用于检测插座导通性与外接线长度的设备的制作方法

本实用新型涉及一种插座检测设备,更具体地说，它涉及一种用于检测插座导通性与外接线长度的设备。

背景技术：

一种产品插座，如图1所示，插座1的外形主体为倒L型。在插座1侧面开设有一凹槽11，插针12固定在凹槽11中。N/L线13与插针12固定在一起，在N/L线13上固定有一磁环14。接地线15固定在插座1的上表面，其长度比N/L线13长。

依据产品生产要求，需测试插座1中两个插针12的导通性和电线长度。

传统的测试流程是：先将插座1的插针12和N/L线13端口接入测试电路中，测试两个N/L线13是否能导通；然后再测试电线长度，则需依次测量磁环14位置、N/L线13长度、接地线15长度是否在规定的长度范围内。

现有生产线中，插座的导通性和电线长度测试为两个不同的工序，需要大量的人工和时间成本，检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供以一种用于检测插座导通性与外接线长度的设备，达到通过一个设备完成对插座导通性与外接线长度的高效检测。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于检测插座导通性与外接线长度的设备，包括箱体、固定于箱体的定位块，定位块上开设有用于插座插合的插槽；

定位块两侧分别设有安装于箱体的插合组件以及用于电接触插座线路的导电弹片；

插合组件包括通过电线连接于导电弹片的插管、推动插管插合插座中插针的动力源，电线上设有电源与插座导通时发出警报的报警器；

导电弹片的一侧设有固定于箱体且用于校准线路长度的标示片。

通过采用上述技术方案，插座的边沿插入到插槽中，此时，插套在动力源的推动向插座移动，实现插套与插座中插针的套合，然后将插座上线路拉到导电弹片上；若是插座的导通性正常，插座将插针与导电弹片相互导通，报警器构成回路发出报警，告知检测人员插座导通性正常。

线路很容易被拉直，由于插座被定位块固定，拉直后的线路拉到标示平位置，看线路的位置是否与标示片预设的位置相同；若相同，插座线路的长度合格；若不相同，插座线路的长度不合格。由于两个工序在一个检测设备进行，提高了插座检测的高效性。

较佳的，定位块的数量为二，两个定位块的上插槽相向设置，且两个插槽之间设有供插管移动的通道。

通过采用上述技术方案，两个相向设置的插槽对插座起到夹持固定，插座固定的更加稳定，插管撞击插座时，插座不易脱离定位块，插座检测工序可以更将顺畅的进行，提高了检测的高效性。

较佳的，插合组件包括滑移于箱体的推板，所述推板固定有套管与配管，所述插管滑插于所述套管与配管，所述套管内设有弹性件，所述弹性件使插管具有滑出套管的运动趋势。

通过采用上述技术方案，弹性件产生的弹力推动插管，使得插管撞击插座时，插管可以压缩弹性件，发生进一步的移动；

该设计的优点在于，插管与插座碰撞时，两者发生弹性碰撞，对于插座以及插管本身的刚性损耗较小，最直接的体现在于，第一，减少了插座被撞坏的几率，减少了插座因为检测而产生的报废率；第二插针的使用寿命有所提高，检测设备使用周期有所增加，故设备能够持久的进行高效性的检测。

较佳的，所述弹性件为套设于插管的弹簧，所述插管固定有限位环，所述配管固定有挡环，所述弹簧的两端分别抵触于限位环与挡环。

通过采用上述技术方案，挡环对弹簧以及限位环的作用，减少了插管从配管的方向滑出。

较佳的，所述套管的内壁固定有用于隔挡限位环的挡块。

通过采用上述技术方案，挡块对限位环的作用，减少了插管在弹力作用，从套管的方向滑出。

较佳的，箱体包括底板，底板的四个边沿垂直有四个侧边板，侧边板上盖合有盖板所述盖板开设有行程孔，所述推板的下端部插入所述行程孔，所述动力源为气缸，所述气缸的活塞杆固定于所述推板的下端部。

通过采用上述技术方案，形成孔设计，使得推板的被推动的受力点置于箱体内部，动力源的结构可以防止在箱体内；该结构的优点在于，有效利用了箱体内部的空间，使得检测设备整体对空间占用量较小，具有节省空间的效果。

较佳的，所述导电弹片为弯折的铜片。

通过采用上述技术方案，铜片具有良好的导电性，弯折使得铜片具有弹性；线路接触到铜片后，进一步按压铜片，铜片形成产生的作用驱动铜片具有朝线路压合方形移动的趋势，使得铜片与线路压合的更加牢固。

较佳的，通道沿直线方向延伸设置，所述铜片置于通道所在的直线。

通过采用上述技术方案，通道直线设置，便于线路沿沿着通道方形进行直线方向拉直，便于线路与铜片的快速接触。

较佳的，所述标示片贴合铜片的边沿设置。

通过采用上述技术方案，贴合关系，使得标示片与铜片之间的间距较小，便于检测员工快速的观察线路与标示片的位置，以便快速的对线路长度做出判断。

较佳的，所述插管朝向插针的一端设有扩口套，扩口套的内径大于插管的内径。

通过采用上述技术方案，扩管套的设置便于插针滑入到插管内部。

附图说明

图1是插座结构示意图；

图2是实施例插座导通与电线长度检测仪结构示意图；

图3是实施例中插合组件与气缸控制连接结构示意图；

图4是实施例中插合组件结构连接示意图；

图5是实施例插座导通与电线长度检测仪使用时盖板俯视图；

图6是实施例中测试电路示意图。

图中：1、插座；11、凹槽；12、插头；13、N/L线；131、磁环长度区间；14、磁环；141、N/L线长度区间；15、接地线；151、接地线长度区间；

2、箱体；21、底板；22、侧边板；23、盖板；231、行程孔；24、螺钉；

3、铜片；

4、定位块；41、沉头螺钉；42、插槽；

5、插合组件；51、套管；511、配管；512、挡环；52、插管；521、扩口套；522、限位环；53、弹簧；54、推板；55、挡块；

6、电线；7、控制器；71、气阀；72、气管；73、气缸；731、活塞杆；74、按钮；751、蜂鸣器；752、报警灯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图2所示，包括一个矩形状的箱体2，箱体2包括底板21，底板21为矩形板，底板21的四个边沿垂直有四个侧边板22，侧边板22上盖合有盖板23。底板21、侧边板22以及盖板23通过螺钉24固定，并在箱体2内部形成一个放置电器元件的空腔，螺钉24为内六角螺钉，其头部材质为黑色不导电橡胶。底板21、侧边板22以及盖板23均采用透明玻璃制成，为更方便查看箱体2内部空腔内电器元件的实时情况。

盖板23的上表面粘合固定有导电弹片，导电弹片为一块对折而成的铜片3；铜片3的两个对折面不接触，使得铜片3具有按压弹性，铜片3的连接有与测试电路相通的电路线。按压铜片3两内表面接触，不按压时则不接触。铜片3的弹性，可使测试时接触良好，测试后恢复原位测试电路不连通，增加使用寿命。

铜片3的右侧设有两个定位块4，定位块4通过沉头螺钉41固定在盖板23中心处，其材质为白色不导电橡胶。沉头螺钉41头部为内六角，材质为黑色不导电橡胶。两个定位块4上开有对称的插槽42，其截面形状为U形；插槽42的槽宽与待检测品（图1中的插座1）边缘的厚度大小相同。插座插入插槽42后，盖板23对待检测品起到的支撑作用；两定位块4的在水平方向的夹持固定作用以及盖板23 的竖向支撑作用，使得待检测品被固定，起到了便于插合组件5精准插合待检测品的效果，同时对电线长度检测起到起始定位作用。

在两定位块4中心往右紧挨着开有一个行程孔231，行程孔231为长方形且完全贯穿盖板23。

盖板23上滑移有插合组件5中的推板54，推板54的材质为白色不导电橡胶；推板54上部滑移于盖板23上表面；推板54下部通过行程孔231伸入箱体2内部，箱体2内部设有控制推板54沿着行程孔231来回移动的动力源。

如图3所示，动力源为固定在箱体2内的气缸73。气缸73有活塞杆731，活塞杆731伸出端端部焊接固定在推板54下部。

活塞杆731的伸缩带动推板54的来回移动。

气缸73通过两根气管72连接有气阀71，气管72穿过侧边板22上的行程孔进入箱体2内部。

气阀71为换向阀，气阀71控制气缸73的进出气，控制器7连接控制气阀71，控制器7和气阀71置于箱体2外部，在控制器7上设置有一按钮74，通过按钮74控制气阀71的开闭与换向。

按压按钮74，气阀71进气，气缸73推动活塞杆731前移，推板54整体前移；再次按压按钮74，气阀71吸气，活塞杆731缩回，，推板54整体退回原位。

而推板54安装有插合组件的构件，包括套管51和插管52。

如图4所示，套管51、插管52均为空心通管，插管52外径比套管51内径小，套管51插入固定在推板54内，套管51套在插管51上。电线6一端焊接固定在插管52上，焊接处用电工胶布缠绕包住，电线6另一端接在箱体2内部的测试电路上。

插管52还套设有配管511，配管511固定在推板54内，套管51与配管511置于推板54的两侧。

在配管511焊接有挡环512，在插管52上有一体成型的限位环522。插管52上套设有弹簧53，弹簧53一端固定在限位环522上，弹簧53另一端抵触在挡环512。

插管52右端插入套管52后，插管52受力可向右移动一定距离，弹簧53被挤压收缩，失去力后弹簧53可使插管52复位。弹簧53的作用在于，插管51插合图1中插针12时更轻便以及插入后更稳固。插管52端部的扩口套521，其外径大于插管52外径，使插管52插入图1中插针12时具有更好的导向作用。

而在插管52的内壁固定有挡块55 ；挡块55置于限位环522的左侧，其作用是在于通过挡块55与限位环522的隔挡作用限制插管52向左侧滑移并脱离推板54 的情况发生。

如图5所示，在铜片3一侧旁粘贴有一张线路长度的检测对照表。

检测对照表包括粘合在盖板23上表面的标示片，标示片上涂刷有彩色涂料，本实施例采用红、黄、绿，三色对可以任意组合涂刷在标示片上；标示片有三块，分别表示磁环长度区间131、N/L线长度区间141、接地线长度区间151。

磁环长度区间131、N/L线长度区间141、接地线长度区间151均是依照标准对应各自的合格长度区间。测试时，磁环14、N/L线13、接地线15拉直后落在相应标准区间范围内则合格，反之不合格。

如图5与图6所示，测试电路的电源、报警灯752、蜂鸣器751置于箱体2内部，箱体2为透明玻璃，可以清楚地看到灯的情况。

工作原理：测试时，将插座1由上至下插合固定在定位块4上，推动插合组件5插入插座1，然后工作人员按压N/L线13与铜片3接触，连通电路，报警灯752亮且能听到蜂鸣器751的蜂鸣声，则插座1导通性好。

接下来人为的拉直N/L线13、接地线15，使得N/L线13、接地线15的端部以及磁环14与电线长度检测对照表的表示块一一对应观察；此时员工肉眼观察，电线端口落在相应的区间范围内则合格，不在区间范围内则不合格。测试完成后，再次按压按钮74，插合组件5退回原位，将插座1从插槽42中拔出。