本实用新型涉及试漏技术领域，特别是一种负压试漏仪。
背景技术：
试漏仪是通过在一个透明箱体内制造负压或者真空的环境，观察箱体内部被测物的密封情况，如果密封性能不好则会出现泄漏现象，从而直观的判断被测物品质。然现市面上的检漏仪采用方形正面透光或者圆柱型圆桶桶身透光的观察方式，由于其观察面受到限制，不能从各个角度观察泄漏状况，因而不容易观察到一些轻微泄漏的情况，存在错检、漏检的风险。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种负压试漏仪，在各个角度均能观察泄漏状况，避免错检、漏检。
本实用新型采用的技术方案是提供一种负压试漏仪，包括控制器、电磁阀、真空发生装置和带抽风口的测试箱，测试箱用透明材料搭建，控制器控制真空发生装置从测试箱的抽风口抽风，以使测试箱内部的气密腔体产生设定的负压状态/真空状态，测试箱内部设有负压传感器，负压传感器实时检测测试箱内部的气压数据并传输给控制器，测试箱抽风口与真空发生装置之间设有电磁阀，负压传感器传输的气压数据大于预设阈值时，控制器控制电磁阀关闭以切断抽气管路。
其中，所述测试箱设有由透明材料制成的透明翻转门，透明翻转门的一端绕其另一端轴向转动，透明翻转门合上时测试箱内部形成一个气密腔体。
其中，所述透明翻转门的外缘设有气密胶。
其中，还包括触摸屏，控制器把接收到的气压数据显示到触摸屏上。
其中，所述测试箱的外壁设有强力螺栓进行加固。
其中，所述透明材料是亚克力。
其中，所述测试箱的侧壁还设有控制测试箱内外导通的阀门。
本实用新型的测试箱用透明材料搭建从而多方位地向外展示其内部空间，便于测试人员从多角度观察样品的密封性能，避免错检、漏检的情况发生，同时加入负压传感器实时检测测试箱内部的气压数据，使控制器实现多种模式及条件地自动测试，且在测试箱抽风口与真空发生装置之间设置电磁阀以提高智能程度并减少人为因素的加入，使测试结果更为准确。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1——透明翻转门；2——测试箱；3——球阀；4——控制器；5——触摸屏；6——控制按键；
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，采用亚克力透明塑料板做材质，用强力胶水做无缝粘结，并在测试箱2外壁增加强力螺栓进行加固，从而形成牢固且全通透的测试箱2。同时采用板材方式安装，使测试箱2箱体呈长方体或正方体的外观，由于被测样品大都是方形设计，测试相同数量的样品时候，方形箱体比起圆柱形箱体会更省空间。测试箱2的侧壁开有抽风口，真空发生装置装在测试箱2的侧壁上并与抽风口导管连通，外置的控制器4与真空发生装置电连接，操作控制器4以控制真空发生装置从测试箱2的抽风口进行抽风作业，使测试箱2内部的气密腔体产生测试人员想要的负压状态或者真空状态，从而观察放置于测试箱2内部的被检物，并检测出其密封效果，实现多种模式及条件地自动测试，提高智能程度并减少人为因素的加入，使测试结果更为准确。优选地，控制器4的外壳设有控制按键6，从而与测试人员进行人机交互。
进一步地，测试箱2设有由透明材料制成的透明翻转门1，透明翻转门1的一端绕其另一端轴向转动，透明翻转门1合上时测试箱2内部形成一个气密腔体，以便于被检物的拿出和放入。优选地，透明翻转门1的外缘设有气密胶，从而增强气密腔体的气密性能。
进一步地，在测试箱2内部设置负压传感器，负压传感器实时检测测试箱2内部的气压数据并传输给控制器4，控制器4把接收到的气压数据处理后显示到也用于人机交互的触摸屏5上，使测试人员方便观察到测试箱2的内部气压(测试条件)。优选地，在测试箱2抽风口与真空发生装置之间设置电磁阀，在负压传感器传输的气压数据大于预设阈值时，控制器4控制电磁阀关闭以切断抽气管路，十分方便就实现准确地气压控制。
进一步地，测试箱2的侧壁还设有球阀3(即阀门)，打开球阀3使测试箱2内外导通，方便有效地降低测试箱2内部气压，与真空发生装置配合实现测试箱2内部气压的动态调节。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。