检测机构的制作方法

本实用新型涉及一种检测机构，尤其涉及一种料带检测机构。

背景技术：

目前在自动生产过程中，为不影响整个生产线的运行，料带长度不够时，需要由人工拼接新的料带，保证生产的正常进行。不同物料的料带可能宽度、外形相似，因此在人工上料过程中可能拼接的物料与生产所需要的物料产生不一致，使产品由于用料错误而导致产品维修或者报废。因此，非常需要一种检测料带的拼接情况的机构，降低人工上料的错误率，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种检测机构，能够安装于料枪的进料口的狭小空间，并对料带进行检测。

为实现上述目的，本实用新型提供一种检测机构，包括主体，传感器，支承在所述主体上的压紧机构，所述主体设有用于安装所述传感器的第一凹槽，贯穿于所述主体的料道，以及用于安装所述压紧机构且位于所述料道上方的第二凹槽。

根据本实用新型的一个方面，所述压紧机构包括压臂，设置于所述压臂一端的弹性件，以及设置于所述压臂另一端的压轮；

所述压臂设有所述弹性件的一端与所述第二凹槽的侧壁铰接，所述压轮可与所述料道的底面相抵靠。

根据本实用新型的一个方面，所述压紧机构设置有两组，且分别位于所述传感器的两侧。

根据本实用新型的一个方面，所述压紧机构沿所述料道排列设置，且两组所述压紧机构中的所述压轮沿相同方向排列。

根据本实用新型的一个方面，所述料道的一侧设有挡壁，所述挡壁与所述压轮的一侧相互抵靠。

根据本实用新型的一个方面，所述挡壁的高度为2.25mm-3.75mm。

根据本实用新型的一个方面，所述第一凹槽位于所述主体的中间位置，且所述主体整体呈凹字形；

所述第一凹槽的由所述主体的上端向下端延伸的距离为13.7mm-14mm。

根据本实用新型的一个方面，所述传感器为光电传感器。

根据本实用新型的一个方面，所述弹性件为扭簧。

根据本实用新型的一个方面，所述主体还设有固定孔。

根据本实用新型的一种方案，通过传感器对料带上的定位孔进行检测判别，方便快速地实现对料带的拼接情况的检测。并且通过在主体上设置第一凹槽将传感器放入其中，而不是简单的将传感器与主体简单地堆叠，合理的利用了主体上的未占用空间，从而减小了整个检测机构的体积，使得整个检测机构的结构紧凑，从而有利于安装到自动化设备的料枪的进料口，占用空间小，避免了对自动化设备生产的影响。通过固定孔有利于在料枪进料口对检测机构的位置进行灵活调整，能够调整起始状态下传感器与料带上的定位孔对齐，有利于传感器准确判别出料带上每次前进的定位孔。固定孔设置成阶梯型孔还有利于通过固定孔固定检测机构的固定件埋入固定孔中，避免了对其它机构的干涉，保证了设备的正常运行。

根据本实用新型的一种方案，通过设置第二凹槽能够将压紧机构容纳其中，合理利用了主体的内部空间，保证了本检测机构的结构紧凑，有利减小了整个检测机构的体积。

根据本实用新型的一种方案，通过弹性件的作用，穿过料道的料带A被压轮压靠在料道的底面，保证了料带平整通过料道，避免料带发生扭曲、褶皱等情况，从而有利于传感器对料带进行检测，并且提高了检测精度。沿料道两组压紧机构中的压轮沿相同方向排列设置，则料带通过料道时，第一凹槽两侧的压轮的旋转方向是相同的，有利于料带顺利的通过传感器。同时，压轮在弹性件和压臂的作用下，对料带施加的压力的方向与料带的前进方向是成一定角度的，所以料带前进的方向与力分解的水平方向一致阻力较小，避免料带通过传感器时发生阻滞、褶皱等情况。

根据本实用新型的一种方案，通过设置挡壁限制了压轮的轴向移动，减小了压轮在转动过程中的轴向晃动，进一步保证了料带运动的稳定，避免了料带在运动过程中发生摆动，保证传感器的精确检测。挡壁的高度在2.25-3.75mm的范围内，有效保证了压轮运行的稳定，而且便于观察压轮在运动过程中的磨损情况，以及方便压轮的拆卸和更换。挡壁的高度小于2.25mm容易导致压轮在运行过程中卡在挡壁上，不能起到对料带的压靠作用，影响本检测机构的检测精度，以及造成压轮和挡壁的损坏。挡壁的高度大于3.75mm，完全将压轮的转动轴侧面遮挡，不利于对压轮运行过程的观察和检视，而且阻碍了对损坏的压轮的拆卸和更换。

附图说明

图1是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的检测机构的立体图；

图2是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的检测机构的主视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的检测机构的主视图。图2是示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的检测机构的主视图。结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，本检测机构包括主体1、压紧机构2和传感器3。在本实施方式中，如图2所示，主体1上设有第一凹槽11和固定孔14。第一凹槽11位于主体1的中间位置，并且第一凹槽11由主体1的上端向下端延伸。第一凹槽11贯穿了主体1的前后端面，使得主体1整体呈凹字形。在本实施方式中，第一凹槽11的由主体1的上端向下端延伸的距离为13.7mm-14mm。结合图1和图2所示，传感器3能够竖直的放入第一凹槽11内，并且与主体1固定连接。传感器3的上端低于主体1的上端，有利于主体1对传感器3进行保护。传感器3中间位置具有一个能够允许料带A通过的凹槽，通过对料带A上的定位孔B进行检测判别，有利于准确检测出料带A是否前进到位，方便快速地实现对料带A的拼接情况的检测。通过在主体1上设置第一凹槽11将传感器3放入其中，而不是简单的将传感器3与主体1简单地堆叠，合理的利用了主体1上的未占用空间，从而减小了整个检测机构的体积，使得整个检测机构的结构紧凑，从而有利于安装到自动化设备的料枪的进料口，占用空间小，避免了对自动化设备生产的影响。在本实施方式中，传感器3可采用光电传感器。在本实施方式中，主体1上设有两个固定孔14。两个固定孔14位于第一凹槽11的下方位置，且两个固定孔14关于第一凹槽11对称设置。固定孔14为阶梯型长圆孔，有利于在料枪进料口对检测机构的位置进行灵活调整，能够调整起始状态下传感器与料带上的定位孔对齐，从而有利于传感器准确判别出料带上每次前进的定位孔。固定孔14设置成阶梯型孔，还有利于通过固定孔14的固定件埋入固定孔14中，避免了对其它机构的干涉，保证了设备的正常运行。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，主体1还设有料道12和第二凹槽13。在本实施方式中，料道12沿横向贯穿整个主体1，料道12恰好被第一凹槽11分成两部分，料带A通过料道12穿过整个主体1。如图1中所示，在本实施方式中，第一凹槽11两侧的料道12的上方均设有第二凹槽13。压紧机构2与第二凹槽13相对应的设置有两个。通过设置第二凹槽13能够将压紧机构2容纳其中，合理利用了主体1的内部空间，保证了本检测机构的结构紧凑，有利减小了整个检测机构的体积。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，压紧机构2包括压臂21、压轮22和弹性件23。在本实施方式中，压臂21的一端与第二凹槽13的宽度相同，并且其与第二凹槽13的侧壁相互铰接，压臂21的另一端则安装压轮22，压轮22可相对压臂21自由转动。弹性件23设置于压臂21与第二凹槽13的侧壁相互铰接的位置。弹性件23一端抵靠在第二凹槽13的底部，另一端抵靠在压臂21上，通过弹性件23可以将压轮22压靠在料道12的底面上。料带A穿过料道12时，压轮22则压靠在料带A的表面上。通过弹性件23的作用，穿过料道12的料带A被压轮22压靠在料道12的底面，保证了料带A平整通过料道12，避免料带A发生扭曲、褶皱等情况，从而有利于传感器3对料带A进行检测，并且提高了检测精度。在本实施方式中，弹性件23可采用扭簧。第一凹槽11两侧的压紧机构2的设置形式相同。如图2所示，两组压紧机构2沿料道12排列设置，并且两组压紧机构2中的压轮22沿相同方向排列，则料带A通过料道12时，第一凹槽11两侧的压轮22的旋转方向是相同的，有利于料带A顺利的通过传感器3。同时，压轮22在弹性件23和压臂21的作用下，对料带A施加的压力的方向与料带A的前进方向是成一定角度的，所以料带A前进的方向与力分解的水平方向一致阻力较小，避免料带A通过传感器3时发生阻滞、褶皱等情况。

结合图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式，料道12的一侧设有挡壁121。在本实施方式中，挡壁121与压轮22相对应设置，并且挡壁121与压轮22的一侧相互抵靠。通过设置挡壁121限制了压轮22的轴向移动，减小了压轮22在转动过程中的轴向晃动，进一步保证了料带A运动的稳定，避免了料带A在运动过程中发生摆动，保证传感器的精确检测。在本实施方式中，挡壁121的高度(即挡壁121与料道12底面之间的距离)为2.25mm-3.75mm。挡壁121的高度在上述范围内，有效保证了压轮22运行的稳定，并且在有料带A的情况下，压轮22的转动轴不会被完全遮挡，便于观察压轮22在运动过程中的磨损情况，以及方便压轮22的拆卸和更换。挡壁121的高度小于2.25mm容易导致压轮22在运行过程中卡在挡壁121上，不能起到对料带A的压靠作用，影响本检测机构的检测精度，以及造成压轮22和挡壁121的损坏。挡壁121的高度大于3.75mm，完全将压轮22的转动轴侧面遮挡，不利于对压轮22运行过程的观察和检视，而且阻碍了对损坏的压轮22的拆卸和更换。

上述内容仅为本实用新型的具体实施方式的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。