风速测量设备的制作方法

本实用新型涉及测量设备技术领域，具体地说，涉及一种风速测量设备。

背景技术：

筛箱风速是影响小麦收获机脱粒性能的重要参数，限于结构问题，行业实际生产过程中并无相应的筛箱风速检测手段。目前，仅在产品开发过程中采用人工方式进行单点风速检测，单点检测方法是，在直杆端部固定风速传感器，检测人员手持直杆进行检测，需要检测筛箱的三个筛段，每个筛段检测三个点，共九个点，再通过数据统计与计算，计算筛箱内三阶段风速参数，最终得出风机性能。

目前人工单点检测方式存在的问题是：定位精度低，导致最终计算得出的风机性能误差较大；每次只能检测一个点，需要九次测量才能完成，检测效率低；由于是人工检测，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种定位精度高、检测效率高的风速测量设备，替代人工，实现风速的自动测量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：风速测量设备，所述风速测量设备包括：

支架；

升降平台，所述升降平台设置于所述支架上，所述升降平台包括由动力装置驱动的升降机构，和设置于所述升降机构顶部的台面；

水平臂，所述水平臂位于所述升降平台的上方，所述水平臂的一端与所述台面直接连接，或者所述水平臂的一端通过角度调节机构与所述台面连接；

风速传感器，所述风速传感器设置于所述水平臂上。

利用本实用新型的风速测量设备测量风速时，动力装置驱动升降平台带动水平臂在竖直方向上升降，调节高度，达到预定的高度位置后，水平臂上的风速传感器即可对预定位置点的风速进行测量，相比于人工测量方式，设备检测方式定位精度高、检测效率高。

以下为对本实用新型风速测量设备的多项优化设计：

其中，所述水平臂为可伸缩式的水平臂。水平臂为可伸缩式，使得水平臂上的风速传感器在水平方向的位置可调，扩大了风速测量点的范围，提高了设备适应性。

进一步地，可伸缩式的所述水平臂采用多级X形剪式机构。

其中，所述升降机构亦采用多级X形剪式机构。

其中，所述角度调节机构包括：立臂，所述水平臂的一端与所述立臂的上段连接；转轴，所述转轴固定于所述立臂的下端，所述转轴通过轴承转动安装于所述台面上；固定架，所述固定架固定于所述台面上，位于所述立臂的一侧，所述固定架上设有调节孔，所述调节孔与所述立臂之间通过紧固件连接。

松开紧固件，转动转轴，即可带动立臂及水平臂转动，调节水平臂俯仰角至要求的角度；满足了不同角度风速的测量，进一步扩大了风速测量点的范围，提高了设备适应性。

进一步地，所述调节孔为弧形孔，或者所述调节孔为呈弧形排列的多个离散孔。

进一步地，所述立臂设有沿其高度方向延伸的立臂长孔，所述水平臂的所述多级X形剪式机构一端设有下横杆和上横杆，所述下横杆穿设于所述立臂长孔，所述上横杆固定于所述立臂上。因下横杆穿设于立臂长孔中，调节下横杆在立臂长孔中的上下位置，即可实现水平臂在水平方向上的伸缩，调节方便；无需额外的动力装置，结构简单。

其中，所述风速传感器设置有多个。一次即可完成对多个测量点的风速测量，提高了检测效率。

进一步地，所述风速传感器设有三排，每排均布有三个。每排对应于收获机筛箱的其中一个筛段，每个筛段上沿收获机宽度方向均布有三个风速传感器，一次即可完成对筛箱内三个筛段九个测量点的风速测量。

其中，所述风速测量设备还包括显示仪表盘，所述显示仪表盘设有转换器，所述风速传感器与所述转换器通讯。风速传感器测得的风速转换为电信号，并传输给转换器，转换器将电信号解析为实时风速数据并显示出来，方便实时现场查看风速情况。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的风速测量设备，通过两组多级X形剪式机构，实现了水平臂的高度调节及水平方向伸缩，通过角度调节机构实现了水平臂的俯仰角调节，实现了三维可调，通用性强，可适用于多种机型；一次即可完成对多个测量点的风速测量，定位精度、检测效率显著提高；无需测量人员手持式操作，充分保证了作业过程的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的风速测量设备结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型实施例的电器原理图；

图中：1-水平臂；11-上横杆；12-下横杆；2-风速传感器；3-角度调节机构；31-立臂；311-立臂长孔；32-转轴；33-轴承；34-固定架；341-调节孔；35-紧固件；4-升降平台；41-升降机构；42-台面；5-支架；51-滚轮；6-显示仪表盘；7-转换器；8-工控机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作非限制性的详细说明。

如图1和图2共同所示，本实用新型的风速测量设备包括：支架5，为便于移动设备，支架5的底部设有滚轮51；在支架5上部设有升降平台4，升降平台4包括由动力装置驱动的升降机构41，和设置于升降机构41顶部的台面42，动力装置可以采用常规的油缸或者电机等方式；在升降平台4的上方设置有水平臂1，水平臂1上设置有风速传感器2，水平臂1的一端通过角度调节机构3与台面42连接；水平臂1的一端与台面42之间也可以直接连接，直连方式结构简单，但不易调节水平臂1的俯仰角。本实用新型优选通过角度调节机构3将水平臂1与台面42连接。

其中，水平臂1为可伸缩式的水平臂，具体地，水平臂1采用了多级X形剪式机构，使得水平臂1上的风速传感器2在水平方向的位置可调，因而扩大了风速测量点的范围，提高了设备适应性。其中，升降机构41也采用了多级X形剪式机构。多级X形剪式机构是多级铰接结构，对本领域技术人员来说，是公知技术，在此不再赘述其结构及原理。

其中，角度调节机构3包括：立臂31，水平臂1的一端与立臂31的上段连接；转轴32，转轴32固定于立臂31的下端，转轴32通过轴承33转动安装于台面42上；固定架34，固定架34固定于台面42上，并且位于立臂31的一侧，在固定架34上设有调节孔341，调节孔341与立臂31之间通过紧固件35连接，紧固件35具体采用常规的螺栓螺母连接结构。其中，调节孔341为弧形孔，也可以是呈弧形排列的多个离散孔。如图1所示，其中，立臂31设有沿其高度方向延伸的立臂长孔311，水平臂1的多级X形剪式机构一端设有下横杆12和上横杆11，下横杆12穿设于立臂长孔311中，上横杆11固定于立臂31上端。

如图1所示，其中，水平臂1上设置有多个风速传感器2。具体地，设有三排风速传感器2，每排均布有三个。用于检测收获机筛箱内三个筛段九个测量点的风速，每排对应于收获机筛箱的其中一个筛段，每个筛段上沿收获机宽度方向均布有三个风速传感器2，一次即可完成对筛箱内三个筛段九个测量点的风速测量。

如图1和图3共同所示，本实用新型的风速测量设备还包括显示仪表盘6，显示仪表盘6内设有转换器7，风速传感器2与转换器7通过有线或无线方式通讯。风速传感器2测得的风速转换为电信号，并传输给转换器7，转换器7将电信号解析为实时风速数据并在显示仪表盘6显示出来，方便实时现场查看风速情况。进一步地，转换器7与工控机8通讯，将风速测量结果传输、保存至工控机8，工控机8记忆、存储数据，形成曲线，具备实时存储和查询追溯功能。

利用本实用新型实施例的风速测量设备对小麦收获机筛箱内三个筛段九个测量点的风速进行测量时，水平臂1的自由端自后向前逆风伸入小麦收获机筛箱内，九个风速传感器2一次即可完成对筛箱内三个筛段九个测量点的风速测量，并可以直观地在显示仪表盘6查看实时风速数据。

以上以测量小麦收获机筛箱内三个筛段九个测量点的风速为例详细介绍了本实用新型实施例的风速测量设备，本实用新型的风速测量设备不局限于小麦收获机筛箱风速的测量，也可以应用于稻麦联合收割机，或者其他任何需要测量风速的场所。