专用刀具角度检测仪的制作方法

本实用新型涉及一种精密测量仪器，具体的说，涉及了一种专用刀具角度检测仪。

背景技术：

在航空航天、精密仪器等领域经常需要使用一些精密零部件，铣刀在精密零部件的加工制造中发挥着十分重要的作用，而获得铣刀刀刃角度、尺寸的精确数据是加工精密零部件的前提。由于需要加工的零件形状不规则，铣刀刀刃的角度也不是规则的，现有技术中对铣刀各个角度测量时，需要不断地改变测量仪器或者铣刀的位置，这种不仅测量效率低下，而且由于频繁的操作，测量误差较大，无法满足实际使用的需要。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、操作方便、测量效率高、测量精度高的专用刀具角度检测仪。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种专用刀具角度检测仪，包括测量平台、铣刀固定装置、视频显微镜和测量读数装置；所述测量平台上设置有圆弧导轨；所述铣刀固定装置包括夹持底座和安装在所述夹持底座上的铣刀夹持机构，所述铣刀固定装置通过所述夹持底座行走于所述圆弧导轨上；所述视频显微镜的镜头正对所述铣刀夹持机构设置；所述测量读数装置包括测量主机和显示屏，所述测量主机连接所述视频显微镜和所述显示屏。

基于上述，所述夹持底座的前端铰接在所述圆弧导轨圆心处的所述测量平台上，所述夹持底座对应所述圆弧导轨设置有导向轮，所述夹持底座通过所述导向轮行走于所述圆弧导轨上。

基于上述，所述铣刀夹持机构包括滑块和卡合件，所述滑块上开设有V形槽，所述卡合件上正对所述V形槽设置有锁紧螺丝，所述视频显微镜的镜头正对所述V形槽的出口设置；所述夹持底座对应所述滑块设置有滑槽，所述滑块可前后移动地设置在所述滑槽内，所述夹持底座对应所述卡合件设置有卡合件滑道，所述卡合件可前后移动地设置在所述卡合件滑道内。

基于上述，所述卡合件为U形钢板，所述滑块设置在所述U形钢板的开口处，所述V形槽开口朝向所述U形钢板内侧。

基于上述，所述测量平台上设置有弧形尺，所述弧形尺设置在所述夹持底座的前端，所述夹持底座的前端对应所述弧形尺设置有指针。

基于上述，它还包括视频显微镜安装架，所述视频显微镜安转架包括基座、X轴运动架、Y轴运动架和Z轴运动架；所述X轴运动架通过X轴齿条可移动地安装在所述基座上，所述Z轴运动架通过丝杠可移动地安装在所述X轴运动架上，所述Y轴运动架通过Y轴齿条可运动地安装在所述Z轴运动架上，所述视频显微镜固定安装在所述Y轴运动架上。

基于上述，所述X轴运动架上水平设置有X轴光栅尺，所述X轴光栅尺中设置有X轴调整手轮；所述Z轴运动架上竖向设置有Z轴光栅尺，所述Z轴光栅尺中设置有Z轴调整手轮。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过所述铣刀固定装置围绕所述视频显微镜镜头转动，使得所述视频显微镜能对铣刀各个角度的数据进行实时采集，一次就能完成对整个铣刀的测量，大大提高了测量效率，通过所述圆弧轨道的引导，使得铣刀在运动过程中刀头与所述视频显微镜镜头的距离保持不变，提高了测量精度；其具有设计科学、操作方便、测量效率高、测量精度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型中专用刀具角度检测仪的侧面结构示意图。

图2是本实用新型中专用刀具角度检测仪的俯视图。

图中：1. 测量平台；2. 夹持底座；3. 视频显微镜；4. 圆弧导轨；5.滑块；6. 卡合件；7. 锁紧螺丝；8. Y轴齿条；9. 丝杠；10. Z轴运动架；11. X轴运动架；12. Y轴运动架；21. 卡合件滑道；51. V形槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种专用刀具角度检测仪，包括测量平台1、铣刀固定装置、视频显微镜3和测量读数装置；所述测量平台1上设置有圆弧导轨4；所述铣刀固定装置包括夹持底座2和安装在所述夹持底座2上的铣刀夹持机构，所述铣刀夹持机构用于固定铣刀位置，所述铣刀固定装置通过所述夹持底座2行走于所述圆弧导轨4上。

所述视频显微镜3的镜头正对所述铣刀夹持机构设置，以便对铣刀进行数据采集；所述测量读数装置包括测量主机和显示屏，所述测量主机连接所述视频显微镜3和所述显示屏，所述测量主机处理所述视频显微镜3采集到的数据，所述显示屏用于显示所述视频显微镜3采集到的图像以及所述测量主机输出的铣刀数据；这种测量读数装置是本技术领域常用的设备，在此不再赘述。

所述夹持底座2的前端铰接在所述圆弧导轨4圆心处的所述测量平台1上，所述夹持底座2对应所述圆弧导轨4设置有导向轮，所述夹持底座2通过所述导向轮行走于所述圆弧导轨4上。

通过所述圆弧导轨4的引导，铣刀表面的各个角度均能与所述视频显微镜3对齐，而且铣刀与所述视频显微镜3之间的距离恒定，所述视频显微镜3能够准确地对铣刀进行数据采集，提高了测量效率和测量精度。

具体使用时，首先，将铣刀用所述铣刀夹持机构固定牢固；然后，启动所述视频显微镜3，转动所述铣刀固定装置，对铣刀进行全角度地数据采集；最后，通过所述测量读数装置，完成对数据的处理和显示，完成测量。

为了能适用于各种型号的铣刀，所述铣刀夹持机构包括滑块5和卡合件6，所述滑块5上开设有V形槽51，所述卡合件6上正对所述V形槽51设置有锁紧螺丝7，所述视频显微镜3的镜头正对所述V形槽51的出口设置；所述V形槽51上能放置不同直径的铣刀，使用时，将铣刀的刀柄置于所述V形槽51开口上，用所述锁紧螺丝7锁紧即可；需要指出的是，这里仅仅给出了一种所述铣刀夹持机构的具体结构，但对于本领域的技术人员而言，固定铣刀的方式有很多，只要能起到固定铣刀的作用，均能实现本实用新型的目的。

所述夹持底座2对应所述滑块5设置有滑槽，所述滑块5可前后移动地设置在所述滑槽内，所述夹持底座2对应所述卡合件6设置有卡合件滑道21，所述卡合件6可前后移动地设置在所述卡合件滑道21内；使用时，通过调节所述夹持装置的前后位置，能够适用于不同长度的铣刀。

为了方便铣刀的装卸，所述卡合件6为U形钢板，所述滑块5设置在所述U形钢板的开口处，所述V形槽51开口朝向所述U形钢板内侧；由于所述U形钢板与所述V形槽51之间的空间很大，十分易于铣刀的安装和拆卸。

为了便于记录铣刀的转动角度，所述测量平台1上设置有弧形尺（图中未画出），所述弧形尺设置在所述夹持底座2的前端，所述夹持底座2的前端对应所述弧形尺设置有指针；使用时，通过所述弧形尺就能方便地读出铣刀的转动角度，方便与在该角度测得的数据结合记录。

为了便于调整所述视频显微镜3的镜头位置，它还包括视频显微镜安装架，所述视频显微镜安转架包括基座、X轴运动架11、Y轴运动架12和Z轴运动架10；所述X轴运动架11通过X轴齿条可移动地安装在所述基座上，所述Z轴运动架10通过丝杠9可移动地安装在所述X轴运动架11上，所述Y轴运动架12通过Y轴齿条8可运动地安装在所述Z轴运动架10上，所述视频显微镜3固定安装在所述Y轴运动架12上；使用时，通过所述X轴运动架11调整所述视频显微镜3的X轴坐标，通过所述Z轴运动架10调整所述视频显微镜3的Z轴坐标，通过所述Y轴运动架12调整所述视频显微镜3的Y轴坐标，实现对所述视频显微镜3空间位置的任意调整，以便适用于不同的铣刀。

为了方便观察和跟踪走刀误差，所述X轴运动架11上水平设置有X轴光栅尺，所述X轴光栅尺中设置有X轴调整手轮；所述Z轴运动架10上竖向设置有Z轴光栅尺，所述Z轴光栅尺中设置有Z轴调整手轮；所述X轴光栅尺和Z轴光栅尺采用的都是市场上常见的光栅尺，其是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置，其作用就是检测位移量，并发出反馈信号与控制装置发出的指令信号相比较，若有偏差，经放大后控制执行部件使其向着消除偏差的方向运动；使用时，所述X轴光栅尺检测铣刀的X轴坐标，所述X轴调整手轮用于消除铣刀在X轴坐标误差；所述Z轴光栅尺用于检测铣刀的Z轴坐标，所述Z轴调整手轮用于消除铣刀在Z轴坐标误差，使得测量更为精确。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。