本实用新型涉及一种智能千分表，特别是利用前沿技术磁栅尺和电子技术的千分表，属于高精密机床精度校检领域。
背景技术：
千分表作为一种误差检测仪器，在机床安装调试及检修中，用于测量机床精度不可缺少的工具，随着机床精度的越来越精密，检测机床的千分表也具有更高级别的精度。一般的千分表通过机械传动实现微小测量，但因机械部件的精度限制，千分表的灵敏度也有限，随着使用时间的推移，机械部件磨损加重，千分表精度也逐渐降低。数显千分表能避免读数误差而较准确地显示当前误差，但不能反映机床运动过程的全部精度数值，尤其测量长导轨的直线度或平行度时，不能反映导轨上每一个点上的精度，也不能直观的分析导轨精度的变化趋势。
为此如何提供一种智能千分表，实现高精度、高智能，来克服以上技术缺陷，是本实用新型研究的目的所在。
技术实现要素：
为克服现有技术不足，本实用新型提供一种磁栅尺智能千分表，利用磁栅尺作为检测传感器，将采集信号通过芯片处理，显示出测量误差值和误差变化波形；所述千分表的灵敏度高、结构简单、抗干扰能力强，能满足精密设备的精度检测。
为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种磁栅尺智能千分表，包括磁栅尺检测系统和数据处理显示系统；
所述的磁栅尺检测系统包括检测杆、弹簧、固定接头、滑动轴承、密封帽、表罩壳、磁栅尺、读数头、数据线和固定螺钉；
表罩壳作为支撑主体，一滑动轴承安装于表罩壳上下两开孔内；一检测杆两端安装在滑动轴承内,并上下可移动；
所述的磁栅尺通过螺钉固定于表罩壳上，读数头在检测杆表面移动；一读数头通过固定接头固定于检测杆上，且所述读数头能够在检测杆表面移动；
所述的读数头采集脉冲信号通过数据线传送，所述的读数头非固定端和磁栅尺接触并沿磁栅尺表面移动；一弹簧一头固定于表罩壳，另一端固定在检测杆连接；
所述的数据处理显示系统设置在表罩壳的前端面；所述数据处理显示系统包括数值显示系统和波形显示系统。
进一步的，所述的表罩壳上开孔用密封帽密封，通过丝扣固定。
进一步的，所述的磁栅尺平行于检测杆设置。
进一步的，所述的读数头垂直固定在检测杆上。
本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，避免了普通千分表内部机械部件精度导致的误差，千分表的示值和误差变化波形不仅可避免读数误差，而且直观的反映和分析导轨面的整体精度变化情况，从而有效的调整补偿机床精度。
附图说明
图1为本实用新型的装置示意图。
其中：检测杆1、弹簧2、固定接头3、滑动轴承4、密封帽5、表罩壳6、磁栅尺7、读数头8、数据线9、固定螺钉10、数值显示屏11、波形显示系统12、按钮13。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加理解本实用新型技术方案，下面结合附图1对本实用新型做进一步分析。
如图1所示，一种磁栅尺智能千分表，包括磁栅尺检测系统和数据处理显示系统；磁栅尺检测系统包括检测杆1、弹簧2、固定接头3、滑动轴承4、密封帽5、表罩壳6、磁栅尺7、读数头8、数据线9和固定螺钉10；
表罩壳6作为支撑主体，表罩壳6上开孔用密封帽5密封，通过丝扣固定。一滑动轴承4安装于表罩壳6上下两开孔内；一检测杆1两端安装在滑动轴承4内,并上下可移动；当检测杆1紧贴被测导轨面运动时，随被测对象精度变化而产生微小位移量；
磁栅尺7通过螺钉10固定于表罩壳6上，磁栅尺7平行于检测杆1设置；读数头8在检测杆1表面移动，读数头8垂直固定在检测杆1上；一读数头8通过固定接头3固定于检测杆1上，所述的读数头8采集脉冲信号通过数据线9传送，采集的脉冲信号通过数据线9传送至数值显示系统11和波形显示系统12；故当检测杆1运动时随检测杆1一起运动产生相应的位移量，读数头8和磁栅尺7相互作用产生脉冲信号，并通过读数头8采集脉冲信号；所述的读数头8非固定端和磁栅尺7接触；一弹簧2一头固定于表罩壳6，另一端固定在检测杆1连接；弹簧2用于稳定检测杆1的运动，并使检测杆1回程；
数据处理显示系统设置在表罩壳6的前端面；所述数据处理显示系统包括数值显示系统11和波形显示系统12。将采集的脉冲信号经过A/D模数转换成数字信号，然后芯片处理子在数值显示屏11输出测试值，在波形显示屏12上显示波形。通过各按钮13进行调零等设置。
本实用新型灵敏度高、结构简单、很强的抗干扰能力等特点，能满足精密设备的精度检测，直观的反映和分析导轨面的整体精度变化情况，从而有效的调整补偿机床精度。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。