高效强度检测机的制作方法

本实用新型涉及强度检测设备，特别涉及高效强度检测机。

背景技术：

公告号为CN204583918U的专利公开了一种刮胡刀刀片拉伸强度检测机构，包括底座、设置在底座上的第一支撑柱、设置在底座上的第二支撑柱和设置在第一支撑柱与第二支撑柱上的第一螺杆和第二螺杆，第二支撑柱内侧设有固定块，第一螺杆和第二螺杆上设有活动块，固定块上设有用于固定刀片的第一固定机构，活动块上设有用于固定刀片的第二固定机构，第一螺杆和第二螺杆上靠近第一支撑柱处设有用于限定活动块位移的限位块，底座上设有机架和变速箱，机架上设有驱动装置，驱动装置的输出端与变速箱相连。

该检测机构使用的时候，一端固定在固定块上，另一端固定在活动块上，通过螺杆转动带动活动块移动从而对刮胡刀片进行拉伸。这种方式检测的时候，只能等一片刮胡刀片检测完后，把检测完毕的刮胡刀片取下，再将新的待检测的刮胡刀片安装上去，之后才再次检测，检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效强度检测机，检测效率更高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效强度检测机，包括机架、固定在机架一端的拉力机构、固定在机架另一端用于固定工件的固定机构，所述固定机构包括底座、垂直拉力机构拉动方向开设在底座上的滑槽、位于滑槽内的滑板、固定在滑板上的两个固定单元、通过铰链连接在滑板上的插销，所述滑板上开设插孔，所述底座上开设有第一对接孔和第二对接孔，所述第一对接孔和插孔对齐时其中一个固定单元与拉力机构对齐；所述第二对接孔和插孔对齐时另一个固定单元与拉力机构对齐。

由于设置两个固定单元，因此在其中一个固定单元与拉力机构对齐对待测工件进行检测时，另一个单元可以将新的工件放入，且通过滑动滑板切换不同固定单元与拉力机构的对齐并通过插销实现快速固定，如此检测效率更高。

进一步的，所述拉力机构包括固定在机架上的伺服电机、与伺服电机连接的丝杆、转动套接在丝杆上的螺母座、限制螺母座周向转动的限位件、固定在螺母座上的连杆，所述连杆上开设一连接孔。

通过伺服电机带带动丝杆转动从而带动螺母座移动，连接孔用于与工件连接。

进一步的，所述限位件为对称设置在机架上的两个直线滑轨，所述螺母座与直线滑轨滑动配合。

直线滑轨滑动稳定。

进一步的，所述固定单元包括放置台和用于压紧工件的压紧组件，所述固定单元与拉力机构对齐时所述拉力机构、放置台和压紧组件位于一直线上且放置台位于拉力机构和压紧组件之间；所述放置台上设置一限位凸起，所述压紧组件包括固定在滑板上的压紧座、一端铰接在压紧座上的压杆、一端与压杆铰接且另一端为自由端的驱动杆、一端与压紧座铰接且另一端与驱动杆中部铰接的联动杆，所述压杆的另一端固定有抵接部。

工件上有一与限位凸起配合的限位孔，工件放置在放置台上且限位凸起插入限位孔内，当驱动杆的自由端背向L形杆转动时，抵接部下压。

进一步的，所述抵接部包括螺纹连接在压杆上的调节螺栓、螺纹连接在调节螺栓上的抵接块，所述抵接块的底部开设一凹槽。

由于工件的厚度不一，因此限位凸起可能凸出限位孔，在抵接块底部开设一凹槽，限位凸起可以伸入凹槽内。

进一步的，所述底座的两端固定有第一限位块和第二限位块，所述滑板抵接第一限位块时第一对接孔和插孔对齐，所述滑板抵接第二限位块时第二对接孔和插孔对齐。

如此，方便滑板的快速移动。

进一步的，所述第一限位块和第二限位块均与底座通过螺栓连接。

将第一限位块和第二限位块设计成可拆的，方便将滑板滑出从而方便更换固定单元。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1）通过切换不同固定单元与拉力机构的对齐，实现连续快速检测；2）在抵接块的底部开设一凹槽可以适应不同厚度的工件。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是固定单元的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图。

附图标记：1、机架；2、拉力机构；21、伺服电机；22、丝杆；23、螺母座；24、直线滑轨；25、连杆；26、连接孔；3、固定机构；31、底座；311、滑槽；312、第一对接孔；313、第二对接孔；32、滑板；321、插孔；33、固定单元；331、放置台；332、限位凸起；333、压紧座；334、压杆；335、驱动杆；336、联动杆；337、抵接块；338、凹槽；339、调节螺栓；34、插销；35、第一限位块；36、第二限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。.

一种高效强度检测机，如图1，包括机架1、固定在机架1一端的拉力机构2、固定在机架1另一端用于固定工件的拉力机构2。

如图2，固定机构3包括底座31、垂直拉力机构2拉动方向开设在底座31上的滑槽311、位于滑槽311内的滑板32、固定在滑板32上的两个固定单元33、通过铰链连接在滑板32上的插销34。如图5，滑板32上开设插孔321，底座31上开设有第一对接孔312和第二对接孔313，第一对接孔312和插孔321对齐时其中一个固定单元33与拉力机构2处于同一直线上；第二对接孔313和插孔321对齐时另一个固定单元33与拉力机构2对处于同一直线上。

如图2，固定单元33包括放置台331和用于压紧工件的压紧组件，放置台331和压紧组件位于一直线上且放置台331位于拉力机构2和压紧组件之间。放置台331上设置一限位凸起332。如图4，压紧组件包括固定在滑板32上的压紧座333、一端铰接在压紧座333上的压杆334、一端与压杆334铰接且另一端为自由端的驱动杆335、一端与压紧座333铰接且另一端与驱动杆335中部铰接的联动杆336，所述压杆334的另一端固定有抵接部。抵接部包括螺纹连接在压杆334上的调节螺栓339、螺纹连接在调节螺栓339上的抵接块337，抵接块337的底部开设一凹槽338。

如图2，底座31的两端固定有第一限位块35和第二限位块36，第一限位块35和第二限位块36均与底座31通过螺栓连接，滑板32抵接第一限位块35时第一对接孔312和插孔321对齐，滑板32抵接第二限位块36时第二对接孔313和插孔321对齐。

如图1，拉力机构2包括固定在机架1上的伺服电机21和直线滑轨24,伺服电机21的主轴上连接一丝杆22，直线滑轨24上连接一螺母座23,丝杆22穿过螺母座23与与螺母座23螺纹连接,螺母座23上固定一连杆25，连杆25上开设一连接孔26。

工作的时候,工件放置在放置台331上,通过转动驱动杆335将工件压紧,同时工件通过连接件与连杆25上的连接孔26连接,之后伺服电机21带动丝杆22转动,从而带动螺母座23移动进行工件强度测试。通过滑动滑板32切换不同的固定单元33实现连续工作。