网架挠度检测辅助装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程检测装置，具体是一种网架挠度检测辅助装置。

背景技术：

现有技术下，在建筑施工技术领域中，大跨度空间钢结构卸载时，规范允许的下挠度值一般为L/250(L为短边长度)，下挠度值一般较大；如采用百分表进行测量，一般要超过百分表的量程。大跨度空间钢结构一般包括网架连接球和连接在网架连接球之间的连杆；现有的检测网架挠度的装置一般难以定位网架连接球的中心，其通常是在网架连接球的最上端或最下端找一个点，作为测量点，然后推出网架连接球的中心高度；在选择测量点时，产生的误差较大，影响最后挠度的计算。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种网架挠度检测辅助装置，用于精确定位网架连接球的中心高度，甚至球中心三维坐标。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种网架挠度检测辅助装置，包括由底座和垂直固定在底座上的标尺组成的L型尺体；所述L型尺体中标尺上滑动连接有测量抓，测量抓与标尺之间设有紧顶螺母；所述测量抓下表面与底座表面平行，在测量抓上表面安装有管状水平气泡；在所述底座下安装有与底座垂直的参照激光发射器。

其进一步是：所述底座一端向标尺一侧伸出一段基准座，在所述基准座上安装有下圆形气泡。

所述标尺的尺度位于标尺内侧边，所述参照激光发射器发出的参照激光线与所述标尺内侧面位于同平面。

所述底座下安装有与底座垂直的定向激光发射器；所述定向激光发射器与参照激光发射器之间的连线与标尺内侧面垂直。

所述底座下滑动安装有滑动座，所述定向激光发射器安装在滑动座上；所述底座下标有刻度，在底座端部安装有调节滑动座位置的螺杆。

所述测量抓下侧面和底座上侧面各设有一条上下相对的与标尺垂直的辅助线，在标尺内侧面也开有一条与测量抓和底座垂直的辅助线；三条辅助线位于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，测量精度高，能够精确地计算出网架连接球的中心高度，甚至三维坐标，保证最后挠度计算的准确性。

附图说明

图1是实用新型主视图；

图2是图1中俯视图。

图中：1、L型尺体；1-1、底座；1-2、标尺；1-3、基准座；2、测量抓；3、紧顶螺母；4、管状水平气泡；5、参照激光发射器；6、下圆形气泡；7、定向激光发射器；8、滑动座；9、螺杆；10、辅助线。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种网架挠度检测辅助装置，L型尺体1由底座1-1和垂直固定在底座1上的标尺1-2组成，标尺1-2上滑动连接有测量抓2，测量抓2与标尺1-2之间设有紧顶螺母3，测量抓2下表面与底座1-1表面平行；测量抓2和底座1-1宽度较大，在测量抓2下侧面和底座1-1上侧面各设有一条上下相对的与标尺1-2垂直的辅助线10，在标尺1-2内侧面也开有一条与测量抓2和底座1-1垂直的辅助线10；三条辅助线10位于同一平面。在测量时，底座1-1、标尺1-2和测量抓2夹在网架连接球上，尽量保证网架连接球与辅助线10正相对，标尺1-2上刻度的一半既是网架连接球中心距离底座1-1的距离。在测量抓2上表面安装有管状水平气泡4；底座1-1左端向标尺1-2一侧伸出一段基准座1-3，在基准座1-3上安装有下圆形气泡6。在测量时，管状水平气泡4和下圆形气泡6可以保证标尺1-2是竖直状态，底座1-1和测量抓2是水平状态；管状水平气泡4和下圆形气泡6的上下左右均是错开的，便于观察管状水平气泡4和下圆形气泡6的同时，也能减小测量误差。在底座1-1下安装有与底座1-1垂直的参照激光发射器5；标尺1-2的尺度位于标尺1-2右侧边，参照激光发射器5发出的参照激光线与标尺1-2内侧面位于同平面。工作时，参照激光发射器5发出的参照激光线可以定位一个参照点，进而方便推算出网架连接球中心坐标。底座1-1下滑动安装有滑动座8，与底座1-1垂直的定向激光发射器7安装在滑动座8上；滑动座8的滑轨与定向激光发射器7与参照激光发射器5之间的连线平行且与标尺1-2内侧面垂直；底座1-1下也标有刻度，在底座1-1端部安装有调节滑动座8位置的螺杆9；使用时，通过螺杆9将定向激光发射器7的位置调节到与标尺1-2测量值的一半相等，定向激光发射器7发出的定向激光线即与网架连接球中心上下相对。在测量时，网架挠度检测辅助装置可以不使用定向激光发射器7的位移功能，而是通过多次测量，来确定网架连接球中心，这样能减少误差，提高精确度。