一种可数字显示扭矩大小的起子的制作方法

本实用新型属于拆装工具领域，具体涉及一种可数字显示扭矩大小的起子。

背景技术：

扭力是使材料产生扭转变形时所施加的力。基于扭矩这个这个概念的变化，在应用中扭矩扳手被称为扭力扳手或力矩扳手，力矩就是力和距离的乘积，在紧固螺丝、螺栓以及螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大而破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。

在使用过程中，首先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固。

在实际应用中，在很多方面需要实现对螺纹的连接时的预紧力的精确测量。尤其在精密仪器、仪表以及电子产品领域中，螺钉过松会导致脱落，而过于拧紧，则会造成螺纹滑牙，不益于再次对螺钉进行拆卸。

市场上一般使用机械式扭矩起子来紧固或检测螺钉的紧固扭矩大小，然而机械式扭矩起子存在预紧精度差的缺陷，因此，如何使得操作人员实时了解拧紧螺钉时的扭矩大小，是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决了机械式扭矩起子预紧精度差的问题，提供了一种可数字显示扭矩大小的起子，该起子具有实时测量起子使用时，扭矩的大小的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:

一种可数字显示扭矩大小的起子，包括起子杆以及操作柄部，还包括用于测量起子杆扭矩大小的扭矩测量系统，所述扭矩测量系统包括：

电源；

显示模块，设置于操作柄部上，用于显示起子杆转动的扭矩大小；

扭矩传感器，用于感应起子杆转动扭矩大小；

差分信号处理模块，用于接收扭矩传感器的扭矩感应信号，并将该扭矩感应信号转换为扭矩数据信息；

微处理器，采集所述差分信号处理模块输出的扭矩数据信息，并将所述扭矩数据信息输出至显示模块。

其中，扭矩传感器收集起子在扭转中接受到的扭矩值大小信息，并将其传输至差分信号处理模块，差分信号处理模块将模拟信息转化为数字信息，并将该数字信息传输至微处理器，微处理器将该数字信息传输至显示模块，使得使用者可以实时了解扭矩值信息，从而达到准确把握预紧力的效果。

作为优选，所述操作柄部包括沿着同一轴向方向依次连接的手持杆、连接杆以及换向套；所述连接杆的一端与手持杆固定连接，另一端与所述换向套固定连接；所述连接杆内部中空，所述扭矩传感器设置于所述连接杆的中空部位。操作柄部分为手持杆、连接杆以及换向套，更加方便工作人员对其进行拆装；扭矩传感器设置于连接杆的中空部位可以保证其不易受到外界的损坏，从而大大延长了使用寿命。

作为优选，还包括与连接杆固定连接的传感器固定轴，所述传感器固定轴朝向扭矩传感器端设有供扭矩传感器嵌入的凹槽，所述传感器固定轴另一端设有螺纹孔，相应地，手持杆与连接杆也相应设有螺纹孔且手持杆、连接杆以及传感器固定轴通过紧定螺钉固定。传感器固定轴可以起到固定传感器的效果，并且传感器固定轴、连接杆以及手持杆上均设有螺纹孔，并通过紧定螺钉固定，是的该起子的结构强度更高，不易损坏。

作为优选，所述连接杆的外壁上设置有与显示模块电连接的液晶显示屏。液晶显示屏可方便使用者观看扭矩大小，从而使得工作人员在拧紧螺钉的过程中更加方便、快捷。

作为优选，所述的液晶显示屏为段码液晶屏。

作为优选，所述扭矩测量系统还包括与微处理器的输出端信号连接的报警器，所述报警器受控于微处理器，并根据所述微处理器输出的控制信号发出报警信息。报警器在扭矩值超出预设范围以及系统错误时，会发生警报，便于使用者直观以及实时掌控起子的工作状态以及扭矩值信息，避免发生损坏仪器的内部零件。

作为优选，所述报警器为蜂鸣报警器。

作为优选，所述扭矩测量系统还包括与电源依次电连接的充电电路结构以及电压转换器。电源与充电电路及电压转换DC/DC相连，为系统提供工作电压，同时电量不足时可以通过充电电路补充电能。

作为优选，所述充电电路结构包括用于计量电源输出电压大小的电压表。电能表可以直观反映电源的输出电压，避免输出电压过大而烧毁起子中的内部元件。

作为优选，所述电压转换器为DC/DC转换器。

所述充电电路结构包括用于计量电源输出的电能大小的电能表。

作为优选，所述蜂鸣报警器为3X3贴片有源蜂鸣器。

作为优选，所述微处理器为8位或16位的处理器。

作为优选，还包括保护使用者手部的缓冲装置，缓冲装置固定连接于手持杆朝上一端，所述缓冲装置是内部中空且一端开口的橡胶囊。工作人员在使用时，手心与中空的橡胶囊相贴合可以防止操作者使用时间过长，使得手部出现疼痛；并且，因为该起子的通常在精密仪器中使用，故橡胶囊的设置可以起到缓冲的作用，避免使用者刚上手时，用力下压致使细小的螺纹段压坏，造成损失。

作为优选，所述缓冲装置下端设有避免其脱离手持杆的卡轨，相应地，所述手持杆朝上一端设有与卡轨相适配的卡槽。

卡轨和卡槽的配合使得缓冲装置与起子可拆卸连接，更加方便使用者的携带。

本实用新型的有益效果为：

在本实用新型中，扭矩传感器收集起子在扭转中接受到的扭矩值大小信息，并将其传输至差分信号处理模块，差分信号处理模块将模拟信息转化为数字信息，并将该数字信息传输至微处理器，微处理器将该数字信息传输至显示模块，使得使用者可以实时了解扭矩值信息，从而达到准确把握预紧力的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种可数字显示扭矩大小的起子的结构示意图；

图2为本实用新型一种可数字显示扭矩大小的起子的剖面图；

图3为本实用新型扭矩传感器和传感器固定轴的配合状态示意图；

图4为本实用新型一种可数字显示扭矩大小的起子的流程框图；

图5为本实用新型一种可数字显示扭矩大小的起子的结构示意图；

图6为本实用新型手持杆端部的剖面图。

附图标记：1、起子杆，2、操作柄部，21、手持杆，22、连接杆，23、换向套，3、传感器固定轴，4、扭矩传感器，5、紧定螺钉，61、电源，62、充电电路结构，63、电压表，64、电能表，65、DC/DC转换器，66、段码液晶屏， 67、微处理器，68、蜂鸣报警器，69、差分信号处理模块，4、扭矩传感器，71、显示模块，72、缓冲装置，73、卡槽。

具体实施方式

下面采用具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图2和图4所示，一种可数字显示扭矩大小的起子，包括起子杆1以及操作柄部2，还包括用于测量起子杆1扭矩大小的扭矩测量系统，所述扭矩测量系统包括：电源61；显示模块71，设置于操作柄部2上，用于显示起子杆1转动的扭矩大小；扭矩传感器4，用于感应起子杆1转动扭矩大小；差分信号处理模块69，用于接收扭矩传感器的扭矩感应信号，并将该扭矩感应信号转换为扭矩数据信息；微处理器67，采集所述差分信号处理模块69输出的扭矩数据信息，并将所述扭矩数据信息输出至显示模块71。

其中，扭矩传感器4收集起子在扭转中接受到的扭矩值大小信息，并将其传输至差分信号处理模块69，差分信号处理模块69将模拟信息转化为数字信息，并将该数字信息传输至微处理器67，微处理器67将该数字信息传输至显示模块 71，使得使用者可以实时了解扭矩值信息，从而达到准确把握预紧力的效果。

如图1和图2所示，操作柄部2分为手持杆21、连接杆22以及换向套23，更加方便工作人员对其进行拆装；扭矩传感器4设置于连接杆22的中空部位可以保证其不易受到外界的损坏，从而大大延长了使用寿命。

如图2和图3所示，传感器固定轴3可以起到固定传感器的效果，并且传感器固定轴3、连接杆22以及手持杆21上均设有螺纹孔，并通过紧定螺钉5固定，是的该起子的结构强度更高，不易损坏。

在本实施例中，液晶显示屏可方便使用者观看扭矩大小，从而使得工作人员在拧紧螺钉5的过程中更加方便、快捷。

在本实施例中，液晶显示屏的优选方案是段码液晶屏66。

在本实施例中，报警器在扭矩值超出预设范围以及系统错误时，会发生警报，便于使用者直观以及实时掌控起子的工作状态以及扭矩值信息，避免发生损坏仪器的内部零件。

上述报警器优选为蜂鸣报警器68。

其中，电源61与充电电路62及电压转换DC/DC相连，为系统提供工作电压，同时电量不足时可以通过充电电路62补充电能。

在本实施例中所提供的起子中，还装有电能表64，电能表64可以直观反映电源61的输出电压，避免输出电压过大而烧毁起子中的内部元件。

更加具体地，电压转换器为DC/DC转换器65。

其中，充电电路62结构包括用于计量电源61输出的电能大小的电能表64。

同时，蜂鸣报警器68为3X3贴片有源蜂鸣器。

并且，微处理器为8位或16位的处理器。

如图1所示，工作人员在使用时，手心与中空的橡胶囊相贴合可以防止操作者使用时间过长，使得手部出现疼痛；并且，因为该起子的通常在精密仪器中使用，故橡胶囊的设置可以起到缓冲的作用，避免使用者刚上手时，用力下压致使细小的螺纹段压坏，造成损失。

如图5和图6所示，卡轨和卡槽的配合使得缓冲装置与起子可拆卸连接，更加方便使用者的携带。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。