本发明涉及一种热量表测试装置，尤其是一种热量表耐久性试验台及其试验方法。
背景技术：
热量表，是计算热量的仪表。热量表的工作原理:将一对温度传感器分别安装在通过载热流体的上行管和下行管上，流量计安装在流体入口或回流管上(流量计安装的位置不同，最终的测量结果也不同)，流量计发出与流量成正比的脉冲信号，一对温度传感器给出表示温度高低的模拟信号，而积算仪采集来自流量和温度传感器的信号，利用积算公式算出热交换系统获得的热量。
但是目前对于热量表进行测试的成本很高，造成很不便，检测的成本也相对很高。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种能循环使用、成本低的热量表耐久性试验台。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热量表耐久性试验台，其特征在于包括试验台，在试验台上设置测试管，测试管上设有用于固定热量表的测试接口，在试验台上设有测试器，测试器与测试接口连接，在试验台上还设有循环水箱，所述的循环水箱与测试管连通，在循环水箱内设有温度控制器，循环水箱上设有调节阀。
本发明的进一步设置为：在试验台上还设有用于放置分类测试热量表的测试容腔，在容腔铰接连接有标签门。
上述结构在使用的时候能方便水循环，降低成本，同时能分类测试储存，操作方便，而且水温可以调节，流量调节，可以组合成各种不同温度不同流量的组合，对热量表进行耐久测试，测试方便，成本低。
本发明的进一步技术方案为：一种热量表耐久性试验方法，其方法如下在测试管上设置测试接口，将热量表安装在测试接口上，在测试管连接在循环水箱上，循环水箱上设有调节阀，进行流量的调节，在循环水箱内设有温度控制器，控制测试液体的温度，利用水泵对测试管道进行水流测试。
本发明的进一步设置为：所述的水流测试在3种不同流量下连续进行100个周期，每个周期持续24h，每个周期从1.5qi开始用15min将流量均匀提高到qp，在qp下运行8h后，用15min将流量均匀提高到qs，在qs运行1h后，用15min将流量均匀降低到qp，在qp下运行8h后，用15min将流量均匀降低到1.5qi，在1.5qi下运行6h，至此完成一个周期的试验流量变化调整，试验中流量的偏差要求为：(1.5×qi)±5%、qp±5%、qp±5%。
本发明的进一步设置为：其水流的温度调节范围为15-90度，每15度一个段位，每个段位测试24h。
上述方法能对热量表进行最全面的测试，不仅测试准确度高，而且整个测试系统安全、适用性广，操作方便。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图。
具体实施方式
参考图1可知，本发明一种热量表耐久性试验台，包括试验台1，在试验台1上设置测试管2，测试管2上设有用于固定热量表的测试接口21，在试验台1上设有测试器3，测试器3与测试接口21连接，在试验台1上还设有循环水箱4，所述的循环水箱4与测试管2连通，在循环水箱4内设有温度控制器41，循环水箱4上设有调节阀5，在试验台1上还设有用于放置分类测试热量表的测试容腔6，在容腔6铰接连接有标签门61。
本发明一种热量表耐久性试验方法，其方法如下在测试管上设置测试接口，将热量表安装在测试接口上，在测试管连接在循环水箱上，循环水箱上设有调节阀，进行流量的调节，在循环水箱内设有温度控制器，控制测试液体的温度，利用水泵对测试管道进行水流测试，所述的水流测试在3种不同流量下连续进行100个周期，每个周期持续24h，每个周期从1.5qi开始用15min将流量均匀提高到qp，在qp下运行8h后，用15min将流量均匀提高到qs，在qs运行1h后，用15min将流量均匀降低到qp，在qp下运行8h后，用15min将流量均匀降低到1.5qi，在1.5qi下运行6h，至此完成一个周期的试验流量变化调整，试验中流量的偏差要求为：(1.5×qi)±5%、qp±5%、qp±5%，其水流的温度调节范围为15-90度，每15度一个段位，每个段位测试24h。
本发明具备热量表耐久性2400小时基本试验功能、热量表耐久性300小时附加过载流量试验功能和耐压强度试验功能。多重保护程序，确保人员、装置和仪表在试验过程中的人身和财产安全。实验过程全自动，数据自动采集并保存（被检热量表数据，试验装置的温度、压力、流量、累积运行时间），确保试验过程记录真实性，试验结束后数据自动保存到u盘（用于数据备份、上位机读取和分析）。为热量表的设计和质量分析提供有效的数据，可减少热量表的设计周期，提升热量表品质。满足最新型评大纲要求，节省型评试验时间和费用。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。