一种推力球轴承座环边内槽深度测量装置的制作方法

本实用新型属于轴承座环边内槽深度测量装置技术领域，具体涉及一种推力球轴承座环边内槽深度测量装置。

背景技术：

推力球轴承采用高速运转时可承受推力载荷的设计，由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成。由于套圈为座垫形，因此，推力球轴承被分为平底座垫型和调心球面座垫型两种类型。在推力球轴承生产加工过程中，需要对轴承座环边的内槽深度进行测量。现有测量方式对位人工定位，手动测量，由于工人的主观性，导致内槽深度测量值误差大，且人工测量速度缓慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推力球轴承座环边内槽深度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推力球轴承座环边内槽深度测量装置，包括测量臂和支架，所述测量臂一端通过螺栓固定安装有测量头，所述测量臂上方和下方分别设有上缓冲板和下缓冲板，所述上缓冲板和下缓冲板的同一端通过滑竿分别安装于支架中部凸起的上表面和下表面，所述支架上方插接有位移传感器，所述测量臂中部下方固定连接于安装在支架下方的气缸，所述支架一侧安放于竖板的凹槽中，所述竖板的顶部螺接固定有顶板，所述顶板上通过紧固螺母螺接固定有支架，所述竖板底部固定安装有底板，所述测量头下方的底板上固定安装有测量台，所述测量台内测边缘安装有挡板。

优选的，所述位移传感器底部穿过上缓冲板并与测量臂上表面的圆形凹槽相抵。

优选的，所述测量头包括L型连接块，连接块下方安装有安装板，所述安装板下方设有一个三角形的连接块，所述连接块的顶部为一个钢球。

优选的，所述上缓冲板两端的上方和下缓冲板两端的下方均安装有缓冲垫。

优选的，所述紧固螺母上还设有一个定位螺母，所述定位螺母位于顶板下方。

本实用新型的技术效果和优点：该推力球轴承座环边内槽深度测量装置，通过气缸带动测量头上下移动测得相应的高度，通过差值可计算出推力球轴承座环边内槽深度，测量速度快；通过相同的钢球和沟槽，可以使得钢球和沟槽相吻合，可以测得沟槽最低点的厚度，提高沟槽测量精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的测量头部分结构示意图；

图3为本实用新型的测量示意简图。

图中：1紧固螺母、2顶板、3滑竿、4竖板、5上缓冲板、6下缓冲板、7底板、8气缸、9测量臂、10测量头、101安装板、102连接块、103钢球、11测量台、12挡板、13支架、14位移传感器、15推力球轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。一种推力球轴承座环边内槽深度测量装置，包括测量臂9和支架13，所述测量臂9一端通过螺栓固定安装有测量头10，所述测量头10包括一个L型连接块，连接块竖边外侧安装于测量臂9顶端，连接块的横边下方安装有安装板101，所述安装板101下方设有一个倒置三角形的连接块102，在倒置三角形连接块102的下方的顶部安装固定有一个钢球103，且钢球103的球半径和推力球轴承座15的沟槽半径相一致，所述测量臂9上方和下方分别设有上缓冲板5和下缓冲板6，所述上缓冲板5和下缓冲板6的同一端通过滑竿分别安装于支架13中部凸起的上表面和下表面，所述上缓冲板5两端的上方和下缓冲板6两端的下方均安装有缓冲垫，保护测量头10。

所述支架13上方插接有位移传感器14，位移传感器14底部穿过上缓冲板5并与测量臂9上表面的圆形凹槽相抵，当测量臂9向上移动或向下移动时，位移传感器14可以记录位移，所述测量臂9中部下方固定连接于安装在支架13下方的气缸8，气缸8伸缩时，带动测量臂9上下移动，所述支架13一侧安放于竖板4的凹槽中，所述竖板4的顶部螺接固定有顶板2，所述顶板2上通过紧固螺母1螺接固定有支架13，所述紧固螺母1上还设有一个定位螺母，所述定位螺母位于顶板2下方，定位螺母可以和紧固螺母1相互靠近并夹紧顶板2，从而固定支架13，所述竖板4底部固定安装有底板7，所述测量头10下方的底板7上固定安装有测量台11，所述测量台11内测边缘安装有挡板12，测量台11上设有定位孔，定位孔在钢球103的正下方，定位孔用于辅助确认推力球轴承座15的沟槽摆放位置，以便于测量臂9下移时，测量头10上的钢球103可以落入推力球轴承座15的沟槽内。

请同时参阅图2-3，测试开始前，测量头10在最底端，三角形连接块102头部的钢球103和测量台11的平面相接触，此时位移传感器14测得位移d₁，具体d₁为测量臂9在气缸8推动时达到高度上限的钢球103高度，当被测推力球轴承座15即将进入测试位置时，气缸8带动测量臂9上移，然后在下移，测量头10的钢球103落入推力球轴承座15的沟槽中，位移传感器14此时记录位移d₂，具体的d₂钢球103落入推力球轴承座15的沟槽并卡紧时钢球103高度，由于推力球轴承座15再加工之前，采用的是统一规格的推力球轴承座15胚料，胚料的厚度计为d₀，通过高度差，实现数据测量，推力球轴承座15的沟槽深度D= d₀-（d₁- d₂）。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。