本实用新型属于车间生产安全监控领域，尤其涉及一种多点采集安全生产监测预警系统。
背景技术：
目前，企业安全车间一般都装配有安全监控系统，但是由于监控装置安装在车间固定位置上，且各个监控装置均处于独立监控模式，因此对车间的生产情况监控常存在局限性。
一方面，处于监控装置下方的监控区域出现生产异常、监控指数升高的状况时，监控装置会即刻发出预警并通报监管部门，致使车间工作中断；但实际上车间其它区域仍处于安全状态，并不会因为局部区域监控指数的升高而产生生产危害，因此此时的预警属于误报，将给车间的正常生产带来不利影响。
另一方面，远离监控装置的监控区域在处于生产异常状态时，受到监控装置安装位置的影响，只有当监控目标扩散或传递到监控装置附近时，监控装置才会发出相应的预警，但此时远离监控装置的监控区域的监控指数已经远远超过安全生产的要求，这对车间设备的正常运行以及车间工作人员的生命安全均造成不良的影响。
同时，由于现有的安全监控系统记录的是整个车间的生产情况，因此无法准确地记录异常情况发生时的现场状态，致使对异常情况发生原因的分析无法正确进行，导致相似的异常情况频繁发生，严重影响了车间生产的正常进行。
有鉴于此，确有必要对现有的车间生产安全监控系统作进一步改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多点采集安全生产监测预警系统，包括控制主机，与控制主机导线相连并安装在车间内部的监测系统与预警系统，所述控制主机包括中央处理器、控制面板、显示器及数据分析模块，所述监测系统包括摄像模块及信号传感模组；其中，所述多点采集安全生产监测预警系统还设有与所述控制主机电性相连并位于车间内部的预处理装置，且所述预警系统设有一级预警装置及二级预警装置；车间内还设有多个大小相同的信号监测空间，所述信号传感模组设置在所述信号监测空间内并对其进行实时监测。
作为本实用新型的进一步改进，每个所述信号监测空间内的信号传感模组不少于3个，同一信号监测空间内的信号传感模组均位于不同的平面且每个信号传感模组之间处于联动状态。
作为本实用新型的进一步改进，所述一级预警装置与二级预警装置均设有自动复位及手动复位两种复位机构。
作为本实用新型的进一步改进，所述一级预警装置为分设在各个信号监测空间内的灯光报警器。
作为本实用新型的进一步改进，所述二级预警装置为分设在各个信号监测空间内的蜂鸣报警器。
作为本实用新型的进一步改进，所述信号传感模组包括温度传感器、压力传感器、烟雾传感器、粉尘传感器及浓度传感器中的一种或多种。
作为本实用新型的进一步改进，所述预处理装置包括与所述信号传感模组对应设置的降温装置、降压装置、排烟装置、除尘装置及排气装置中的一种或多种。
作为本实用新型的进一步改进，所述数据分析模块与所述信号传感模组导线相连，以将所述信号传感模组监测到的信号转化成数字信号并实时显示在显示器上。
作为本实用新型的进一步改进，所述摄像模块为安装在车间内部带有记忆功能且可旋转拍摄的摄录装置，以实时监控处于预警状态的信号监测空间的实际工作情况并记录转存至控制主机中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的多点采集安全生产监测预警系统通过在车间内设置多个联动的信号传感模组将车间划分为多个信号监测空间，可以有效提高车间安全监测的可靠性，防止安全生产过程中错报、误报情况的发生；同时，设置一级、二级预警装置及预处理装置，可及时对监控异常原因进行排查，有效防止车间生产的中断，保证车间生产安全顺利的进行。
附图说明
图1是本实用新型多点采集安全生产监测预警系统的部分结构框图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参阅图1所示，为本实用新型的多点采集安全生产监测预警系统100的部分结构框图，所述多点采集安全生产监测预警系统100主要应用在生产型企业的车间中。所述多点采集安全生产监测预警系统100设有一级预警及二级预警两级预警状态，且所述多点采集安全生产监测预警系统100包括控制主机1、与所述控制主机1电性相连且固定安装在车间内部的监测系统2、预警系统3及预处理装置4。
所述控制主机1包括用于进行数据处理、转存并接收、传递控制信号的中央处理器11，用于设定一级预警及二级预警的监测阈值且控制所述多点采集安全生产监测预警系统100启停的控制面板12，以及用于将监测系统2采集到的模拟信号转换为数字信号的数据分析模块13，所述控制主机1还设有显示器14以实时显示车间的工作情况，保证工作人员在控制室内即可完成对车间生产情况的监控。
所述监测系统2包括用于记录车间实际生产情况的摄像模块21以及用于监测车间生产情况并及时向所述控制主机1反馈信息的信号传感模组22。
所述摄像模块21为安装在车间内部、带有记忆功能且可旋转拍摄的摄录装置；具体来讲，所述摄像模块21与控制主机1中的中央处理器11以及显示器14电性相连，如此设置，一方面可将拍摄到的车间生产的实际工作画面通过显示器14实时展现出来，方便安全工作人员对车间生产情况进行远程监控，并将拍摄到的影像数据及时上传至中央处理器11中进行转存、备份，形成安全监控视频档案，方便企业安全生产规范的建立与健全；另一方面，当所述多点采集安全生产监测预警系统100进入预警状态时，所述摄像模块21可及时接收中央处理器11传递的信号并旋转至指定位置进行拍摄，以实时跟踪、记录预警状态过程中的情况。
所述信号传感模组22包括温度传感器、压力传感器、烟雾传感器、粉尘传感器及浓度传感器中的一种或多种，进一步的，车间内还设有多个大小相同的信号监测空间20，所述信号传感模组22设置在所述信号监测空间20内，以对信号监测空间20内的生产情况进行实时监测。所述信号传感模组22与所述数据分析模块13电性相连，以将所述信号传感模组22监测到的信号转化成数字信号，一方面可实时显示在显示器14上，另一方面可传递给中央处理器11进行处理分析。
具体来讲，每个所述信号监测空间20内的信号传感模组22不少于3个，同一信号监测空间20内的信号传感模组22均位于不同的平面，且各个信号传感模组22之间处于联动状态；即当同一信号监测空间20内的一个信号传感模组22监测到的监测指数超过监测阈值，则位于同一信号监测空间20内的其它信号传感模组22也进入预警监测状态，并对信号监测空间20内的生产情况进行多点监测，当且只有位于同一信号监测空间20内的至少3个信号传感模组22均超过监测阈值时，所述信号传感模组22通过数据分析模块13向所述中央处理器11发出预警信号，然后，所述中央处理器11控制所述预警系统3及所述预处理装置4开始运行；如此设置，可以有效防止车间生产异常情况的错报、误报现象的发生。
所述预警系统3包括一级预警装置31以及二级预警装置32。所述一级预警装置31为分设在各个信号监测空间20内的灯光报警器，所述二级预警装置32为分设在各个信号监测空间20内的蜂鸣报警器；进一步的，所述一级预警装置31与二级预警装置32均设有自动复位及手动复位双复位机构。
具体来讲，所述预警系统3与所述控制主机1导线相连，当预警系统3接收到控制主机1发出的超出一级预警监测阈值的信号时，处于相应信号监测空间20内的一级预警装置31开始工作，即灯光报警器开始闪烁，提醒相关工作人员到场进行问题排查；若问题无法排除，信号监测空间内20内的监测指数继续上升且预警系统3接收到控制主机1发出的超出二级预警监测阈值的信号时，一级预警装置31与二级预警装置32同时开始工作，即灯光报警器闪烁、蜂鸣报警器发出报警音，此时车间工作人员开始疏散，车间生产暂停，由负责安全生产的工作人员进行问题处理并及时通报上级监管部门。
所述预处理装置4为与所述信号传感模组22对应设置的问题处理装置，在本实用新型中，所述预处理装置4为与所述信号传感模组22一一对应设置的降温装置、降压装置、排烟装置、除尘装置及排气装置中的一种或多种，进一步的，所述预处理装置4与所述预警系统3联动设置，即当所述预警系统3进入工作模式时，所述预处理装置4也进入工作模式，以防止信号监测空间20内的监测指数进一步升高，以延长问题排查时间，进一步防止车间生产的异常中断。
当然，本实用新型中信号传感模组22中的传感器及预处理装置4中的问题处理装置也可以为对应设置的其他种类的传感器及问题处理装置，其具体的类型可根据生产企业的实际需要进行选择。
在使用本实用新型的多点采集安全生产监测预警系统100时，先通过控制面板12开启多点采集安全生产监测预警系统100并设定一级预警及二级预警时的监测阈值，确保控制主机1及监测系统2处于工作状态，所述预警系统3及预处理装置4处于待机状态；其中，所述数据分析模块13将信号传感模组22传递的信号转化为电信号并发送至中央处理器11中进行处理，当信号监测空间20内的至少3个信号传感模组22监测到的监测指数超过一级预警的监测阈值时，中央处理器11控制所述一级预警装置31中的灯光报警器及所述预处理装置4开始工作，同时控制所述摄像模块21旋转至发生预警的信号监测空间20所在的方向进行异常情况的实时记录；若预处理装置4开启后监测指数迅速降低且经相关工作人员排查后无其它问题，则可经自动复位或手动复位机构进行复位，若预处理装置4开启后监测指数仍不断升高且超过二级预警的监测阈值，则二级预警装置32中蜂鸣报警器开启，车间人员开始疏散，车间生产暂停并通报上级监管部门。
综上所述，本实用新型的多点采集安全生产监测预警系统100通过对多个信号传感模组22进行错位设置，将车间分割成多个大小相同的信号监测空间20，可快速准确的对各个信号监测空间20内的生产情况进行监控分析，对存在安全隐患的信号监测空间20可及时做出预警，提高了车间安全监测的可靠性，防止安全生产过程中错报、误报情况的发生；同时，一级预警装置31、二级预警装置32及预处理装置4的设置，方便工作人员及时的对车间生产的异常原因进行排查，有效防止车间生产的中断，保证车间生产安全顺利的进行。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。