水泥浆液游离钙检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土检测设备，更具体地说，它涉及一种水泥浆液游离钙检测设备。

背景技术：

水泥浆液的质量是建筑物牢固程度以及施工方便与否的重要考量因素，因此，对水泥混凝土泥浆的检测非常重要，特别是游离钙的含量是影响水泥浆液质量的重要因素，因此对游离钙的检测是非常重要的检测程序。

现有技术中的游离钙是通过将液体加到测验瓶内，通过试剂与取得的液体中进行反应，通过观察反应的现象，然后通过添加溶剂的量等操作时的控制量进行计算或者判断游离钙的含量、在检测的过程中，通过管道将待加入的液体缓慢的加入到测量瓶中，在通过搅拌棒进行搅拌，由于检测的时间比较长。一般是要10分钟的时间，因此，一直采用人工搅拌会让人感觉到疲劳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泥浆液游离钙检测设备，其在于解决现有技术中搅拌困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水泥浆液游离钙检测设备，包括控制机箱以及检测平台， 所述检测平台上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括主动磁条以及与主动磁条通过磁性连接的从动件，所述检测平台上设有支架，所述支架上安放有测量瓶，所述从动件置于测量瓶内，所述检测平台上安装有驱动杆，所述主动磁条通过驱动杆驱动其旋转，所述从动件通过主动磁条驱动且在检测瓶内旋转搅拌，所述检测平台水平上方设有加液管，所述加液管与控制机箱连接。

通过采用上述技术方案，主动磁条通过磁性连接，将从动件驱动，从动件不需要与主动件进行连接，从而可以让从动件需要一个连接的构件从瓶口伸入进行搅拌，一方面，解决需要人工搅拌，会在长时间搅拌而造成测试人员疲劳的问题，另一方面，微量的加液如果在搅拌的时候直接加，其会被搅拌杆直接接触而存在有残存，进而使得测量不够准确，通过磁性驱动，解决了在采用设备驱动搅拌时加液的问题。

本实用新型进一步优选为：所述的主动磁条设置呈条状结构，所述主动磁条上设有通孔，所述驱动杆穿过通孔且驱动主动磁条旋转。

通过采用上述技术方案，条状结构的主动磁条能够将从动件两端比较明确的受力，从而在驱动其旋转时更加方便。通孔的设置方便驱动杆的安装，从而通过驱动杆未主动磁条提供驱动力，让其转动，另外，一般为了转动均匀，将通孔开在中间位置，不会产生重量不均匀而造成转动受力不均匀，进而让其产生震动，损坏设备。

本实用新型进一步优选为：所述的主动磁条设有若干凸起块，凸起块成对设置，成对设置的所述凸起块分别置于主动磁条两端且对称设置。

通过采用上述技术方案，凸起块的设置让磁力从其发出，从而凸起块变成磁力线的起点或者终点，而磁铁的端点是磁场比较强大的地方，其磁场方向均为向外散发或向内收拢，而从动件通过凸起块的设置距离磁场密集的地方更近，进而其受到的磁力更大，磁力传动的效率更高。

本实用新型进一步优选为：所述的通孔内设有限位块，所述驱动杆上设有与限位块匹配的平面。

通过采用上述技术方案，限位块和平面能够限制驱动杆以及主动磁条的相对转动，从而驱动杆对主动磁条的驱动更简单方便，不会产生周向滑动。

本实用新型进一步优选为：所述的主动磁条上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓延伸至通孔，且与驱动杆抵触。

通过采用上述技术方案，通过所见螺栓的设置，可以将驱动杆以及主动磁条进行锁紧，让主动磁条与驱动杆固定，这样，在转动的过程中不会轻易晃动。

本实用新型进一步优选为：所述的支架上设有限位板，所述限位板四周开设有限位孔，所述支架上设有限位柱，所述限位柱穿设在限位孔内，所述限位板中间位置开设有用于限定测量瓶位置的限位开口。

通过采用上述技术方案，限位板通过限位孔和限位柱的配合固定在支架上，同时通过开设限位开口让测量瓶的位置得以固定，进而在每次测量时，不需要重新进行定位，省去了定位的工作，测量的更加方便。

定位的方式还可以设置为：所述的支架上设有用于测量瓶定位的凸起部，所述测量瓶底面上设有凹陷部，所述凹陷部与凸起部配合，所述凹陷部顶端设有向测量瓶的底面的凹口，所述从动件中间设有凸环，所述凸环与凹口匹配。

通过采用上述技术方案，凸起部和凹陷部的配合将测量瓶的位置进行限制，这种限制不会随着测量瓶的尺寸而需要更换定位的限位板，从而比之前的定位方式更加方便和实用。

本实用新型进一步优选为：所述的从动件采用磁性材料构成。

通过采用上述技术方案，采用磁性材料构成的从动件自身能够产生磁性，其与主动磁条的牵引力或者斥力增大。在静止的时候，而主动磁条突然转动时，其由于自身的惯性，会停留，而主动磁条旋转到一定的时候，其会由于与主动磁条之间的力而迅速追上主动磁条。

附图说明

图1为实施例1的结构图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为主动磁条第一种结构的结构图；

图5为主动磁条第二种结构的结构图；

图6为实施例2的结构图；

图7为图6中C处的放大图。

附图标记：1、控制机箱；11、滑槽；12、限位槽；13、调节螺杆；14、转轮；2、检测平台；3、测量瓶；31、凹陷部；32、凹口；4、支撑架；41、滑块；42、限制块；5、搅拌机构；51、主动磁条；511、凸起块；512、通孔；513、锁紧螺栓；514、限位块；52、从动件；521、凸缘；53、驱动杆；6、加液管；61、套接管；62、密封口；63、缓冲套；7、冷凝管；71、进水口；72、出水口；73、导口；8、电热板；81、支脚；82、放置板；821、第一环形横板；822、第一环形竖板；83、罩板；831、第二环形横板；832、第二环形竖板；84、限位板；85、限位孔；86、限位柱；87、限位开口；88、隔热层；89、凸环；9、凸起部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种水泥浆液游离钙检测设备，如图1所示，包括控制机箱1，安装在控制机箱1一侧的检测平台2。检测平台2上方设有加液机构和冷凝机构，检测平台2上设有加热机构以及搅拌机构5，加热机构上放置有盛有待测液的测试瓶，加液机构为测试瓶加溶液，冷凝机构为加液机构进行冷凝。在加热机构上与冷凝机构上均设有控制开关，通过控制机箱1进行控制。控制机分别控制加热机构、冷凝机构以及搅拌机构5的工作。

如图1和图2所示，搅拌机构5包括驱动电机、安装在驱动电机上的主动磁条51以及与主动磁条51配合的从动件52，驱动电机安装在检测平台2内，且驱动电机的输出轴延伸出检测平台2作为驱动主动辞条旋转的驱动杆53。主动磁条51结构如图4所示，主动磁条51呈条状结构，且主动磁条51上设置有一通孔512，通孔512一般设置在中心位置，驱动杆53穿设在通孔512内。在主动磁条51上设置有锁紧螺栓513，锁紧螺栓513延伸至通孔512内，且与驱动电机的输出轴抵触。

驱动杆53与主动磁条51的配合还可以另外一种方式，如图5所示，在通孔512内设置一个限位块514，或者多个限位块514，是通孔512变成不规则的形状，这时，同样的将驱动杆53设置呈与通孔512匹配的形状，即在驱动杆53表面设置与限位块514匹配的平面，通过平面和限位块514的配合，让驱动杆53与主动磁条51之间不会产生周向转动。

从动件52包括两端部以及位于从动件52中间位置的中间部，中间部设置呈环状凸缘521，其结构如图2所示。从动件52可以采用铁等能够与磁条吸引的材料构成。为了让主动磁条51的磁性更加具有针对性，在主动磁条51两端设置有凸起块511，凸起块511的设置让磁力线从凸起块511的表面延伸出，此时凸起块511直接朝向从动件52设置，从而使得从动件52所受到磁力的影响更大，从而主动磁条51与从动件52的传动效率提高。

由于一般采用吸引的方式进行驱动时，从动件52受重力以及主动磁条51对其的拉力，这两个力的方向相同，因此，从动件52对测量瓶3的压力比较大，从而让从动件52与测量瓶3之间的摩擦力比较大，进而主动磁条51与从动件52之间的传动效率会受到影响。为了让传动效率更加提高，将从动件52采用磁性材料构成。这样，当静止时，一般主动磁条51与从动磁条相互吸引，此时两端为异极。而当转动时，主动磁条51旋转，由于磁性的吸引力与从动件52与测量瓶3之间存在的摩擦力，以及从动件52自己本身的惯性，从动件52不会直接启动，因此，在主动磁条51旋转时，从动件52是不动的，当主动磁条51旋转到一定的角度，从动件52转动，但是，由于摩擦力的存在，转动相对主动磁条51而已较慢，当主动磁条51达到另外一端，对从动件52产生斥力时，此时从动件52由于斥力的存在，将抵消自身的重力，从而其旋转会跟上主动磁条51，此时达到平衡状态，从动件52处于“磁悬浮状态”，即重力与斥力抵消，从而受到摩擦力小，传动效率提高。

加热机构（如图1和图2所示）包括支架以及加热盘，加热盘置于主动磁条51与从动件52之间，测量瓶3放置在加热盘上。支架将加热盘支撑在检测平台2上。支架包括与检测平台2抵触的支脚81以及由支脚81支撑的框架，加热盘放在框架内。框架包括呈环型设置的放置板82以及罩设在放置板82上的罩板83，放置板82以及罩板83截面均呈L型结构。即放置板82包括第一环形横板821以及设置在第一环形横板821外缘位置的第一环形竖板822。罩板83包括第二环形横板831以及设置在第二环形横板831外缘位置的第二环形竖板832，加热盘置于第一环形横板821上，且第二环形横板831盖在加热盘上。

加热盘包括电热板8以及包裹在电热板8外的隔热层88，隔热层88用于放置测量瓶3的面设置呈开口，即隔热层88设置在电热板8背离测量瓶3的一面以及其周面上。在电热板8表面上设有若干凸环89，各凸环89的直径不同，且凸环89与电热板8同心设置。在加热盘上设有定位结构，用于为测量瓶3定位，让设置在测量平台水平上方的加液机构能够准确的进行加液。定位结构包括安放在第二环形横板831上的限位板84以及开设在限位板84上的限位开口87，测量瓶3置于测量开口内。限位板84上设有若干限位孔85，第二环形横板831上设有若干限位柱86，限位柱86与限位孔85配合。

其中，定位结构还存在另外一种实施方式，如图6和图7所示，通过在电热板8上设置一凸起部9，同时，在测量瓶3的底部设置一个向瓶口方向的凹陷部31，通过凹陷部31和凸起部9得配合实现定位，同时由于凹陷部31在放置从动件52得时候会出现不平稳得情况，因此，在凹陷部31内需要设置一个凹口32，放置从动件52。为了更加方便的加工和放置从动件52，将凹陷设置在电热板8上，在测量瓶3的底部设置一个背离瓶口方向的凸起，从而不需要额外增加凹口32进行放置从动件52。

加液机构（如图1和图3所示）包括加液管6以及用于支撑加液管6的支撑架4，支撑架4与控制机箱1滑动连接，且支撑架4与机架之间设有控制支撑架4竖直位置的调节机构。调节机构包括开设在控制机箱1上的滑槽11以及固定在支撑架4上的滑块41。滑槽11内设有调节螺杆13，调节螺杆13置于滑槽11内，且调节螺杆13与机架转动连接，可以通过轴承进行连接。调节螺杆13一端设有转轮14，方便转动调节螺杆13。支撑架4上设置有一滑块41，滑块41置于滑槽11内，且滑块41与调节螺杆13螺纹连接，当调节螺杆13转动时，滑块41沿滑槽11滑动，带动支撑架4滑动。加液管6的出液口置于测量瓶3的瓶口正上方。加液管6的加液口位置设有套接管61，套设在加液管6上且沿加液管6滑动设置，套件管与加液管6连接的一端设有缓冲套63，缓冲套63两端分别与套接管61以及加液管6固定连接。套接管61与测量瓶3配合的一端设有密封口62，密封口62的内径由与套接管61连接的一端向背离套接管61延伸的一端逐渐增大设置。为了让缓冲套63能够存在弹性，将缓冲套63采用弹性橡胶制成。

如图1所示，为了限制滑块41的滑动方向，在滑槽11靠近控制机箱1的位置设有限位槽12，滑块41上设有限制块42，限制块42置于限位槽12内，通过限制块42与限位槽12的配合，可以限制滑块41的自由度，从而驱使滑块41仅能够在滑槽11内滑动。

冷凝机构包括套设在加液管6上的冷凝管7，冷凝管7的两端与加液管6外壁密封连接。冷凝管7的管壁上设有进水口71和出水口72，进水口71置于出水口72下方。进水口71的端口设有用于引导皮管与进水口71连接的导口73，导口73的外径由进水口71的端部至尾部方向逐渐增大。进水口71设有两个导口73，其一能够方便进水口71的水管能够顺利接入，同时在中间形成一个凹陷部31，使得水管在凹陷部31的受力比较小，呈收缩状，此时，其两侧呈张开状，此时收缩位置形成凹陷环，难以脱出进水口71。出水口72的设置与进水口71相同。通过水泵（图中未表示）将水池内的水输送到进水口71，经过冷凝管7的对加液管6进行冷凝，从出水口72流出，在回到水池。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。