一种螺栓球节点承载力夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体为一种螺栓球节点承载力夹具，属于夹具领域。

背景技术：

网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。

螺栓球节点网架在进行安装组件前，需要对螺栓球节点承载力进行性能检测，以便于判断能否满足现实安装条件需求，因此需要相应的夹具，现有的夹具只是用来进行检测节点连接件的承载能力，又去螺栓球节点件的使用环境较为负杂，因此检测数据比较单一，并不能全面了解螺栓球节点承载能力。

为解决上述问题，因此我们提出一种螺栓球节点承载力夹具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种螺栓球节点承载力夹具，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种螺栓球节点承载力夹具，包括夹具台、支架、横梁和滑动支座，所述夹具台内部设置有滑杆，所述滑动支座底部通过滑杆滑动连接在夹具台上，所述支架固定正在夹具台的边缘处，且支架的上端固定横梁，所述滑动支座为对称式分体结构，所述支架的上端固定有球型夹具体，所述球型夹具体为对称式球体结构，且由两个半球组成，每个半球对应固定在滑动支座的分体结构上，所述球型夹具体内部设置有钢球，所述球型夹具体上对应钢球的节点连接处设置有节点孔，所述钢球上规定连接节点连接件的一端，且节点连接件的另一端穿过节点孔连接夹具套筒，所述夹具套筒一端通过拉力丝杆连接丝杆套，所述丝杆套通过调节丝杆连接载荷检测器，所述载荷检测器通过拉杆活动连接在支架上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹具套筒为中空圆柱筒体结构，所述夹具套筒内部设置有拉力环，且拉力环与节点连接件端头固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拉力丝杆一端固定连接在夹具套筒上，另一端通过螺纹连接在丝杆套的一端，所述丝杆套的另一端与调节丝杆螺纹连接，所述拉力丝杆、调节丝杆和丝杆套上的螺纹结构为梯形螺纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述载荷检测器与拉杆的一端固定连接，所述拉杆的另一端通过销轴活动来接在支架上的挂耳上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横梁的中心处也设置有与支架上相同的结构，且与钢球上对应的节点连接件连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动支座的各分体结构上均设置有连接肋板，并且通过连接肋板和螺栓组件合为一个整体。

本实用新型所达到的有益效果是：通过滑动支座上的球型夹具和支架、横梁上的载荷检测组件，实现对螺栓球节点承载力的全面检测，便于精确的判断该螺栓球节点件能否满足使用要求，该种螺栓球节点承载力夹具结构设计合理简单，对螺栓球节点的性能检测接近于实际使用环境，使得检测更加真实精却，而且无需较多的电气元件参与，因此维护维修操作方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种螺栓球节点承载力夹具的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种螺栓球节点承载力夹具的夹具台结构示意图。

图中：1-夹具台；2-支架；3-横梁；4-滑动支座；5-滑杆；6-节点连接件；7-拉力环；8-拉力丝杠；9-调节丝杠；10-拉杆；11-载荷检测器；12-丝杆套；13-夹具套筒；14-球型夹具体；15-钢球；16-连接肋板；17-节点孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种螺栓球节点承载力夹具，包括夹具台1、支架2、横梁3和滑动支座4，所述夹具台1内部设置有滑杆5，所述滑动支座4底部通过滑杆5滑动连接在夹具台1上，所述支架2固定正在夹具台1的边缘处，且支架2的上端固定横梁3，所述滑动支座4为对称式分体结构，所述支架2的上端固定有球型夹具体14，所述球型夹具体14为对称式球体结构，且由两个半球组成，每个半球对应固定在滑动支座4的分体结构上，所述球型夹具体14内部设置有钢球15，所述球型夹具体14上对应钢球15的节点连接处设置有节点孔17，所述钢球15上规定连接节点连接件6的一端，且节点连接件6的另一端穿过节点孔17连接夹具套筒13，所述夹具套筒13一端通过拉力丝杆8连接丝杆套12，所述丝杆套12通过调节丝杆9连接载荷检测器11，所述载荷检测器11通过拉杆10活动连接在支架2上。

实际使用中，将钢球15放置在球型夹具体14中，并通过连接肋板16和螺栓组件固定夹紧，将节点连接件6对应安装在钢球15上，夹具套筒13将节点连接件6和拉力丝杆8连接夹紧，丝杆套12将拉力丝杆8和调节丝杆9连接，调节丝杆9上连接载荷检测器11，并采用拉杆10将载荷检测器11连接在支架2或者横梁3上，通过丝杆套12和调节丝杆9施加相应的环境载荷，载荷检测器11记录数据，实现全方位的针对不同节点连接件6进行承载力检测。

本实施例中，所述夹具套筒13为中空圆柱筒体结构，所述夹具套筒13内部设置有拉力环7，且拉力环7与节点连接件6端头固定连接。安装使用时，将拉力环7先与节点连接件6端头固定连接，然后将拉力环7通过夹具套筒13上的缺口处放进夹具套筒13内部，方便拆卸安装。

本实施例中，所述拉力丝杆8一端固定连接在夹具套筒13上，另一端通过螺纹连接在丝杆套12的一端，所述丝杆套12的另一端与调节丝杆9螺纹连接，所述拉力丝杆8、调节丝杆9和丝杆套12上的螺纹结构为梯形螺纹。采用梯形螺纹传动力大，而且不会产生螺纹变形，使得施加载荷更加精准。

本实施例中，所述载荷检测器11与拉杆10的一端固定连接，所述拉杆10的另一端通过销轴活动来接在支架2上的挂耳上。采用活动连接保证节点连接件6的受力轴线与载荷施加方向在一条直线上，提高精确度。

本实施例中，所述横梁3的中心处也设置有与支架2上相同的结构，且与钢球15上对应的节点连接件6连接。横梁3用来检测钢球15上节点处的节点连接件6的承载力参数，因此检测较为全面。

本实施例中，所述滑动支座4的各分体结构上均设置有连接肋板16，并且通过连接肋板16和螺栓组件合为一个整体。采用分体式结构，方便安装拆卸。

本实用新型的原理及优点：该种螺栓球节点承载力夹具，通过滑动支座4上的球型夹具14和支架2、横梁3上的载荷检测组件，实现对螺栓球节点承载力的全面检测，便于精确的判断该螺栓球节点件能否满足使用要求，该种螺栓球节点承载力夹具结构设计合理简单，对螺栓球节点的性能检测接近于实际使用环境，使得检测更加真实精却，而且无需较多的电气元件参与，因此维护维修操作方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。