液压万能试验机的制作方法

本实用新型涉及试验机技术领域，特别涉及一种液压万能试验机。

背景技术：

目前所使用的液压万能试验机主要包括：上横梁，下横梁，立柱丝杠传动部分，以及拉伸附具。

中国专利申请号200720027103.2公开了一种“液压万能试验机拉伸横梁”，包括两个上横梁、两个下横梁，两个立柱、两个丝杠，上横梁固定在立柱和丝杠上部，下横梁固定在立柱和丝杠下部，立柱和丝杠呈对角放置，安装在上横梁之间的上拉伸附具，安装在下横梁之间的下拉伸附具，每个下横梁上都安装有一传动螺母，传动螺母上端通过带有弹簧的螺钉固定有调隙螺母。

上述液压万能试验机在拉断钢筋等试验的材料时，会产生一定的铁屑，铁屑在飞溅过程中会进入滑块与下横梁之间的缝隙中，这会导致滑块与下横梁之间滑动不顺畅，还会磨损滑块与下横梁之间的滑移面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止铁屑进入滑块与空腔的滑动间隙的液压万能试验机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压万能试验机，包括下拉伸夹具，所述下拉伸夹具包括下横梁，所述下横梁上开设有口部较窄、底部较宽的呈U形的空腔，所述空腔的两侧面分别滑动连接有楔形的滑块，两个所述滑块的相对两端面平行，所述滑块与空腔的滑动间隙上设有挡渣垫。

通过采用上述方案，当拉伸试验将钢筋拉断后，钢筋断裂处产生的铁屑会掉落到挡渣垫的上端面，可以阻止铁屑进入滑块与空腔之间的滑动间隙，避免了铁屑将滑块与空腔的滑移平面磨坏。

作为本实用新型的一种改进，所述挡渣垫的一端固定在滑块的上端面，所述挡渣垫的另一端延伸固定在下横梁的上端面，所述挡渣垫呈开口朝外侧的U形，所述滑块的内侧面上固定有夹持块，所述挡渣垫的突出端高于夹持块的夹持端面，所述挡渣垫由橡胶制成。

通过采用上述方案，当滑块移动使得滑块上的夹持块将钢筋夹住后，两挡渣垫的突出端会压在钢筋的两侧，使得挡渣垫的上端面形成倾斜面，当铁屑落到挡渣垫的上端面后，会沿着倾斜面朝外聚集，方便集中处理。

作为本实用新型的一种改进，所述挡渣垫上端面的两侧边缘设有挡边。

通过采用上述方案，当铁屑落到挡渣垫的上端面后，可以防止铁屑从挡渣垫的上端面掉落，方便集中后处理。

作为本实用新型的一种改进，所述挡渣垫的延伸段的上方设有吸管，所述吸管的外壁与下横梁的侧端面之间连接有支架，所述吸管与吸尘器连接。

通过采用上述方案，吸尘器通过吸管可以方便的将挡渣垫上的铁屑吸走并集中起来，防止挡渣垫上堆积太多的铁屑而满出影响工作环境。

作为本实用新型的一种改进，所述夹持块的夹持端面中央沿竖直方向开设有夹持凹槽，所述夹持凹槽的横截面呈等腰三角形。

通过采用上述方案，由于夹持凹槽的横截面呈等腰三角形，夹持块通过夹持凹槽将钢筋夹住后，可以使得钢筋的外壁与两夹持凹槽形成对称的四条线接触，增大了夹持凹槽与钢筋之间的摩擦系数，使得夹持块将钢筋夹的更加牢固。

作为本实用新型的一种改进，其特征在于，所述夹持凹槽内沿竖直方向均匀设有若干防滑凸条。

通过采用上述方案，由于钢筋表面高低不平，通过防滑凸条可以充分的与钢筋的表面产生接触面，从而提高了夹持凹槽与钢筋表面之间的摩擦系数，使得夹持块将钢筋夹的更加牢固。

作为本实用新型的一种改进，其特征在于，所述防滑凸条的横截面呈倾斜角朝上的楔形。

通过采用上述方案，当防滑凸条紧压在钢筋表面上之后，因为夹持块的硬度大于钢筋，会使得防滑凸条在钢筋的表面留下印记，由于防滑凸条的横截面呈倾斜角朝上的楔形，这就会使得防滑凸条与钢筋表面越拉越紧，使得夹持块将刚劲夹的更加牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在滑块与空腔的滑动间隙上设有挡渣垫，当拉伸试验将钢筋拉断后，钢筋断裂处产生的铁屑会掉落到挡渣垫的上端面，可以阻止铁屑进入滑块与空腔之间的滑动间隙，避免了铁屑将滑块与空腔的滑移平面磨坏；将挡渣垫的一端固定在滑块的上端面，另一端延伸固定在下横梁的上端面，挡渣垫呈开口朝外侧的U形，滑块的内侧面上固定有夹持块，挡渣垫的突出端高于夹持块的夹持端面，挡渣垫由橡胶制成；当滑块移动使得滑块上的夹持块将钢筋夹住后，挡渣垫的突出端会压在钢筋的表面，使得挡渣垫的上端面形成倾斜面，当铁屑落到挡渣垫的上端面后，会沿着倾斜面朝外聚集，方便集中处理；在挡渣垫上端面的两侧边缘设有挡边，当铁屑落到挡渣垫的上端面后，可以防止铁屑从挡渣垫的上端面掉落，方便铁屑集中后处理；在挡渣垫的延伸段的上方设有吸管，吸管与吸尘器连接。吸尘器通过吸管可以方便的将挡渣垫上的铁屑吸走并集中起来，防止挡渣垫上堆积太多的铁屑而满出影响工作环境；

2、在夹持块的夹持端面中央沿竖直方向开设有夹持凹槽，夹持凹槽的横截面呈等腰三角形，夹持块通过夹持凹槽将钢筋夹住后，可以使得钢筋的外壁与两夹持凹槽形成对称的四条线接触，增大了夹持凹槽与钢筋之间的摩擦系数，使得夹持块将钢筋夹的更加牢固；在夹持凹槽内沿竖直方向均匀设有若干防滑凸条，由于钢筋表面高低不平，通过防滑凸条可以充分的与钢筋的表面产生接触面，从而提高了夹持凹槽与钢筋表面之间的摩擦系数，使得夹持块将钢筋夹的更加牢固；防滑凸条的横截面呈倾斜角朝上的楔形，当防滑凸条紧压在钢筋表面上之后，因为夹持块的硬度大于钢筋，会使得防滑凸条在钢筋的表面留下印记，由于防滑凸条的横截面呈倾斜角朝上的楔形，这就会使得防滑凸条与钢筋表面越拉越紧，使得夹持块将刚劲夹的更加牢固。

附图说明

图1为实施例一中液压万能试验机的结构示意图；

图2为实施例一中下拉伸夹具的结构示意图；

图3为实施例一中防滑凸条的剖视图；

图4为实施例一中下拉伸夹具的工作状态示意图；

图5为实施例二中吸管与吸尘器的安装示意图。

图中，1、下拉伸夹具；2、下横梁；201、空腔；3、滑块；4、挡渣垫；401、挡边；5、夹持块；501、夹持凹槽；502、防滑凸条；6、吸管；7、吸尘器；8、钢筋；9、上拉伸夹具；10、丝杠；11、限位挡板；12、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，一种液压万能试验机，包括下拉伸夹具1和上拉伸夹具9，下拉伸夹具1通过丝杠传动实现上下移动。

参照图2，下拉伸夹具1包括下横梁2，下横梁2上开设有口部较窄、底部较宽的呈U形的空腔201，空腔201的两侧通过螺栓连接有L形的限位挡板11，在空腔201的两侧面分别滑动连接有呈楔形的滑块3，限位挡板11位于滑块3两侧起到导向限位的作用，滑块3的顶端通过螺钉固定连接有挡渣垫4，挡渣垫4由橡胶材料制成，挡渣垫4的另一端通过螺钉固定在下横梁2同侧的上端面，挡渣垫4上端面的两侧边缘还设有一体制成的挡边401，挡渣垫4呈开口朝外侧的U形，在滑块3的夹持侧端面上还固定有夹持块5，夹持块5的夹持端面中央沿竖直方向开设有夹持凹槽501，夹持凹槽501的横截面呈等腰三角形。

结合图3和图4,夹持凹槽501内沿竖直方向均匀设有若干防滑凸条502，防滑凸条502的横截面呈倾斜角朝上的楔形，挡渣垫4的突出端高于夹持块5的夹持端面。

在实际进行拉伸试验通过下拉伸夹具1夹紧钢筋8时，先移动滑块3，使得滑块3上的夹持块5通过夹持凹槽501将钢筋8夹住，夹持凹槽501上的防滑凸条502可以紧紧的压在钢筋8表面，从而保证下拉伸夹具1牢牢的夹紧钢筋8。

在夹持块5夹紧钢筋8的同时，两挡渣垫4的突出端会压在钢筋8的两侧，使得挡渣垫4的上端面形成倾斜面，当钢筋8被拉断时，产生的铁屑会落到挡渣垫4的上端面，并会沿着倾斜面朝外聚集，防止了铁屑进入滑块3与空腔201之间的滑动间隙，避免了铁屑将滑块3与空腔201的滑移平面磨坏。

实施例二：

参照图5，一种液压万能试验机，与实施例一的区别在于在挡渣垫4的上端面上方还设有吸管6，吸管6通过支架12固定，支架12焊接在下横梁2的后侧端面上，并通过管夹将吸管6固定，吸管6的另一端连接有吸尘器7。

由于挡渣垫4的存在，会使得最后拉断钢筋8产生的铁屑都会集中在挡渣垫4的上端面。当堆积到一定程度，吸尘器7通过吸管6可以方便的将挡渣垫4上的铁屑吸走并集中起来，防止挡渣垫4上堆积太多的铁屑而满出，导致影响工作环境。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。