混凝土抗渗仪的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土检测设备，特别涉及一种混凝土抗渗仪。

背景技术：

混凝土抗渗仪一般包括试验台、水压系统以及试模固定装置，每个试模固定装置上可拆卸安装有试件套，在实验前，每个试件套内以压力机压入试模。每个试验台上设置6组试模固定装置，对应每组试模固定装置设置6个试件套，在试验台这6个位置处各设置一个出水孔，出水孔连通至水压系统。水压系统向6个出水孔内提供压力水，当3个试模出现渗水时，此时水压系统的水压值，即为试模材料的抗渗等级（例如第三个试模出现渗水时，水压系统的水压为0.6MPa，则制成该试模的混凝土为P6混凝土）。

为了防止水从试件套的内壁与试模的侧壁之间间隙流过，一般试模在压入试件套之前，需要将试件套放入烘箱预热，然后在试模侧壁滚涂一层石蜡或者黄油，再在压力机上压入试件套。石蜡中含有苯等多种有害物质，加热过程中这些物质会析出，影响操作者身体健康。

授权公告号为CN203881656U的实用新型专利中公开了一种分体试件套，其技术方案中将试件套分成两个，并在外部以圆环形卡箍箍紧，在抗渗性试验时，在试模外包覆聚乙烯薄膜，并以橡皮筋固定聚乙烯薄膜，再将两半的试件套通过卡箍包覆于试模外。这样，聚乙烯薄膜取代了现有的石蜡对试模与试件套进行了密封。

但是，为了防止试模在底部加水压时自下而上从试件套中脱出，试模为上端小下端大的锥台形状。而卡箍为具有一定宽度的圆环，因此，卡箍的宽度方向的两端对应的试件套直径并不相同，试模底部加上水压后，试模向上运动使得两半试件套之间有相互分离的趋势，卡箍也可能在这个趋势下向试件套上直径较小的位置滑移。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗渗仪，其通过改变分体设置的试件套之间的固定形式，使得分体的试件套沿垂直于其母线方向被抵紧固定。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土抗渗仪，包括试件套，所述试件套由沿试件套的母线方向分割的两个相互独立的半套组成，两个所述半套之间设置有拉紧两个半套并在两者之间形成用于包覆试模侧壁的内腔的拉紧组件，所述拉紧组件包括设置于半套与另外一个半套对接处的边缘并向内腔的外部延伸的压紧边、包覆于两个半套的压紧边外侧的截面为U型的包边，以及穿过包边拉紧或抵紧两压紧边的紧固件。

通过采用上述技术方案，试件套沿母线方向一分为二，而压紧边自半套的边缘向内腔外部延伸，而包边包覆于两个半套的上同一侧的压紧边外，并通过紧固件进一步增强两者的抵触关系，则无论紧固件是抵触压紧还是穿设拉紧两个压紧边，这个抵紧的方向均垂直于母线方向，不受试件套外部呈圆锥面的影响。

优选地，所述半套的内壁上设置用于压紧至半套内壁与试模侧壁之间的密封垫层，所述密封垫层为硅胶垫。

通过采用上述技术方案，区别于整体式试件套，分体式的试件套形式无需配合压力机将试模压入，因此，试模与试件套之间可以采用硅胶垫，而不会出现硅胶垫与试件套侧壁摩擦力过大导致的难以将试模压入的问题。并且，硅胶的密封效果好，尤其当链各个半套拉紧时，硅胶垫被挤压而发生形变，其与试模外壁和试件套内壁之间的贴合密封效果会大大提升。

优选地，所述半套包括锥形套体，以及设置于锥形套体底部的半圆环形凸台，所述压紧边与锥形套体等长，所述包边与压紧边等长。

通过采用上述技术方案，压紧边与套体等长，试模的侧壁与套体接触的部分被压紧边和包边拉紧固定；而在半圆环形凸台的部分被半圆环形凸台与试验台连接处的固定装置所固定，这样，试件套对于试模的侧壁密封可靠。

优选地，所述紧固件穿过所述包边且端部抵触所述压紧边。

通过采用上述技术方案，紧固件抵触压紧边，则可以省去在压紧边以及在包边的另一侧边上开孔，加工简单。紧固件抵触设置，紧固件的使用相当于顶丝，拆装过程更加便捷。

优选地，所述密封垫层延伸至所述压紧边。

通过采用上述技术方案，密封垫层延伸至压紧边，可以使两个半套抵触的区域内以及压紧边之间也有密封垫层，从而对半套接缝处也有可靠的密封。

优选地，同一直径位置处所述密封垫层的长度小于试件套的内壁弧长。

通过采用上述技术方案，垫层长度小于试件套内壁弧长，则每个半套内的密封垫层两端被固定压紧于压紧边处，位于半套内的密封垫层张拉包覆试模外表面，这样，密封垫层与试模的密封更加可靠。

优选地，所述混凝土抗渗仪还包括支撑于地面的试验台以及固设于试验台上的连接凸缘，所述连接凸缘底部与试验台的台面之间预留有环状的间隙，所述半套包括锥形套体，以及设置于锥形套体底部的半圆环形凸台，连接凸缘与两个半套对接后形成的圆环形凸台外部包覆有限定连接凸缘的顶面和圆环形凸台的底面相互抵触的半环。

通过采用上述技术方案，采用两个半套拼装形成整体的试件套，则难以避免的会导致半套与半套之间存在一点间隙。而原有结构是将试件套底部和试验台上的圆台之间设置一圈螺纹，在半套件存在间隙的情况下，会导致试件套与圆台上的螺纹孔对准存在偏差，螺纹拧紧更加困难，因此，配合将这个位置设置成半环形式，以包覆两个边缘替代螺纹连接，可以适应于半套的形式，消除半套对接缝隙导致的螺纹孔对中性问题。

优选地，所述半环上穿设有顶丝，且所述顶丝底部抵圆环形凸台的顶面。

通过采用上述技术方案，顶丝向下抵触圆环形凸台，增加它与连接凸缘的抵触力的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：沿母线方向将试件套一份为二，并利用包边包覆压紧边的形式固定两者，辅助以紧固件的抵紧作用，使得两个半套的接合不受锥形面的影响，增加的硅胶密封垫在半套相互拉紧时挤压发生形变，使得包套内表面与试模外表面之间更加密贴，密封性较石蜡密封更佳，且由于试件套分体设置，硅胶密封垫的摩擦并不影响试模安装至试件套的过程；而为了防止半套之间不可避免的安装间隙，试件套与试验台上的连接凸缘做出适应性改变，采用半环加顶丝的包覆压紧形式上下方向固定试件套于试验台，消除半套之间的间隙对于试件套与试验台安装的影响。

附图说明

图1是安装有试模的试件套的整体结构图；

图2是将试件套带试模共同固定至混凝土抗渗仪上的整体结构视图；

图3是为显示试件套与试验台的安装结构而做的图2的A部放大图；

图4是为显示连接凸缘与试验台表面以及半环之间的安装位置关系而做的图2的B部放大图；

图5是带有密封垫层的半套的结构视图。

图中，1、半套；10、锥形套体；11、压紧边；12、半圆环形凸台；13、密封垫层；2、包边；3、紧固件；4、半环；40、螺纹孔；5、顶丝；6、试验台；60、连接凸缘；7、调压旋钮；8、密封圈；9、间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土抗渗仪，如图2所示，包括试验台6，以及设置于试验台6上的六组试件套，试验台6的内部按照现有的抗渗仪水压系统的设置方式设置有水压系统，试验台6的前侧面设置有六个控制六组试件套底部水压的调压旋钮7，抗渗性实验时，将试模装入试件套，再将试件套安装至试验台6，每间隔一定时间旋动调压旋钮7，控制试模底部的水压值，当六组中的三组试模顶面有水渗出，通过调压旋钮关闭水压系统，此时的水压值即为最高抗渗压力值。

结合图2与图3，试件套一分为二形成两个结构完全一致的半套1，由于标准的试模为平顶锥台结构，因此，半套1包括一体成型的锥形套体10，锥形套体10的大端上设置有半圆环形凸台12，锥形套体10上与另一个半套1对接的边缘处设置压紧边11，且压紧边11自锥形套体10的小端延伸至半圆环形凸台12的上表面收止。两个半套1对接后，两个锥形套体10之间围合形成容置平顶锥台形试模的锥形内腔，两个半圆环形凸台12拼成一个圆环形凸台结构。

两个半套1对接后，两个半套1上共四个压紧边11两两抵触，两者外包覆有截面呈U型的包边2，并且，包边2的两侧边分别与同一侧的两个压紧边11相抵触，以使两个压紧边11相互抵紧。包边2长度与压紧边11一致，且其底部抵至半圆环形凸台12的上表面。

参照图1和图3，为了防止在试模底部加压时试模向上的窜动将两个半套1之间顶出缝隙，包边2上设置有紧固件3，图示为紧固件3的一种设置形式，即紧固件穿过包边2的一个侧壁，端部抵触至靠近该侧壁的压紧边11的表面上，以进一步推紧两个压紧边11的抵触关系。当然，紧固件3也可以以穿设的形式，穿透包边2的两个侧壁以及同一侧的两个压紧边11，然后在端部设置螺母，拉紧两个压紧边11和包边2。两种形式均可以起到固定两个半套1的作用，但是，在使用第一种抵紧方式时，包边2上需要开设带内螺纹的孔，以使紧固件3在孔内旋动并抵紧压紧边11。第二种实现形式下，则压紧边11和包边2上的孔可以是光孔，紧固件3采用螺栓和螺母配合。

结合图3与图5，为了防止半套1的内壁与试模外表面之间有缝隙，在半套1的内表面设置有密封垫层13，区别与一体式试件套，两个半套1的形势下，试模不再需要压入试件套内，因此，此处密封垫层13采用硅胶垫，其摩擦系数大，可以防止加压过程中试模向上窜动，同时，其形变后密封效果更好。密封垫层13可以直接粘贴固定至半套1的内表面，也可以按照图5中所示，与半套1的内壁之间不做固定，而直接将其两端压紧固定至同一侧的两个压紧边11之间。在第二种情况下，为保证密封垫层13被可靠压紧至半套1与试模之间，位于锥形套体10之间的密封垫层13的长度小于试模的对应位置弧长，以使密封垫层13张拉包覆于试模外，再由压紧边11固定两端，压紧固定。此时，位于同一侧的两个压紧边11之间的密封垫层13，还可以增加两个压紧边11之间的抵触密封性。

结合图3与图4，试验台6的顶部对应于六组试件套设置有六个连接凸缘60，其形状和尺寸与两个半套1底部形成的圆环形凸台形状一致。连接凸缘60底部与试验台6上表面之间形成有间隙9，在试件套放置到试验台1上后，连接凸缘60与圆环形凸台对齐并上下抵触，两者的外边缘上包覆有两个半环4。

具体来说，结合图1与图5，两个半环4之间断开是为避让包边2的下端，间隙9的纵向宽度应当至少满足半环4的下边缘可以伸入并包覆至连接凸缘60的下表面。为了增加连接凸缘60的上表面与圆环形凸台的下表面之间的抵触关系，半环4上穿设有顶丝5，顶丝5的底端抵触圆环形凸台的上表面，以自上而下压紧试件套的下端至连接凸缘60上。

试模安装于试件套中时，试模的底面与半圆环形凸台12的底面齐平，为了防止水压系统输出的水自试件套与连接凸缘60处泄漏，在试件套底面与连接凸缘60的上表面之间还设置有一密封圈8，其无需与试件套或连接凸缘60做固定，仅安装时将其放置到这个位置，并被半环4和顶丝5压紧变形并形成环状密封即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。