燃料电池膜电极测试快速夹具的制作方法

本实用新型涉及一种工装夹具，特别涉及一种燃料电池膜电极测试快速夹具。

背景技术：

膜电极是质子交换膜燃料电池的关键部件,其性能的好坏直接决定燃料电池输出性能的高低，因此，在试验或生产过程中，都会先对燃料电池膜电极进行测试，检测燃料电池膜电极的各项性能是否满足要求。现有技术中，检测燃料电池膜电极的夹具中包括样品放置板、密封圈、集流板、绝缘层、金属导板、树脂保护板等组成，而且都为分散状态，在检测时，将待测样品放置在样品放置板上后，再将各部件通过螺杆、螺丝等按顺序组装起来，使用完后再依次拆开各部件，操作过程繁杂，并且手工装配很难保证一致性和气密性。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、安装拆卸方便、操作简单的燃料电池膜电极测试快速夹具。

本实用新型通过以下方案实现：

一种燃料电池膜电极测试快速夹具，包括主机柜、上底座、下底座、两块夹板组件和两块样品放置板，所述样品放置板的一面设置样品放置区，在所述样品放置区内设置有气体流道槽，所述样品放置板的一端开设进气通道，在样品放置板的另一端开设出气通道，所述进气通道与气体流道槽的一端连通，所述出气通道与气体流道槽的另一端连通，所述样品放置板的一侧设置有温度探测通道，所述温度探测通道位于样品放置区的下方，所述夹板组件为绝缘板、加热板、金属板依次叠放固定在一起形成，所述金属板的一端设置有连接端子，所述主机柜上设置有温度控制器，所述主机柜内安置有空气泵，所述上底座、下底座分别固定在所述主机柜一侧的上下两端，所述上底座上安装有气缸，其中一块夹板组件的绝缘板固定在所述气缸的活塞杆上，另一块夹板组件的绝缘板固定在下底座上，两块夹板组件的金属板相正对放置且两块夹板组件之间间隔一定距离，所述两块样品放置板以样品放置区所在一面相对方式合并在一起后置于两块夹板组件之间，所述空气泵与气缸相连接，所述温度控制器分别与两块夹板组件中的加热板相连接。为了方便控制，温度控制器上设置了温度显示屏和温度调节开关。为了更好地固定两块样品放置板，一般会在样品放置板上开设若干个定位孔，定位孔多数选择在样品放置板的四角及周边。

进一步地，所述样品放置板上的气体流道槽整体呈连续S形、连续“弓”字形或锯齿形。

进一步地，所述主机柜上设置有压力控制器，所述压力控制器与所述空气泵相连接。为了方便控制，压力控制器上设置了压力显示屏和压力调节开关。

进一步地，所述样品放置板的材质为石墨或金属。

本实用新型的燃料电池膜电极测试快速夹具，结构简单，安装拆卸方便，操作方便，可提高工作效率，通过气缸使得两块夹板组件与两块样品放置板相互压紧，更能保证燃料电池膜电极测试快速夹具的气密性，同时人工操作安装的部件较少，使得样品放置的放置位置一致性较好，可保证测试结果一致性。

附图说明

图1为实施例1中燃料电池膜电极测试快速夹具的结构示意图；

图2为实施例1中样品放置板的结构示意图；

图3为实施例1中夹具组件的结构示意图。

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1

一种燃料电池膜电极测试快速夹具，如图1所示，包括主机柜1、上底座2、下底座3、两块夹板组件4和两块样品放置板5，样品放置板5的材质为石墨，如图2所示，样品放置板5的一面设置样品放置区51，在样品放置区51内设置有整体呈连续“弓”字形的气体流道槽52，样品放置板5的一端开设进气通道53，在样品放置板5的另一端开设出气通道54，进气通道53与气体流道槽52的一端连通，出气通道54与气体流道槽52的另一端连通，样品放置板5的一侧设置有温度探测通道55，温度探测通道55位于样品放置区51的下方；夹板组件4为绝缘板41、加热板42、金属板43依次叠放固定在一起形成，夹板组件4的结构示意图如图3所示，金属板43的一端设置有连接端子431，主机柜1上设置有温度控制器6和压力控制器7，温度控制器6上设置了温度显示屏61和温度调节开关62，压力控制器7上设置了压力显示屏71和压力调节开关72，主机柜1内安置有空气泵(图中未示出空气泵)，上底座2、下底座3分别固定在主机柜1一侧的上下两端，上底座2上安装有气缸8，其中一块夹板组件4的绝缘板41固定在气缸8的活塞杆81上，另一块夹板组件4的绝缘板41固定在下底座3上，两块夹板组件4的金属板43相正对放置且两块夹板组件4之间间隔一定距离，两块样品放置板5以样品放置区51所在一面相对方式合并在一起后置于两块夹板组件4之间，空气泵与气缸8通过气管9相连接，温度控制器6分别与两块夹板组件4中的加热板42相连接。

使用时，将待测样品即燃料电池膜电极放置在其中一块样品放置板的样品放置区上并在待测样品的周边或整体加上密封件，将两块样品放置板通过螺杆、螺丝或定位销等合并在一起后置于下底座的夹板组件上，之后通过压力控制器调节控制空气泵的气压使得气缸的活塞下移从而带动活塞杆上的夹板组件下移直至两块夹板组件与两块样品放置板相互压紧在一起，将两块夹板组件的金属板上的连接端子连接到测试设备上，在两块样品放置板的温度探测通道内放入温度探测仪的探头，接着通过温度控制器调节控制加热板的温度，同时监控两块样品放置板上的温度探测仪探测的温度，温度控制器显示的温度以及温度探测仪探测的温度都达到要求后，即可开始测试待测样品即燃料电池膜电极，在测试过程中，往两块样品放置板的进气通道通入相应的气体。测试完毕后，断开测试设备与两块夹板组件的金属板上的连接端子的连接，关闭温度控制器，通过压力控制器调节控制空气泵的气压使得气缸的活塞上移从而带动活塞杆上的夹板组件上移，取出固定在一起的两块样品放置板，拆开取出其中的样品即可。如此往复完成所有待测样品的检测。

实施例2

一种燃料电池膜电极测试快速夹具，其结构与实施例1中的燃料电池膜电极测试快速夹具的结构相类似，其不同之处在于：样品放置板的材质为金属，样品放置板的样品放置区内设置有整体呈连续S形的气体流道槽。