一种混凝土检测装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测技术领域。

背景技术：

混凝土压力机主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试块的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。在进行试验时，需要将混凝土试件放在检测装置的垫板中心，传统的试件与垫板中心点对准较为困难，一般通过肉眼判断，因此依然会有较大误差，耗费时间和人力，还降低工作效率。测试完成后，测试件为破碎的废品，需要进行处理，且下压板上的残渣需处理干净，以免影响到后面的实验，而一般的清理装置，利用水冲较为浪费水资源，且容易使其他测试件浸入水而影响结果，且在清理过程中，影响了检测进程，耗费时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种混凝土检测装置。清理和检测可同时进行，能够实现快速便捷的对心操作，操作简单，节省能源，污染小。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种混凝土检测装置，包括压力机和皮带传送装置，压力机包括机架、上压板和下压板，上压板位于机架顶部并通过压杆与机架活动连接，下压板设于机架底部；其特征在于：下压板下方设置有收集箱，收集箱上端开口；机架固定于收集箱后端；下压板与机箱通过支撑转轴转动连接，支撑转轴沿前后方向穿过机箱上端；机架下部安装有扭矩电机；扭矩电机的输出端与支撑转轴连接；收集箱内中部四个角均安装有高压喷气枪，高压喷气枪的输出端均指向下压板底端面；收集箱侧面下部连接有垃圾门；机箱上端四周插接连接有安全隔板；所述的皮带传送装置安装于支撑架上，且与下压板上端面平行；支撑架固定于机箱右侧；位于右侧的安全隔板下部开有进料窗口；进料窗口后端固定有圆柱形的连接柱；连接柱滑动连接有控制板；控制板的后端面开有滑槽，连接柱与滑槽滑动连接；控制板的前端面垂直固定有推动板。

进一步优化本技术方案，一种混凝土检测装置的下压板的左右两侧均为半圆形。

进一步优化本技术方案，一种混凝土检测装置的收集箱上部外侧连通有导气管；导气管的另一端与外界的粉尘收集处理装置连接。

本实用新型与传统混凝土检测装置相比，其有益效果在于：

1、下压板与收集箱上端转动连接，支撑转轴起到转动连接和对下压板的支撑作用，当测试样品破碎后，可通过扭矩电机带动下压板转动180°，使上下面对调，使上方的废品掉落至收集箱内，收集箱内的高压喷气枪即可对下压板的端面进行清洁，将沾附的残渣清理掉，清理过程不影响上端面进行更换样品检测，用气体更加节能，减少水资源的浪费，同时在收集箱内，对外界的粉尘污染较小，可通过垃圾门对内部堆积的废品垃圾进行清理。上方的安全隔板可提高使用安全性，皮带传送装置可进行性待测试样品的储运，控制板以及推动板的设置方便于将待测试样品移动至下压板上，且通过滑槽长度的设置，可使待测试样品在下压板的位置正好居中，操作更加方便；

2、下压板与收集箱转动可连接，将下压板的左右两侧加工为半圆形，方便于使下压板上端面与收集箱上端面齐平，此时下压板仍可在收集箱内转动，同时能够形成较好的密闭效果，减少粉尘的飞出；

3、导气管的设置，方便于快速将收集箱内粉尘快速排出，并由粉尘收集处理装置进行处理，减少粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型收集箱部分结构分解示意图；

图3为本实用新型控制板部分结构分解示意图；

图中，1、机架；2、上压板；3、下压板；4、压杆；5、收集箱；6、支撑转轴；7、扭矩电机；8、高压喷气枪；9、垃圾门；10、安全隔板；11、皮带传送装置；12、支撑架；13、进料窗口；14、连接柱；15、控制板；16、滑槽；17、推动板；18、导气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种混凝土检测装置，包括压力机和皮带传送装置11，压力机包括机架1、上压板2和下压板3，上压板2位于机架1顶部并通过压杆4与机架1活动连接，下压板3设于机架1底部；其特征在于：下压板3下方设置有收集箱5，收集箱5上端开口；机架1固定于收集箱5后端；下压板3与机箱通过支撑转轴6转动连接，支撑转轴6沿前后方向穿过机箱上端；机架1下部安装有扭矩电机7；扭矩电机7的输出端与支撑转轴6连接；收集箱5内中部四个角均安装有高压喷气枪8，高压喷气枪8的输出端均指向下压板3底端面；收集箱5侧面下部连接有垃圾门9；机箱上端四周插接连接有安全隔板10；所述的皮带传送装置11安装于支撑架12上，且与下压板3上端面平行；支撑架12固定于机箱右侧；位于右侧的安全隔板10下部开有进料窗口13；进料窗口13后端固定有圆柱形的连接柱14；连接柱14滑动连接有控制板15；控制板15的后端面开有滑槽16，连接柱14与滑槽16滑动连接；控制板15的前端面垂直固定有推动板17；下压板3的左右两侧均为半圆形；收集箱5上部外侧连通有导气管18；导气管18的另一端与外界的粉尘收集处理装置连接。

本实用新型在使用时，所述用的压力机为混凝土强度检测常规使用装置，在皮带传送装置11上可同时放置多个待测试样品，且能够实现远距离运输，可通过操作人员对控制板15的操作，将最左端的待测试样品，向后拉取控制板15，并抬高一定的倾斜角度，使推动板17能够贴在待测试样品的后端面，然后推动控制板15，使待测试样品穿过进料窗口13移动至下压板3上方，且正好位于中心位置，正对上方的上压板2，然后即可将控制板15向右侧抽出，之后可开启压力机进行强度测试，直至测试样品破碎，收集数据，此时下压板3上存在废品残渣，控制扭矩电机7进行转动，带动下压板3转动，使下压板3的上下方对调，同时破碎的测试品掉落至收集箱5内，但表面能可能存在沾附的残渣，扭矩电机7带动下压板3转动180°后，完成上下面对调，即可重复上述操作，将下一个待测试样品推至下压板3上进行检测，同时收集箱5内部进行残渣清理，开启高压喷气枪8，对准下压板3表面冲击，将残渣冲掉，并掉落至收集箱5内，完成清理，等待上方检测完毕，继续循环使用。

推动板17将待测试样品推至下压板3上时，即为中心位置，滑槽16起到定位作用，滑槽16可沿连接柱14转动，使推动板17能够抬高，以绕至样品后端后在下压，与样品后端贴近，向左侧推动样品时，推动板17的移动距离受到滑槽16长度的限制，当连接柱14处于滑槽16的最右端时，则推动板17无法再推动样品移动，若以较低的速度推动样品移动，停止后样品没有惯性位移，滑槽16右端点的设置，可根据实际操作进行确定，当推动板17推动样品至中心位置后，连接柱14在滑槽16内的位置即为该点，而滑槽16左端的位置可以较长，以使控制板15能够有一个向右方较远的运动距离。推动板17将样品推至中心位置，与滑槽16的设置右端，而与样品在皮带传送装置11上的位置无关。

高压喷气枪8为利用高压气体产生冲击力的装置，在器械清理领域为常规使用装置，所需的动力装置、喷嘴等均为配套使用装置，本实施例中进行直接使用，其装置结构、电路控制等均为常规技术。

所述的压力机为现有装置，本实施例中为对其数据记录显示进行描述，但可使用压力传感器、显示器等进行数据显示，且该技术手段为常规且较容易实现的手段。扭矩电机7为常规动力装置，其控制电路为现有技术手段。

所述的皮带传送装置11为现有的运输装置，通过动力装置使皮带进行运输，同时皮带上能够存放较多的样品，由于皮带在两侧为弧形，因此皮带左侧与下压板3对接的地方会存在空隙，若样品宽度较大时，该空隙不会影响到样品的水平移动，若该空隙较大，可以在该空隙上增加过渡板，将过渡板固定安装在收集箱5上，填充空隙的位置，不影响下压板3的转动，同时能够使样品的移动更加稳定。

支撑转轴6对下压板3起到支撑的作用，直径较大，且样品位于中心位置，支撑转轴6起到受力支撑作用，下压板3不会发生转动，但是，为了确保加力测试过程中，下压板3的稳定，可在收集箱5内的左右两侧增加电磁插销等与下压板3插接配合或支撑接触配合，使下压板3更加稳定。该装置为现有装置，且便于安装使用和控制。

下压板3与收集箱5上端能够形成良好的封闭效果，但并不需要实现全面密封，通过增加导气管18，能够及时将内部的粉尘排出，以减少在下压板3翻转时，粉尘的飞出，下压板3翻转时间短且翻转过程中高压喷气枪8不工作。所述的粉尘收集处理装置可为水池吸附等，将粉尘通入水池进行沉淀吸附，也可为其他常规使用装置进行处理。