一种固定拉力破断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固定拉力破断装置，主要用于可回收锚索锚固结构。
【背景技术】
[0002]锚索支护是建筑基坑的一种重要的支护形式，多用于安全等级要求较高的基坑工程。随着我国城市建设不断发展，深基坑工程增多。现有技术中由于钢绞线回收较为困难，在锚索支护完后其钢绞线都是不可回收的或者回收率低，锚索不能重复利用，不仅造成材料浪费，并且对锚固工程造成恶劣影响。
[0003]现有的可回收锚索回收所需的设备复杂笨重，工人劳动强度大，回收率较低，回收困难。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单、合理，操作方便的一种固定拉力破断装置。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种固定拉力破断装置，包括钢绞线、套管和夹片装置，所述夹片装置为锥体结构，所述套管内部设有与所述夹片装置相配套的锥孔，其特征在于:还包括挡板，所述挡板中心设有孔一，所述孔一直径大于钢绞线直径；所述套管的外表面设有至少一条凹槽；所述夹片装置内部设有圆柱形孔二，且夹片装置至少由两片夹片组成，所述孔二内径等于所述钢绞线直径；所述钢绞线依次穿过孔一、锥孔、孔二，分别与挡板、套管、夹片装置连接。这种结构使回收钢绞线方便、轻松，所需装置结构简单，施工方便，达到回收利用钢绞线和保护环境的效果。
[0006]进一步，本实用新型的所述孔二设有内螺纹结构。内螺纹可有效提高夹片装置对钢绞线的夹持力。
[0007]进一步，本实用新型的所述夹片装置半径较小端的外径大于所述孔一的直径。采用该种结构，在套管破断后，可防止夹片装置跟随钢绞线一同进入至孔一中，而阻碍钢绞线的拔出。
[0008]进一步，本实用新型的所述套管采用生铁材料制成。生铁脆性大，可同时根据套管外表面设置的凹槽配合，使得套管的破断力度容易控制。
[0009]进一步，本实用新型的所述夹片装置半径较大端的外表面设有固定圈槽。该固定圈槽可将夹片装置固定为以整体，防止夹片脱落或错开而影响管套的破断力度。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果；1、结构合理、简单，可批量生产使用；2、采用该种装置施工方便，便于钢绞线的回收利用；3、充分利用资源，高效、环保；4、安全性高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图。
[0013]图3为本实用新型实施例的挡板俯视结构示意图；
[0014]图4为本实用新型实施例的套管俯视结构示意图；
[0015]图5为本实用新型实施例的夹片装置俯视结构示意图；
[0016]图6为本实用新型实施例的夹片结构示意图；
[0017]附图中为钢绞线，11为钢绞线底端；2为挡板，21为孔一；3为套管，31为锥孔，32为凹槽；4为夹片装置，41为夹片，42为孔二，43为夹片装置半径较大端，44为夹片装置半径较小端，411为内螺纹，412为固定圈槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0019]参见图1-图6，本实施例包括钢绞线1、挡板2、套管3和夹片装置4。
[0020]夹片装置4由两片相同的夹片41共同组成一锥体结构，在套管3内部设有锥孔31，该锥孔31与夹片装置4配合连接。
[0021]在挡板2的中心设有孔一 21，孔一 21直径大于钢绞线I直径。
[0022]本实施例中，在套管3的外表面设有三条条形凹槽32，该凹槽32竖向设置于管套的外表面。
[0023]由两片夹片41组合而成的夹片装置4内部设有圆柱形孔二 42，该孔二 42的内径等于钢绞线I的直径，且夹片41的内部设有内螺纹411结构，该两片夹片41包裹于钢绞线I上，紧紧的将钢绞线I夹持。且在夹片装置半径较大端43位置的外表面设有固定圈槽412。
[0024]本实施例中套管3采用生铁材料制成。
[0025]本实施例的工作原理及过程如下:将钢绞线I依次穿过孔一 21、锥孔31，分别与挡板2、套管3连接，将两夹片41包裹于钢绞线底端11，用绳子绕在夹片41的固定圈槽412内部，使得两夹片41固定于钢绞线I表面，防止夹片41在工作过程中脱落或错开。将钢绞线I缓慢拔出，至夹片装置4进入至套管3内部，与套管3紧密连接，此时可起到支护的作用而进行工程施工。当工程施工结束并回收钢绞线I时，继续将钢绞线I向外拔出，当拉力达到一定程度时，套管3会由于凹槽32的影响而断裂，进而将钢绞线I拔出。该套管3表面的凹槽32可根据支护工作所需要承受的力度以及回收时所需要的破断力度而进行设计；套管3采用生铁材料制成，可进一步提高对套管3所需破断力度的控制。由于在套管3破断后，夹片41有可能还会继续固定于钢绞线底端11，影响钢绞线I的拔出，故将挡板2的孔一21直径设置成小于夹片装置半径较小端44的外径，在继续拔出钢绞线I时，固定圈槽412内的绳子会断裂，使得钢绞线I顺利回收。
[0026]虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种固定拉力破断装置，包括钢绞线、套管和夹片装置，所述夹片装置为锥体结构，所述套管内部设有与所述夹片装置相配套的锥孔，其特征在于:还包括挡板，所述挡板中心设有孔一，所述孔一直径大于钢绞线直径；所述套管的外表面设有至少一条凹槽；所述夹片装置内部设有圆柱形孔二，且夹片装置至少由两片夹片组成，所述孔二内径等于所述钢绞线直径；所述钢绞线依次穿过孔一、锥孔、孔二，分别与挡板、套管、夹片装置连接。
2.根据权利要求1所述的固定拉力破断装置，其特征在于:所述孔二设有内螺纹结构。
3.根据权利要求1所述的固定拉力破断装置，其特征在于:所述夹片装置半径较小端的外径大于所述孔一的直径。
4.根据权利要求1所述的固定拉力破断装置，其特征在于:所述套管采用生铁材料制成。
5.根据权利要求1所述的固定拉力破断装置，其特征在于:所述夹片装置半径较大端的外表面设有固定圈槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种固定拉力破断装置，主要用于可回收锚索锚固结构。其包括钢绞线、套管和夹片装置，所述夹片装置为锥体结构，所述套管内部设有与所述夹片装置相配套的锥孔，其特征在于：还包括挡板，所述挡板中心设有孔一，所述孔一直径大于钢绞线直径；所述套管的外表面设有至少一条凹槽；所述夹片装置内部设有圆柱形孔二，且夹片装置至少由两片夹片组成，所述孔二内径等于所述钢绞线直径；所述钢绞线依次穿过孔一、锥孔、孔二，分别与挡板、套管、夹片装置连接。本实用新型与现有技术相比，结构合理、简单，可批量生产使用，采用该种装置施工方便，便于钢绞线的回收利用，充分利用资源，高效、环保，安全性高。
【IPC分类】E02D5-74
【公开号】CN204298815
【申请号】CN201420616564
【发明人】黄加利, 郭永
【申请人】黄加利, 郭永
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年10月21日