本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于检测金属板材厚度的检测器。
背景技术：
在机械加工领域，通常涉及到对板材工件的厚度进行检测，常用的检测工具有百分尺、游标卡尺等，检测方式为人工检测。当板材工件的厚度尺寸尤为关键时，通常会对其进行关键尺寸全检。此时，检测的快速性和便捷性变得重要。现有的检测工具并不具有上述性能。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、检测快速、检测精度高的用于检测金属板材厚度的检测器。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于检测金属板材厚度的检测器包括底座，在底座上设有第一基座和第二基座；在第一基座的顶部固接有横向的百分尺，在第二基座的内侧壁的顶部设有横向的半圆形截面的凹槽，在该凹槽内设有第一标准轴，在底座上、第一基座与第二基座之间还固接有竖直金属板，在底座上并列设置有第一夹紧块体和第二夹紧块体，所述竖直金属板的底部夹持在所述第一夹紧块体与第二夹紧块体之间，在竖直金属板的顶部设有侧壁带有横向半圆形截面凹槽的转接块，在转接块的凹槽内设有第二标准轴，第一标准轴的外壁和第二标准轴两者的中心线平行且外壁相贴，百分尺的测量端头顶紧在竖直金属板的外表面；测量端头的中心线与第一标准轴的中心线垂直相交。
本发明的优点和积极效果是：由于采用了上述设计，本发明结构简单。板材工件由第一标准轴和第二标准轴之间插入，压迫第二标准轴向外侧移动，竖直金属板推动百分尺的测量端头移动完成测量，竖直金属板同时提供第二标准轴复位的弹力，整个测量过程方便快捷，适合大批量检测。百分尺的采用、标准轴的表面平整度的处理使检测的精度高。
优选地：在第一基座的顶部设有槽口、两侧形成两个相对的夹板，还包括使夹板夹紧或松开的调节螺栓，百分尺的壳体底部由两个夹板夹持固定。
优选地：在底座的底部四角处还设有脚垫。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图中：1、百分尺；2、底座；3、调节螺栓；4、第一基座；5、第一标准轴；6、第二标准轴；7、第二基座；8、竖直金属板；9、第一夹紧块体；10、第二夹紧块体；11、脚垫；12、转接块；13、紧固螺钉；14、测量端头。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本发明的用于检测金属板材厚度的检测器包括底座2，在底座2上设有第一基座4和第二基座7，第一基座4和第二基座7两者均采用紧固螺钉13与底座2固定连接。
在第一基座4的顶部固接有横向的百分尺1，在第二基座7的内侧壁的顶部设有横向的半圆形截面的凹槽，在该凹槽内设有第一标准轴5，在底座2上、第一基座4与第二基座7之间还固接有竖直金属板8，在底座2上并列设置有第一夹紧块体9和第二夹紧块体10，竖直金属板8的底部夹持在第一夹紧块体9与第二夹紧块体10之间。本实施例中，第一夹紧块体9与第二夹紧块体10均采用紧固螺钉13与底座2固定连接。
在竖直金属板8的顶部设有侧壁带有横向半圆形截面凹槽的转接块12，在转接块12的凹槽内设有第二标准轴6，第一标准轴5的外壁和第二标准轴6两者的中心线平行且外壁相贴，百分尺1的测量端头14顶紧在竖直金属板8的外表面，测量端头14的中心线与第一标准轴5的中心线垂直相交。
本实施例中，在第一基座4的顶部设有槽口、两侧形成两个相对的夹板，还包括使夹板夹紧或松开的调节螺栓3，百分尺1的壳体底部由两个夹板夹持固定。
本实施例中，在底座2的底部四角处还设有脚垫11。
工作过程为：金属板材由第一标准轴5和第二标准轴6之间插入，压迫第二标准轴6向外侧平移，竖直金属板8推动百分尺1的测量端头14移动完成测量；完成测量后，第二标准轴6在竖直金属板8的复位弹力的作用下复位。