一种新型的高压注气驱油实验装置的制作方法

本实用新型涉及实验装置技术领域，具体为一种新型的高压注气驱油实验装置。

背景技术：

所谓高压注气驱油实验装置，是用于高压注气驱油实验的主要设备之一，它主要由实验装置本体、展示板保护框架、高清投影仪器、数学建模处理器、教学用笔、防滑涂层、中央处理仪和存储器组成，随着计算机的普遍应用，目前国内注气驱油实验装置的研究现状，明确了注空气实施过程中油藏筛选及评价、工程设计、现场实施三大环节之间的相互关系，并对各个阶段需要实施的主要内容和考虑的关键因素予以详细说明。根据目前国内外提高采收率技术现状，分析了高压注气驱油实验技术的特点和优势，指出了对于水驱后油藏或正在进行水驱的油藏、低渗及超低渗注水开发困难的油藏、高温高盐油藏等，高压注气驱油实验具有巨大的经济潜力和广阔的应用前景，由此提升了高压注气驱油实验装置产品在市场上的竞争力。

但现有的新型的高压注气驱油实验装置，由于没设有玻璃窗口，不利于观察实验装置的运转，在使用过程遇到突发情况可能会导致实验装置堵塞，甚至会发生爆炸，在驱油感应器需要修理时，使用者不可以继续使用该高压注气驱油实验装置，从而降低该高压注气驱油实验装置的利用率，注气驱油实验中，注入压力较小，累积采收率和生产气油较小，并且质量稳定性还较差，设备不宜维修，使用寿命不长，极易损坏。

所以，如何设计一种新型的高压注气驱油实验装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的高压注气驱油实验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的高压注气驱油实验装置，包括实验装置本体，所述实验装置本体的侧面安装有驱油器和气压检测仪，且所述驱油器与所述实验装置本体通过螺丝活动连接，所述驱油器的底端设有驱油感应器，且所述驱油感应器与所述驱油器通过实验装置本体固定连接，所述驱油感应器的侧面设有气体容器，所述气体容器的底部安装有驱替计量泵和注入气体管，且所述驱替计量泵与所述气体容器通过螺丝活动连接，所述驱替计量泵的一端安装有高压活塞，另一端设有注气口，所述高压活塞的侧面安装有驱油实验仪，且所述驱油实验仪与所述高压活塞电性连接，所述驱油实验仪的一侧安装有注气驱油数据表，所述注气驱油数据表的底部设有按钮组，且所述按钮组与所述注气驱油数据表通过强力胶粘合，所述按钮组的侧面安装有报警器，所述报警器的一侧安装有驱油隔板，所述驱油隔板的侧面设有气体增压泵，且所述气体增压泵与所述驱油隔板通过实验装置本体固定连接，所述气体增压泵的顶部安装有通气管，所述通气管的侧面设有高压注气驱动器，且所述高压注气驱动器与所述气体增压泵通过强力胶粘合，所述实验装置本体的内部设有驱油机，所述驱油机的一侧安装有高压注气器，且所述高压注气器与所述驱油机电性连接。

进一步的，所述气压检测仪的顶部设有注气口，且所述注气口与所述气压检测仪通过强力胶粘合。

进一步的，所述驱油实验仪的侧面安装有数据上传器，且所述数据上传器与所述驱油实验仪电性连接。

进一步的，所述高压注气驱动器的侧面设有启动按钮，且所述启动按钮与所述高压注气驱动器活动连接。

进一步的，所述高压注气器的一侧设有驱油发生器，且所述驱油发生器与所述高压注气器固定连接。

进一步的，所述实验装置本体的侧面安装有玻璃窗口，且所述玻璃窗口与所述实验装置本体活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型的高压注气驱油实验装置，通过对实验装置本体改进，防水、防尘、防震等较好，体积小，个性化设计，采用全密封式设计，可避免各种杂物进入实验装置内，通过设有玻璃窗口，有利于观察实验装置的运转，解决了在使用过程遇到突发情况可能会导致实验装置堵塞的问题，有利于安全使用，通过结合驱油感应器和驱油实验仪，在驱油感应器受损需要修理时，使用者可以继续使用该实验装置，从而提高实验装置的利用率，通过采用气体增压泵，提高了注入的压力，使得累积采收率和生产气油较大，并且注气压力越高，驱油效果越好，作业性好，通过安装有驱油机，提高了生产出来气油的质量，设备容易维修，使用寿命长，不易损坏，通过利用数据上传器将数据上传到注气驱油数据表中，根据需要来调节实验装置，保持地层压力及重力稳定驱油，精密设计、严格控制，该实验装置将会有更高的应用价值和广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型气体增压泵的局部结构示意图；

图3是本实用新型实验装置本体的局部结构示意图；

图中：1-实验装置本体；2-注入气体管；3-高压活塞；4-玻璃窗口；5- 驱替计量泵；6-注气口；7-驱油器；8-气体容器；9-驱油感应器；10-气压检测仪；11-驱油实验仪；12-注气驱油数据表；13-按钮组；14-报警器；15-数据上传器；16-驱油隔板；17-气体增压泵；18-高压注气驱动器；19-启动按钮；20-通气管；21-驱油机；22-高压注气器；23-驱油发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的高压注气驱油实验装置，包括实验装置本体1，所述实验装置本体1的侧面安装有驱油器7 和气压检测仪10，且所述驱油器7与所述实验装置本体1通过螺丝活动连接，所述驱油器7的底端设有驱油感应器9，且所述驱油感应器9与所述驱油器7 通过实验装置本体1固定连接，所述驱油感应器9的侧面设有气体容器8，所述气体容器8的底部安装有驱替计量泵5和注入气体管2，且所述驱替计量泵 5与所述气体容器8通过螺丝活动连接，所述驱替计量泵5的一端安装有高压活塞3，另一端设有注气口6，所述高压活塞3的侧面安装有驱油实验仪11，且所述驱油实验仪11与所述高压活塞3电性连接，所述驱油实验仪11的一侧安装有注气驱油数据表12，所述注气驱油数据表12的底部设有按钮组13，且所述按钮组13与所述注气驱油数据表12通过强力胶粘合，所述按钮组13 的侧面安装有报警器14，所述报警器14的一侧安装有驱油隔板16，所述驱油隔板16的侧面设有气体增压泵17，且所述气体增压泵17与所述驱油隔板 16通过实验装置本体1固定连接，所述气体增压泵17的顶部安装有通气管 20，所述通气管20的侧面设有高压注气驱动器18，且所述高压注气驱动器 18与所述气体增压泵17通过强力胶粘合，所述实验装置本体1的内部设有驱油机21，所述驱油机21的一侧安装有高压注气器22，且所述高压注气器22 与所述驱油机21电性连接。

进一步的，所述气压检测仪10的顶部设有注气口6，且所述注气口6与所述气压检测仪10通过强力胶粘合，提高了生产气油的回收效率，提高了气压检测仪10的可行性。

进一步的，所述驱油实验仪11的侧面安装有数据上传器15，且所述数据上传器15与所述驱油实验仪11电性连接，有利于将数据上传到注气驱油数据表12中，并且有效的提高了采收率。

进一步的，所述高压注气驱动器18的侧面设有启动按钮19，且所述启动按钮19与所述高压注气驱动器18活动连接，有利于实验装置本体1的注气工作，实现智能化程度高。

进一步的，所述高压注气器22的一侧设有驱油发生器23，且所述驱油发生器23与所述高压注气器22固定连接，可明显提高渗流阻力，封堵气窜通道，提高气油的采出程度。

进一步的，所述实验装置本体1的侧面安装有玻璃窗口4，且所述玻璃窗口4与所述实验装置本体1活动连接，有利于实验装置本体1的安全运转，也体现了实验装置的先进性和合理性。

工作原理：首先，将实验装置本体1进行清理，并将驱油器7固定在气体容器8中，通过利用按钮组13将驱油感应器9和驱油实验仪11启动来进行驱动实验装置本体1工作，再向注入气体管2注入一定量的气体，随着注入气体的增加，油的饱和压力、体积系数和溶解气油比增加，通过驱替计量泵5来进行，使得气液比降低，压力上升无量纲值增加，实现了操作简易、使用方便、效率较高，利用气压检测仪10和驱油实验仪11来进行气压检测，并将高压活塞3启动来进行实现了自动驱油，接着通过玻璃窗口4实现了整个驱油过程的可视化，通过察看注气驱油数据表12可知道注气驱油的相关数据，并通过气体容器8来进行气压的持续工作，通过启动按钮19将驱油机21 启动来进行驱油工作，紧接着通过高压注气器22和气体增压泵17进一步增大了注入压力，最后，为了实验装置本体1的安全运转，必须多注意报警器 14，提高了实验装置本体1的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。