液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板及系统的制作方法

本实用新型属于液晶显示屏OTP烧录电压测试技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板及系统。

背景技术：

液晶显示模组在生产制造过程中需要对驱动IC进行OTP或MTP烧录工序，用于校正某些参数，烧录过程基于驱动IC特别要求的烧录电压和时序来完成，有些时序只是几十微妙的时间脉冲，如果烧录过程中施加的电压不符合IC的要求，会直接导致IC损坏或烧录不成功。

目前，如果要验证烧录参数和过程是否正确，只能是技术人员在烧录的时候用示波器来验证烧录的电压和时序脉冲是否符合IC的要求，这样的验证复杂且很耗时间，也不能实时监控烧录电压的稳定性，而且对于OTP烧录的产品，一旦烧录出现问题就无法挽回了，造成不必要的浪费，影响良率。同时，也无法实时监测跟踪烧录测试架何时出现异常，哪些产品在烧录测试架坏后仍被烧录测试过，导致产品存在潜在质量问题。

鉴于上述技术问题，有必要提出一种能实时监控烧录电压，提高产品质量的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板及系统，旨在实现实时监控液晶显示屏OTP烧录过程中OTP烧录电压，防止烧录电压异常导致的产品问题，提升产品质量。

本实用新型是这样实现的，一种液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板，所述液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板上设置有多路电压输入接口、电压取样滤波电路、D/A编程电压设置电路和电压比较电路，其中，

所述液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板通过所述多路电压输入接口与外界测试主控板连接；

所述电压取样滤波电路的输入端与所述多路电压输入接口连接，所述多路电压至少包括OTP烧录电压，所述电压比较电路分别与所述电压取样滤波电路、D/A编程电压设置电路的输出端连接，所述D/A编程电压设置电路的输入端与所述测试主控板连接；

所述电压比较电路用于将所述电压取样滤波电路采集到的OTP烧录电压与所述D/A编程电压设置电路设置的安全烧录电压范围相比较，并将比较结果发送至所述测试主控板，当所述OTP烧录电压落入所述安全烧录电压范围内时，产品进入烧录状态，当所述OTP烧录电压超出所述安全烧录电压范围时，调整所述OTP烧录电压，并将调整后的OTP烧录电压与所述安全烧录电压范围相比较。

本实用新型的进一步地技术方案是，还包括校准电路，所述校准电路的输出端与所述电压取样滤波电路的输入端连接，用于对所述电压取样滤波电路进行校准。

本实用新型的进一步地技术方案是，还包括A/D转化电路，所述A/D转化电路的输入端与所述电压取样滤波电路的输出端连接，所述A/D转化电路的输出端与所述测试主控板连接，所述A/D转化电路用于将所述电压取样滤波电路输出的OTP烧录电压模拟信号转化为数字信号，所述液晶显示屏还用于显示所述测试主控板传输的通过所述A/D转化电路转化的OTP烧录电压数字信号。

本实用新型的进一步地技术方案是，所述测试主控板还与外界报警器连接，当所述OTP烧录电压超出所述安全烧录电压范围时，所述测试主控板控制所述报警器进行报警。

本实用新型还提出一种液晶显示屏OTP烧录电压测试系统，包括如上所述的液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板。

本实用新型的进一步地技术方案是，还包括如上所述的报警器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板，通过所述电压比较电路将所述电压取样滤波电路采集到的OTP烧录电压与所述D/A编程电压设置电路设置的安全烧录电压范围相比较，并将比较结果发送至所述测试主控板，当所述OTP烧录电压落入所述安全烧录电压范围内时，产品进入烧录状态，当所述OTP烧录电压超出所述安全烧录电压范围时，调整所述OTP烧录电压，并将调整后的OTP烧录电压与所述安全烧录电压范围相比较，能实时监控烧录电压，从而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例提出液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板的结构示意图；

图2为使用本实用新型较佳实施例提出的液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板检测液晶显示屏OTP烧录电压的工作流程图；

图3为中断程序流程图。

附图标记：

OTP烧录电压测试板-10；

多路电压输入接口-101；

电压取样滤波电路-102；

D/A编程电压设置电路-103；

电压比较电路-104；

校准电路-105；

A/D转化电路-106；

测试主控板-20。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例的解决方案主要是：本实用新型提出的液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板，通过电压比较电路将电压取样滤波电路采集到的OTP烧录电压与D/A编程电压设置电路设置的安全烧录电压范围相比较，并将比较结果发送至测试主控板，当OTP烧录电压落入安全烧录电压范围内时，产品进入烧录状态，当OTP烧录电压超出安全烧录电压范围时，调整OTP烧录电压，并将调整后的OTP烧录电压与安全烧录电压范围再次相比较，能实时监控烧录电压，从而提高产品质量。

目前，如果要验证烧录参数和过程是否正确，只能是技术人员在烧录的时候用示波器来验证烧录的电压和时序脉冲是否符合IC的要求，这样的验证复杂且很耗时间，也不能实时监控烧录电压的稳定性，而且对于OTP烧录的产品，一旦烧录出现问题就无法挽回了，造成不必要的浪费，影响良率。同时，也无法实时监测跟踪烧录测试架何时出现异常，哪些产品在烧录测试架损坏后仍被烧录测试过，导致产品存在潜在质量问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种能实时监控烧录电压，提高产品质量的解决方案。

具体地，如图1所示，本实用新型较佳实施例提出一种液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板10，该液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板10上设置有多路电压输入接口101、电压取样滤波电路102、D/A编程电压设置电路103和电压比较电路104，其中，液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板10通过多路电压输入接口101与外界测试主控板20连接，如此，通过外界测试主控板20给该液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板10供电。

电压取样滤波电路102的输入端与多路电压输入接口101连接，其中，多路电压至少包括用于对产品进行烧录的OTP烧录电压。

电压比较电路104分别与电压取样滤波电路102、D/A编程电压设置电路103的输出端连接，D/A编程电压设置电路103的输入端与测试主控板20连接。

电压比较电路104用于将电压取样滤波电路102采集到的OTP烧录电压与D/A编程电压设置电路103设置的安全烧录电压范围相比较，并将比较结果发送至测试主控板20，当OTP烧录电压落入安全烧录电压范围内时，产品进入烧录状态，当OTP烧录电压超出安全烧录电压范围时，调整OTP烧录电压，并将调整后的OTP烧录电压与安全烧录电压范围相比较。

任何一个电子系统都具有自己的频带宽度(对信号最高频率的限制)，频率特性反映出了电子系统的这个基本特点，滤波电路是根据电路参数对电路频带宽度的影响而设计出来的应用电路。本实施例中，电压取样滤波电路102只允许一定频率范围的信号正常通过，而阻止另外一部分频率成分通过，其中，允许通过的频率范围的信号至少包括OTP烧录电压信号。如此，提高了OTP烧录电压测试的准确性。

本实用新型提出的液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板10，通过电压比较电路104将电压取样滤波电路102采集到的OTP烧录电压与D/A编程电压设置电路103设置的安全烧录电压范围相比较，并将比较结果发送至测试主控板20，当OTP烧录电压落入安全烧录电压范围内时，产品进入烧录状态，当OTP烧录电压超出安全烧录电压范围时，调整OTP烧录电压，并将调整后的OTP烧录电压与安全烧录电压范围再次相比较，能实时监控烧录电压，从而提高产品质量。

进一步地，本实施例提出的液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板10上还设置有校准电路105，该校准电路105的输出端与电压取样滤波电路102的输入端连接，用于对所述电压取样滤波电路102进行校准，以进一步准确测定OTP烧录电压，提高产品质量。

进一步地，本实施例提出的液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板10上还设置有A/D转化电路106，所述A/D转化电路106的输入端与所述电压取样滤波电路102的输出端连接，所述A/D转化电路106的输出端与所述测试主控板20连接，所述A/D转化电路106用于将所述电压取样滤波电路102输出的OTP烧录电压模拟信号转化为数字信号，所述液晶显示屏还用于显示所述测试主控板20传输的通过所述A/D转化电路106转化的OTP烧录电压数字信号。

更进一步地，测试主控板20还与外界报警器连接，当OTP烧录电压超出安全烧录电压范围时，测试主控板20控制报警器进行报警。如此，操作人员能及时发现OTP烧录电压超出安全烧录电压范围，方便问题追踪和分析维修。

图2为使用本实用新型较佳实施例提出的液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板10检测液晶显示屏OTP烧录电压的工作流程图，图3为中断程序流程图，下面结合图2及图3对本实施例的检测流程作出详细阐述：

在对液晶显示屏OTP烧录电压进行检测时，首先通过D/A编程电压设置电路103设置安全烧录电压范围，比如设置为V₁-V₂，然后打开电压检测中断，本实施例中设置为延时10ms，然后，电压比较电路104将电压取样滤波电路102采集到的OTP烧录电压V₃与安全烧录电压范围相比较，在该液晶显示屏上显示比较结果，根据该比较结果调整OTP烧录参数，比如OTP烧录电压V₃，当调整后的烧录参数在液晶显示屏上的显示结果为V₃落入安全烧录电压范围V₁-V₂内时，退出中断，进入烧录状态，开始进行烧录，烧录完成后，重新初始化，并检查显示结果；当调整后的烧录参数在液晶显示屏上的显示结果为V₃超出安全烧录电压范围V₁-V₂内时，在液晶显示屏上闪动显示检测到的异常电压，此时需重新调整OTP烧录参数，比如OTP烧录电压V₃，直至V₃落入安全烧录电压范围V₁-V₂内，然后退出中断，进入烧录状态，开始进行烧录，烧录完成后，重新初始化，并检查显示结果。

另外，基于上述液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板10，本实用新型还提出一种液晶显示屏OTP烧录电压测试系统，该系统包括如上所述的液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板10，其结构及功能原理如上所述，这里就不再赘述。

综上所述，本实用新型提出的液晶显示屏OTP烧录电压测试电路板10及系统，通过电压比较电路104将电压取样滤波电路102采集到的OTP烧录电压与D/A编程电压设置电路103设置的安全烧录电压范围相比较，并将比较结果发送至测试主控板20，当OTP烧录电压落入安全烧录电压范围内时，产品进入烧录状态，当OTP烧录电压超出安全烧录电压范围时，调整OTP烧录电压，并将调整后的OTP烧录电压与安全烧录电压范围再次相比较，能实时监控烧录电压，从而提高产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。