锁止连杆强度检测机的制作方法

本实用新型涉及一种强度检测领域，特别涉及一种锁止连杆强度检测机。

背景技术：

锁止连杆强度检测机是一种通过连杆拉伸检测工件强度的机械设备。

现有技术公开了一种强度检测机，包括工作台100、位于工作台100一端上的丝杆传动装置120以及位于工作台100上另一端的固定组件110，工件固定于固定组件110上，通过丝杆传送装置120带动一滑移件140滑动，进而带动固定在滑移件150上的拉力头130卡接工件，将工件拉伸远离固定组件110，将工件拉扯断，测试工件的强度。

现有技术的不足之处在于，当加工存在一定误差时，拉力头与工件适配不上，造成无法进行强度试验；或是需要通过丝杆将滑移件直线滑动，但是电机带动丝杆转动时，很难精确到刚好拉力头与工件适配上，增加了工作难度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锁止连杆强度检测机，其解决了因加工误差等原因，拉力头与工件很难适配上的问题，具有可轻松调节拉力头，将拉力头与工件适配，进行强度测试，加快工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锁止连杆强度检测机，包括工作台、固定在工作台一端的拉力机构以及固定在工作台另一端用于固定工件的固定机构，所述拉力机构包括丝杆传动装置、相对丝杆传动装置上滑动的滑移件以及位于丝杆传动装置上的测力传感器，所述滑移件上设有一用于钩住工件的拉力头，所述拉力头通过一调节机构与滑移件连接，所述调节机构包括与拉力头连接的螺杆、第一螺母和第二螺母，所述滑移件开设有供螺杆滑动的通孔，所述第一螺母与第二螺母分别位于滑移件两侧，限制螺杆相对滑移件的滑动。

采用上述结构，滑移件上的拉力头将固定机构上的工件钩住，通过丝杆传动装置将滑移件相对工件一侧位移，将工件拉断，测力检测器检测出拉力，进而检测出工件的强度；当加工存在一定误差，拉力头与工件适配不上时，可将拉力头在滑移件上滑动调节与工件适配的距离，通过第一螺母和第二螺母锁紧螺杆，将拉力头固定在滑移件上，从而继续检测工件强度工作。

进一步优选为：所述丝杆传送装置包括伺服电机、用于放置伺服电机的支撑架、一端与伺服电机连接的丝杆、直线滑轨以及相对直线滑轨上滑动的滑动块，所述滑移件与滑动块连接，且滑移件上开设有与丝杆配合的螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔带动滑移件在直线滑轨上直线滑动。

采用上述结构，丝杆穿设于滑移件且与滑移件螺纹配合，通过伺服电机带动丝杆转动，进而通过丝杆与滑移件的螺纹配合，在滑动块限位滑移件周向转动作用力下，带动滑移件在直线滑轨上直线运动，从而将工件拉伸，测试工件的强度。

进一步优选为：所述丝杆两端分别设有一支撑台，通过轴承与支撑台连接。

采用上述结构，由于丝杆长度过长时，在转动的过程中可能会发生一定倾斜弯曲，致使增大伺服电机的负荷，通过丝杆两端的支撑台，以及通过轴承与支撑台连接，可使丝杆保持直线转动，减小丝杆弯曲力。

进一步优选为：所述拉力头上侧壁上至少有两个面为平面。

采用上述结构，通过拉力头上设有两个平面，方便工作人员夹持住拉力头，保持拉力头不转动，旋转第一螺母和第二螺母，实现拉力头相对滑移件的直线运动，以与工件进行适配。

进一步优选为：所述固定机构包括底座、垂直拉力机构拉动方向开设在底座上的滑槽，以及位于滑槽内的滑板，所述滑板上设有用于固定工件的固定单元以及通过绳子与滑板连接的插销，所述滑板上开设有插孔，所述底座上开设有第一连接孔，所述第一连接孔与插孔对齐时实现拉力头与工件的连接。

采用上述结构，通过滑板在底座上面滑动，方便将工件滑动卡入拉力头中，进而通过插销插入插孔以及第一连接孔内，限制滑板进一步滑动，避免工件脱离拉力头；通过绳子将插销可活动的连接在滑板上，避免插销丢失。

进一步优选为：所述滑板上设有两个固定单元，所述底座上开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和插孔对齐、第二连接孔和插孔对齐时，实现拉力头与工件的连接。

采用上述结构，通过两个固定单元，可检测完一个工件之后，滑动滑板，将一个固定单元上的工件卡入在工件中，进行强度测试，同时空下来的那个固定单元更换一个新的工件继续测试，左右循环测试，提高了工作效率。

进一步优选为：所述固定单元包括放置台和用于压紧工件的压紧组件，所述固定单元与拉力机构、放置台和压紧组件位于一直线上且放置台位于拉力机构和压紧组件之间；所述放置台上设置一限位凸起，所述压紧组件设置为夹钳，所述夹钳上设有一用于抵接工件的抵接部。

采用上述结构，工件搁置在放置台上且卡入限位凸起中，再通过夹钳将抵接部抵接在工件上，将工件牢牢的固定在放置台上，使其工件被拉力机构拉伸时，不会脱离出放置台。

进一步优选为：所述夹钳靠工件一端上设有腰型槽，所述抵接部包括穿设在腰型槽内的调节螺栓以及分别位于腰型槽上、下将调节螺栓限位在腰型槽内的锁紧螺母一和锁紧螺母二，所述调节螺栓与工件接触端上设有一抵接块。

采用上述结构，当存在加工误差，抵接部初始状态抵接不到工件时，可松动锁紧螺母一和锁紧螺母二，将调节螺栓调节高度以及在夹钳上凹槽内滑动到适合位置，拧紧锁紧螺母一和锁紧螺母二，将调节螺栓固定在夹钳上，抵接块，牢牢的压紧在工件上。

进一步优选为：所述底座的两端固定有第一限位块和第二限位块，所述滑板抵接第一限位块时第一对接孔和插孔对齐，所述滑板抵接第二限位块时第二对接孔和插孔对齐。

采用上述结构，当滑板抵接第一限位块时，第一对接孔与插孔对齐，其中一个固定单元上的工件卡入拉力头中，进行强度测试；当滑板抵接第二限位块时，第二对接孔与插孔对齐，另外一个固定单元上的工件卡入拉力头中，进行强度测试，通过第一限位块和第二限位块还可防止滑板从滑槽内脱离出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过调节结构调节拉力头与滑移件之间的距离，当加工误差，工件与拉力头配不上时，达到可直线调节拉力头距离，将拉力头与工件适配，方便工作人员操作的效果；

2、通过滑板上设有的两个固定单元，达到可替换测试工件强度，节约时间，加快工作效率的效果。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图3是图2中A处的放大示意图，示出了拉力头与滑移件的连接结构；

图4是图2中B处的放大示意图，示出了夹钳与调节螺栓的连接结构；

图5是图2中C处的放大示意图，示出了放置台的结构；

图6是本实施例的局部结构示意图，示出了底座上第一连接孔和第二连接孔的位置。

图中，1、工作台；2、拉力机构；21、丝杆传动装置；22、滑移件；23、测力传感器；24、拉力头；25、调节机构；26、螺杆；27、第一螺母；28、第二螺母；3、固定机构；31、底座；32、滑槽；33、滑板；34、固定单元；35、绳子；36、插销；37、插孔；38、第一连接孔；39、第二连接孔；4、伺服电机；41、支撑架；42、丝杆；43、直线滑轨；44、滑动块；45、支撑台；5、放置台；51、夹钳；52、限位凸起；53、腰型槽；54、调节螺栓；55、锁紧螺母一；56、锁紧螺母二；57、抵接块；6、第一限位块；7、第二限位块；8、固定螺栓；9、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种锁止连杆强度检测机，如图2所示，包括工作台1、固定在工作台1一端的拉力机构2以及固定在工作台1另一端用于固定工件的固定机构3，上述拉力机构2包括丝杆42传动装置21、相对丝杆42传动装置21上滑动的滑移件22以及位于丝杆42传动上的测力传感器23。

参照图2和3，上述滑移件22上设有一用于钩住工件的拉力头24，拉力头24通过一调节机构25与滑移件22连接，上述调节机构25包括与拉力头24连接的螺杆26、第一螺母27和第二螺母28，滑移件22上开设有供螺杆26滑动的通孔，第一螺母27与第二螺母28分别位于滑移件22两侧，限制螺杆26相对滑移件22的滑动；需要调节拉力头24去适配工件时，夹持住拉力头24，松掉第一螺母27和第二螺母28，将螺杆26在滑移件22上滑动，调节拉力头24与工件适配距离后，锁紧第一螺母27和第二螺母28，将拉力头24固定在滑移件22上；其中第一螺母27、第二螺母28与滑移件22之间都设有一防松垫片，防止螺杆26在强度测试过程中松动，上述拉力头24侧壁上也至少设有两个平面，方便夹持住拉力头24，松掉或锁紧第一螺母27或第二螺母28时，限制拉力头24旋转。

参照图2，上述丝杆42传送装置包括伺服电机4、用于固定伺服电机4的支撑架41、一端与伺服电机4连接的丝杆42、直线滑轨43以及相对直线滑轨43上滑动的滑动块44，所述滑移件22与滑动块44通过紧固螺栓连接，且滑移件22上开设有与丝杆42配合的螺纹孔，丝杆42穿过螺纹孔带动滑移件22在直线滑轨43上直线滑动，测试工件强度时，电机伺服电机4带动丝杆42转动，进而通过丝杆42与滑移件22的螺纹配合，将滑移件22在直线滑轨43上做远离固定机构3的直线运动，将工件拉扯断，测试工件的强度。

参照图2，其中丝杆42的两端分别固定在一支撑台45上，通过轴承与支撑台45相对转动连接，通过支撑台45将丝杆42支撑成一直线，避免丝杆42过长，发生一定倾斜弯曲，增大伺服电机4的负荷，对伺服电机4造成一定破坏，延长了伺服电机4的使用寿命。

参照图2和5，上述固定机构3包括底座31、垂直拉力机构2拉动方向开设在底座31上的滑槽32，以及在滑槽32内滑动的滑板33，滑板33上固定有用于固定工件的固定单元34以及通过绳子35与滑板33连接的插销36，滑板33上开设有插孔37，底座31上开设有第一连接孔38，第一连接孔38与插孔37对齐时，实现拉力头24与工件的连接；其中固定单元34设有两组，底座31上还开设有第二连接孔39，插孔37与第一连接孔38对齐时，实现拉力头24与其中一个固定单元34上工件的连接；当插孔37与第二连接块对齐时，实现拉力头24与另外一个固定单元34上工件的连接；将插销36插设插孔37与第一连接孔38或是第二连接孔39内，固定滑板33在底座31上的位置，避免在工件强度测试中，滑板33滑动，造成工件脱离出拉力头24（参照图6）。

参照图4和5，底座31两端上还固定有第一限位块6和第二限位块7，滑板33抵接第一限位块6时第一对接孔和插孔37对齐，滑板33抵接第二限位块7时第二对接孔和插孔37对齐（参照图6），其中第一限位块6和第二限位块7通过固定螺栓8与底座31可拆卸连接，通过第一限位块6和第二限位块7可将滑板33限位在滑槽32内滑动；组装时，通过松掉固定螺栓8取出第一限位块6，将滑板33卡入滑槽32内，再通过固定螺栓8将第一限位块6固定在底座31上。

参照图5，上述滑板33上朝向第一限位块6端上固定有方便工作人员手握推动滑板33在滑槽32内滑动的把手9。

参照图2和5，上述固定单元34包括放置台5和用于压紧工件的压紧组件，所述固定单元34与拉力机构2、放置台5和压紧组件位于一直线上且放置台5位于拉力机构2和压紧组件之间；放置台5上设置一将工件固定在放置台5上的限位凸起52，压紧组件设置为夹钳51，夹钳51上设有一用于抵接工件的抵接部；其中夹钳51靠工件一端上设有腰型槽53，抵接部包括穿设在腰型槽53内的调节螺栓54以及分别位于腰型槽53上、下将调节螺栓54限位在腰型槽53内的锁紧螺母一55和锁紧螺母二56，调节螺栓54与工件接触端上设有一抵接块57；通过松动锁紧螺母一55和锁紧螺母二56以及夹钳51上的腰型槽53，可将调节螺栓54在夹钳51上调节上、下、左、右距离，与工件更加适配贴合，加强对工件的压紧力（参照图4）。