本实用新型涉及力学性能测试领域，尤其是涉及一种钢丝绳破断试验用套筒。
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：工程中，有的材料具有一定的刚性同时也具有一定的柔性，如钢丝绳，它是先由两层或多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的结构，主要承受拉伸载荷。由于其所用的钢丝为高碳钢或不锈钢盘条通过拉拔而成，所以钢丝绳一般都具有很高的拉伸强度，材料会显脆性，加之又具有空间螺旋状结构，拉力测试时，合理有效的夹持至关重要。根据GB/T8358-2014《钢丝绳破断拉伸试验方法》，目前钢丝绳破断拉伸试验常用的是浇铸法、套压法、缠绕法和直接夹持法。其中，传统的浇铸法是将钢丝绳两端捆扎后端部散开、洗净后，用树脂或低熔点的熔融合金浇铸，冷却至室温后置于拉力试验机进行拉伸试验，但传统的浇铸法通常需要在浇铸模具中浇铸，冷却后放入内部空腔为锥体外部为圆柱体的套筒中，然后放入拉力机中进行拉伸。但是上述测试方法在拉伸过程中往往受力不均匀，不能达到钢丝绳真实的破断状态，从而导致测试结果不准确。而且，容易断夹头或断裂部位不符合试验标准要求，以致试验失败。申请号为201620842222.2的中国实用新型专利公开了大规模钢丝绳力学性能试验夹具，包括钢丝绳套模、浇注模和夹具模，所述钢丝绳套模为“中”字形圆柱体结构，所述钢丝绳套模内部从上往下依次设有漏斗型空腔和圆柱体空腔，两者首尾相连成一整体；所述浇注模内部设有浇铸空腔，所述浇铸空腔上端为漏斗型结构，下端为“中”字形结构，且与钢丝绳套模相配合，浇注模由两块结构相同的半模组成。该实用新型虽然在实际使用中使得钢丝受力均匀，能够达到钢丝绳真实破断状态，能够提高钢丝绳拉伸试验的准确性，但是该方案中包含多个模具，从浇铸到拉伸需要几个模具之间转换，造成测试准备过程复杂。另外，由于该实用新型对于不同规格的钢丝绳采用的是通用夹具，不论是否必要都需要使用较多的低熔点合金或树脂进行浇铸，容易造成资源浪费及污染环境。技术实现要素：为克服现有的技术缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、加工方便、制造成本低且能够提高拉伸试验结果准确性和试验成功率的钢丝绳破断试验用套筒。为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案予以实现：一种钢丝绳破断试验用套筒，所述套筒呈圆台状，且所述套筒还包括呈圆台状且与套筒同轴的空腔；所述空腔贯穿所述套筒，且所述空腔上底面与所述套筒上底面在同一平面上。本实用新型将钢丝绳实验用套筒设计成圆台状，同时在其内部开设一贯穿且与套筒同轴的圆台状空腔，在实际应用中，该空腔用于浇铸固定钢丝绳的端部，浇筑完成后即可直接放入拉力机上进行试验。本实用新型加工方便，制造成本低，结构简单合理，可重复使用，适用于钢丝绳破断试验，在实际使用时，由于本实用新型采用圆台外形，大大改善了拉头的受力，在拉伸过程中钢丝受力均匀，能够达到钢丝绳的真实破断状态，有效地防止出现钢丝绳断裂位置不符合试验标准要求以致试验失败的状况，能够提高钢丝绳拉伸破断试验结果的准确性，同时本实用新型实现了对拉伸设备拉伸负荷有效利用和夹头保护。进一步地，所述套筒上底面与套筒母线之间的角度为100°~120°。本方案所采用的角度下，拉伸时钢丝的受力更均匀，钢丝绳断裂位置处于中段的概率更高，进一步提高了钢丝绳破断拉伸试验的准确性，对于拉伸设备的保护效果更佳。优选地，所述套筒上底面与套筒母线之间的角度为100°~110°。优选地，所述套筒上底面与套筒母线之间的角度为105°。进一步地，所述空腔上底面与空腔母线之间的角度不大于套筒上底面与套筒母线之间的角度。进一步地，所述空腔上底面与空腔母线之间的角度等于套筒上底面与套筒母线之间的角度。进一步地，所述套筒的上底面的直径为86mm，所述空腔上底面的直径F及套筒高度J随着试验钢丝绳直径变化见下表：表套筒与钢丝绳对应的尺寸表钢丝绳直径（mm）小于65～1210～1715～2220～2725～3230～3735～4240～4745～5250～57F（mm）1015202530354045505560J（mm）587590110130140155165190215230本方案针对不同直径的钢丝绳采用不同规格的套筒，能够避免对于小直径的钢丝绳浇铸时不必要的浪费。与现有技术比较，本实用新型提供了一种钢丝绳破断试验用套筒，该套筒加工方便，反复使用，制造成本低、结构简单合理，适用于钢丝绳破断试验。在实际使用时，由于本实用新型采用圆台外形，在拉伸过程中钢丝受力均匀，能够达到钢丝绳的真实破断状态，有效地防止出现钢丝绳断裂位置不符合试验标准要求以致试验失败的状况，能够提高钢丝绳拉伸破断试验结果的准确性及试验的成功率。附图说明图1为本实用新型实施例的结构示意图。具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细地说明。实施例1本实施例提供了一种钢丝绳破断试验用套筒，所述套筒呈圆台状，且所述套筒还包括呈圆台状且与套筒同轴的空腔；所述空腔贯穿所述套筒，且所述空腔上底面与所述套筒上底面在同一平面上。其中，套筒上底面与套筒母线之间的角度为105°，且所述空腔上底面与空腔母线之间的角度等于套筒上底面与套筒母线之间的角度。进一步地，所述套筒的上底面的直径为86mm，所述空腔上底面的直径F及套筒高度J随着试验钢丝绳直径变化见下表：表套筒与钢丝绳对应的尺寸表钢丝绳直径（mm）小于65～1210～1715～2220～2725～3230～3735～4240～4745～5250～57F（mm）1015202530354045505560J（mm）587590110130140155165190215230实施例2除套筒上底面与套筒母线之间的角度为100°外，其他都相同。实施例3除套筒上底面与套筒母线之间的角度为110°外，其他都相同。实施例4除套筒上底面与套筒母线之间的角度为120°，所述空腔上底面与空腔母线之间的角度为105°外，其他都相同。当前第1页1 2 3