板53，且第二固定板53的底部固定有透明吸尘罩54和第一电机55，第一u形安装板2的下方设有转换结构6；

转换结构6包括一组固定在第一u形安装板2内侧的第二液压缸61，第二液压缸61的活塞杆固定有第二u形安装板62，且第二u形安装板62的内侧转动连接有转动杆64，转动杆64的外侧螺纹套接有对称设置的滑块65，且滑块65的顶部固定有连接杆66，连接杆66远离滑块65的一端固定有位于第一u形安装板2顶部上方的连接块67，且连接块67的顶部固定有材料压紧块68，滑块65设有矩形导向孔，且矩形导向孔内滑动套接有与转动杆64平行的导向杆63，且导向杆63固定在第二u形安装板62的内侧，第一u形安装板2的底部固定有限位套611，且限位套611的内侧滑动套接有顶块610，且顶块610位于第二u形安装板62内侧的一端转动连接有驱动杆69，且驱动杆69远离顶块610的一端与对应的滑块65转动连接，第二u形安装板62的一侧固定有第二电机612，且第二电机612的输出轴固定有第一带轮613，且第一带轮613通过同步带连接有第二带轮614，且第二带轮614的一端与导向杆63固定连接，第一固定板4与第二固定板53的相对侧固定有压力传感器主体57，且压力传感器主体57对称设置在导向套51的两侧，第一电机55位于透明吸尘罩54的内侧，且第一电机55的输出轴固定有摩擦盘56；

集尘箱7远离第一u形安装板2的一侧固定有风机9，且风机9的进风口与集尘箱7内部连通，且集尘箱7的内侧固定有靠近进风口的滤袋8，且集尘箱7和透明吸尘罩54通过导风管内部连通，转动杆64的中部固定套接有限位环，且转动杆64的外侧沿长度设有正螺纹和反螺纹，且正螺纹和反螺纹分别位于限位环的两侧，第一u形安装板2和第二u形安装板62均设有对称设置的滑槽，对应的连接杆66滑动套接在滑槽内侧，底座1的顶部还设有用于称重的称重设备。

本发明中，称重设备用于称量磨损量，材料压紧块68固定有待摩擦材料，设置的第一液压缸3用于调节整个摩擦结构5的高度，并对摩擦结构5施加压力，使摩擦盘56按照需要的压力压紧材料，进而方便进行耐磨侧视，且通过压力传感器主体57可以间接的显示摩擦盘56与材料间的压力值，通过第一电机55可以驱动摩擦盘56转动，用于摩擦材料，在摩擦时产生的碎屑和灰尘被透明吸尘罩54遮蔽，通过风机9使透明吸尘罩54内侧形成负压，进而通过导风管将材料吸入集尘箱7内存储，方便集中清理，不仅可以避免飞屑污染工作台，且还可以避免工人吸入灰尘造成呼吸疾病；

当需要对材料进行平磨时，通过第二液压缸61可以驱使材料压紧块68与第一u形安装板2脱离，方便放置材料，之后材料压紧块68下落压紧材料进行固定，之后通过第一液压缸3控制摩擦盘56下落与材料接触，接着启动第一电机55即可进行平磨；当需要对材料进行折边磨或曲磨时，将材料固定好之后，通过设置的第二电机612、第一带轮613和第二带轮614可以驱使转动杆64转动，通过正反螺纹的作用，可以使滑块65朝着相对的方向移动，进而通过驱动杆69驱使顶块610向上移动，进而将材料顶成曲面状态或折边状态，之后通过第一液压缸3控制摩擦盘56下落进行摩擦即可，整个装置结构简单，功能强大，可以用于材料的平面摩擦，折边摩擦和曲面摩擦，不在需要使用多种设备，避免了传统耐磨检测需要多台摩擦设备进行测试，而造成时间浪费和成本浪费的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。