本实用新型涉及一种产品质量终端检测装置，属于产品质量终端检测装置技术领域。
背景技术：
质量检测是指检查和验证产品或服务质量是否符合有关规定的活动，它分为空气质量检测、工程质量检测、产品质量检测、环境质量检测等，质量检测有时也可以称测试或实验，是指对给定的产品、材料、设备、生物体、物理现象、工艺过程或服务，按照规定的程序确定一个或多个特性或性能的技术操作，为确保检测结果准确到一定程度，必须在规定的检测范围内，按照规定程序进行方可，检测结果应记录在案，通常是采用检测报告或检测证书等方式。
终端也称终端设备，是计算机网络中处于网络最外围的设备，主要用于用户信息的输入以及处理结果的输出等。
在早期计算机系统中，由于计算机主机昂贵，因此一个主机（IBM大型计算机）一般会配置多个终端，这些终端本身不具备计算能力，仅仅承担信息输入输出的工作，运算和处理均由主机来完成，在个人计算机时代，个人计算机可以运行称为终端仿真器的程序来模仿一个终端的工作，随着移动网络的发展，移动终端（如手机、PAD）等得到了广泛的应用，此时，终端不仅能承担输入输出的工作，同时也能进行一定的运算和处理，实现部分系统功能。
检测装置分为两类，一类是增量式和绝对式，另一类是数字式和模拟式，计算机数控系统的位置控制是将插补计算的理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制进给电机，而实际反馈位置的采集，则是由一些位置检测装置来完成的，这些检测装置有旋转变压器、感应同步器、脉冲编码器、光栅、磁栅。
对于采用半闭环控制的数控机床，其闭环路内不包括机械传动环节，它的位置检测装置一般采用旋转变压器，或高分辨率的脉冲编码器，装在进给电机或丝杠的端头，旋转变压器(或脉冲编码器)每旋转一定角度，都严格地对应着工作台移动的一定距离，测量了电机或丝杠的角位移，也就间接地测量了工作台的直线位移。
对于采用闭环控制系统的数控机床，应该直接测量工作台的直线位移，可采用感应同步器、光栅、磁栅等测量装置，由工作台直接带动感应同步器的滑动尺移动的同时，与装在机床床身上的定尺配合，测量出工作台的实际位移值，数控机床的加工精度主要由检测系统的精度决定，位移检测系统能够测量的最小位移量称为分辨率，分辨率不仅取决于检测元件本身，也取决于测量线路，数控机床对检测装置的主要要求有：可靠性高和高抗干扰性、满足精度和速度要求、使用维护方便、成本低。
对于不同类型的数控机床，因工作条件和检测要求不同，可以采用以下不同的检测方式，而现有的产品质量检测装置虽然能够满足产品检测工作的需求，但是结构简单，功能单一，不能够满足多种多样的产品检测要求和标准，因此需要发明一种产品质量终端检测装置提高产品检测的效率和质量。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种产品质量终端检测装置。
本实用新型的产品质量终端检测装置，它包含电源接入装置、操控箱、电线、承载架、滑动装置、支撑架、气缸伸缩杆、机械臂、转轴、送胎器、机架、第一固定夹、第二固定夹、充气口、胎体夹盘和滑动连接轴，电源接入装置左上侧安装有操控箱，操控箱右侧通过电线与承载架电连接，承载架底端左侧设置有滑动装置，滑动装置左侧安装有支撑架，滑动装置上侧设置有气缸伸缩杆，滑动装置右侧通过机械臂与转轴固定连接，转轴右侧通过机械臂与送胎器固定连接，承载架顶端右侧与机架固定连接，机架下侧安装有第一固定夹和第二固定夹，第二固定夹右侧设置有充气口，充气口前侧安装有胎体夹盘，胎体夹盘两侧设置有滑动连接轴。
作为优选，所述的电源接入装置与操控箱的连接方式为电连接，这样设置能够有效地提高操控箱的工作状态，进一步地保证该设备的整体的检测效率和质量，同时有利于提高操控箱的工作运行稳定性和安全性，进一步地减少设备损坏，提高设备的利用效率。
作为优选，所述的承载架表面覆盖有防尘层，这样设置能够有效地保护承载架整体的安全性和稳定性，进一步得减缓承载架损坏程度，防止静电破坏。
作为优选，所述的第一固定夹和第二固定夹均设置有2个，且大小相同，这样设置不但能够保证胎体的充气处理稳固性和安全性，进一步地提高胎体固定和充气的效率和质量，而且还能进一步地提高第一固定夹和第二固定夹的整体稳固性和高效性，保证两者的实用性和美观性。
作为优选，所述的胎体夹盘为圆形塔式柱体结构，这样设置既能够提高胎体夹盘对胎体的固定程度，减少松动，进一步地提高胎体的检测效率和质量，又能够保证整体设备的检测效率和质量，进一步地简化操作和使用程序，实现简单快捷式操作和使用，减少操作失误率，提高胎体检测的正确性和高效性。
本实用新型的有益效果：它结构设计科学合理，外形美观新颖，能够保证使用人员进行便捷的操作和使用，同时既能够降低投入成本节省资金，提高经济效益，又能减少操作失误率，实现高效节能环保，有利于大范围的推广使用。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-电源接入装置；2-操控箱；3-电线；4-承载架；5-滑动装置；6-支撑架；7-气缸伸缩杆；8-机械臂；9-转轴；10-送胎器；11-机架；12-第一固定夹；13-第二固定夹；14-充气口；15-胎体夹盘；16-滑动连接轴。
具体实施方式
具体实施方式：如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含电源接入装置1、操控箱2、电线3、承载架4、滑动装置5、支撑架6、气缸伸缩杆7、机械臂8、转轴9、送胎器10、机架11、第一固定夹12、第二固定夹13、充气口14、胎体夹盘15和滑动连接轴16，电源接入装置1左上侧安装有操控箱2，操控箱2右侧通过电线3与承载架4电连接，承载架4底端左侧设置有滑动装置5，滑动装置5左侧安装有支撑架6，滑动装置5上侧设置有气缸伸缩杆7，滑动装置5右侧通过机械臂8与转轴9固定连接，转轴9右侧通过机械臂8与送胎器10固定连接，承载架4顶端右侧与机架11固定连接，机架11下侧安装有第一固定夹12和第二固定夹13，第二固定夹13右侧设置有充气口14，充气口14前侧安装有胎体夹盘15，胎体夹盘15两侧设置有滑动连接轴16。
其中，所述的电源接入装置1与操控箱2的连接方式为电连接，这样设置能够有效地提高操控箱2的工作状态，进一步地保证该设备的整体的检测效率和质量，同时有利于提高操控箱2的工作运行稳定性和安全性，进一步地减少设备损坏，提高设备的利用效率；所述的承载架4表面覆盖有防尘层，这样设置能够有效地保护承载架4整体的安全性和稳定性，进一步得减缓承载架损坏程度，防止静电破坏；所述的第一固定夹12和第二固定夹13均设置有2个，且大小相同，这样设置不但能够保证胎体的充气处理稳固性和安全性，进一步地提高胎体固定和充气的效率和质量，而且还能进一步地提高第一固定夹12和第二固定夹13的整体稳固性和高效性，保证两者的实用性和美观性；所述的胎体夹盘15为圆形塔式柱体结构，这样设置既能够提高胎体夹盘15对胎体的固定程度，减少松动，进一步地提高胎体的检测效率和质量，又能够保证整体设备的检测效率和质量，进一步地简化操作和使用程序，实现简单快捷式操作和使用，减少操作失误率，提高胎体检测的正确性和高效性。
本具体实施方式为根据实际工作需要把成品放置与送胎器10上，进一步地在操控箱2的操控下送至胎体夹盘15处装好，胎体夹盘15会对胎体进行固定安装处理，而第一固定夹12和第二固定夹13会进一步地对胎体进行加固处理，然后按照实际使用状况，通过操控箱2进行模拟设压力等参数，开机之后进一步地通过充气口14对胎体进行充气处理，而胎体夹盘15和充气口14相互配合工作会对胎体进行充气保压检查，完成之后会卸下成品胎，这样设置能够保证产品的生产质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。