钢管真空检测及长度测量设备的制作方法

本实用新型涉及钢管真空检测及长度测量设备，属于钢管检测设备技术领域。

背景技术：

现有市场上的钢管检测设备基本处于空白阶段，现有的检测手段基本靠人工拉皮尺或者钢尺测量，存在的主要问题，速度慢，检测精度低。在真空检测方面基本靠人眼观察，如果存在及细小的破裂，就会存在无法判断或者判断失败，极大的影响后续的生产要求。针对市场出售的钢管管径为Ø3MM--Ø30MM，长度在100MM--1000MM，其检测真空度可以达到负1兆帕，长度测量误差可以达到正负0.05 MM，对于1000MM 的长度，Ø30MM管径的钢管，每根的检测时间可以控制在5秒-20秒左右。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的缺陷，解决上述技术问题，提出一种钢管真空检测及长度测量设备，以提高真空检测的效率，提高长度测量的准确率，同时实现提高测量的速度。

本实用新型采用如下技术方案：钢管真空检测及长度测量设备，其特征在于，包括固定底板、侧面安装板、电控箱、料箱，所述侧面安装板固定设置于所述固定底板的侧边缘上，所述料箱固定设置于所述固定底板的上方，所述电控箱设置于所述侧面安装板的上部，所述料箱的左侧设置有分料气缸；所述料箱的下方设置有旋转送料机构，所述旋转送料机构的下方设置有真空检测仓，所述真空检测仓的下方设置有长度检测仓，所述电控箱分别与所述旋转送料机构、所述真空检测仓、所述长度检测仓电联接。

优选地，旋转送料机构包括上料滚筒、伺服马达、固定槽开合气缸、废料分选气缸，上料滚筒设置于料箱的下方，上料滚筒的下部设置有与固定槽开合气缸相配合的固定槽，伺服马达的输出端分别与固定槽开合气缸的输入端、废料分选气缸的输入端相连通，固定槽开合气缸的输出端与上料滚筒的固定槽相配合，废料分选气缸的输出端分别与真空检测仓的右下端、长度检测仓的右下端相连接，废料分选气缸的下方还设置有废料滑板。

优选地，真空检测仓内设置有测真空用无杆气缸，测真空用无杆气缸设置于上料滚筒的固定槽的左下方。

优选地，长度测量仓内设置有测长度用无杆气缸，测长度用无杆气缸的底部设置有开合槽，长度测量仓的右侧下部设置有出料口，测长度用无杆气缸的下方设置有翻转滑板，翻转滑板设置于出料口的左侧，废料滑板设置于出料口的右侧。

优选地，固定底板的底部左右两侧分别设置有可转动的左脚轮和右脚轮。

优选地，电控箱1的侧面还设置有相配合的触摸屏。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型克服了现有的检测手段基本靠人工拉皮尺或者钢尺测量，存在检测速度慢，检测精度低，在真空检测方面基本靠人眼观察，如果存在及细小的破裂，就会存在无法判断或者判断失败，极大的影响后续的生产要求的技术问题，可以显著的提高劳动效率和改善工作强度，并提高钢管检测的准确度，提高真空检测的效率，提高长度测量的准确率，同时实现提高测量的速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图中标记的含义：1-电控箱，2-触摸屏，3-料箱，4-分料气缸，5-伺服马达，6-固定槽开合气缸，7-废料分选气缸，8-废料滑板，9-上料滚筒，10-测真空用无杆气缸，11-测长度无杆气缸，12-开合槽，13-翻转滑板，14-左脚轮，15-右脚轮，16-固定底板，17-侧面安装板，18-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1是本实用新型的结构示意图。本实用新型提出钢管真空检测及长度测量设备，其特征在于，包括固定底板16、侧面安装板17、电控箱1、料箱3，侧面安装板17固定设置于固定底板16的侧边缘上，料箱3固定设置于固定底板16的上方，电控箱1设置于侧面安装板17的上部，料箱3的左侧设置有分料气缸4；料箱3的下方设置有旋转送料机构，旋转送料机构的下方设置有真空检测仓，真空检测仓的下方设置有长度检测仓，电控箱1分别与旋转送料机构、真空检测仓、长度检测仓电联接。

作为一种较佳的实施例，旋转送料机构包括上料滚筒9、伺服马达5、固定槽开合气缸6、废料分选气缸7，上料滚筒9设置于料箱3的下方，上料滚筒9的下部设置有与固定槽开合气缸6相配合的固定槽，伺服马达5的输出端分别与固定槽开合气缸6的输入端、废料分选气缸7的输入端相连通，固定槽开合气缸6的输出端与上料滚筒9的固定槽相配合，废料分选气缸7的输出端分别与真空检测仓的右下端、长度检测仓的右下端相连接，废料分选气缸7的下方还设置有废料滑板8。

作为一种较佳的实施例，真空检测仓内设置有测真空用无杆气缸10，测真空用无杆气缸10设置于上料滚筒9的固定槽的左下方，用来检测从上料滚筒9下来的钢管的真空度。

作为一种较佳的实施例，长度测量仓内设置有测长度用无杆气缸11，用来测量从真空检测仓下来的钢管的长度，测长度用无杆气缸11的底部设置有开合槽12，长度测量仓的右侧下部设置有出料口18，测长度用无杆气缸11的下方设置有翻转滑板13，翻转滑板13设置于出料口18的左侧，废料滑板8设置于出料口18的右侧。

作为一种较佳的实施例，固定底板16的底部左右两侧分别设置有可转动的左脚轮14和右脚轮15，用来便于固定底板移动。

作为一种较佳的实施例，电控箱1的侧面还设置有相配合的触摸屏2，用来设置电控箱1的参数，比如设置伺服马达5的转速、档位以及各个气缸的动作顺序。

本实用新型的工作原理：如图2所示的是本实用新型的使用状态示意图，分料气缸4将料箱3中的钢管，通过旋转送料机构的上料滚筒9以及伺服马达5、固定槽开合气缸6的配合下，送至真空检测仓通过测真空用无杆气缸10检测钢管的真空度，若钢管真空度满足合格要求，则再流转至长度检测仓通过测长度用无杆气缸11检测钢管的长度，若钢管长度满足合格要求则最后流转到出料口18，通过翻转滑板13流出，即钢管流向为A-A；如在钢管真空度检测以及长度检测中有不良品，则通过废料分选气缸7将不良品选出并从废料滑板8流出，即钢管流向为A-B。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。