一种多种类多工位阀门气密性检测装置的制作方法

本实用新型属于阀门打压技术领域，尤其是涉及一种多种类多工位阀门气密性检测装置。

背景技术：

液压阀门、气体阀门和真空系统所使用的真空阀门都有气密性的要求，在出厂前要经过耐压、气密性试验，在检查维修时往往在线检查不太方便，且检验结构不甚准确，为了保证检修的准确性，必须卸下来单独进行气密性试验，由于各种阀门结构和规格不同，若仅仅只是用一种阀门气密性检测装置来进行检修具有很大的不便性，且在阀门进行气密性检测时通常需要人工进行上料，不仅浪费了操作工人的大量时间，而且很可能由于操作不慎而为操作工人带来很大的安全隐患，而且在操作时通常只能单个的阀门进行气密性检测，浪费了大量的时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多种类多工位阀门气密性检测装置，以使其可以检测多种型号阀门的气密性，同时可自动上下料，保证操作人员的安全。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多种类多工位阀门气密性检测装置，包括底座和置于所述底座下方的两根通气管，所述底座上设有依次排列的第一工作区和第二工作区，所述第一工作区中央设有第一工作台，所述第一工作台上设有法兰式密封垫，所述法兰式密封垫中央部位开设有通气孔，所述通气孔与所述通气管连接，所述第一工作区上靠近外边缘的部位设有传送带，所述传送带两端设有置于所述第一工作区内部的转轮，所述第二工作区中央位置设有第二工作台，所述第二工作台上设有焊接式密封垫，所述焊接式密封垫中央部位设有通气孔，所述通气孔与所述通气管连接，所述第二工作区上靠近外边缘的部位同样设有传送带，所述传送带两端设有置于所述第二工作区内部的转轮，所述底座的四个角落均设有立柱，所述底座两侧边中间部位设有支撑柱，两根所述支撑柱顶部设有横杆，所述立柱与所述支撑柱之间均架设有滑槽，所述第一工作台与所述第二工作台上方均设有滑杆，所述滑杆两端均置于所述滑槽内，且所述滑槽上设有电机，所述滑杆上设有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆底部设有压杆，所述压杆底部设有上密封垫，所述伸缩连接杆底部两侧均设有横向伸缩杆，两根所述横向伸缩杆末端连接纵向伸缩杆。

进一步的，所述底座底部设有均匀分布的多根支撑腿；

进一步的，所述焊接式密封垫上设有均匀分布的环形密封圈；

进一步的，所述第二工作台上方设置的上密封垫表面设有环形密封圈；

进一步的，所述电机为伺服电机；

进一步的，两个所述纵向伸缩杆末端相对部位均设有缓冲垫；

进一步的，所述缓冲垫为橡胶垫；

进一步的，所述滑槽末端设有挡板。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种多种类多工位阀门气密性检测装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种多种类多工位阀门气密性检测装置，分为两个工作区可以满足焊接式阀门和法兰式阀门两种阀门气密性的检测，且二者分为两个工位，在使用上更为方便，在压杆的两端设置加紧装置，可以在进行阀门气密性检测时自行装卸阀门，避免工人手工操作，而为操作工人带来危险，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种多种类多工位阀门气密性检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种多种类多工位阀门气密性检测装置的上密封部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种多种类多工位阀门气密性检测装置的传送带结构示意图。

附图标记说明：

1-底座，2-支撑腿，3-第一工作区，4-第二工作区，5-传送带，6-通气管，7-第一工作台，8-法兰式密封垫，9-通气孔，10-第二工作台，11-焊接式密封垫，12-转轮，13-支撑柱，14-立柱，15-横杆，16-滑槽，17-挡板， 18-滑杆，19-伸缩连接件，20-电机，21-横向伸缩杆，22-纵向伸缩杆，23- 缓冲垫，24-压杆，25上密封垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种多种类多工位阀门气密性检测装置，包括底座1和置于所述底座1下方的两根通气管6，所述底座1底部设有均匀分布的多根支撑腿2，所述底座1上设有依次排列的第一工作区3和第二工作区4，所述第一工作区3中央设有第一工作台7，所述第一工作台7上设有法兰式密封垫8，所述法兰式密封垫8中央部位开设有通气孔9，所述通气孔9与所述通气管6连接，所述第一工作区3上靠近外边缘的部位设有传送带5，所述传送带5两端设有置于所述第一工作区3内部的转轮12，传送带5的设置更加方便待测阀门的上下料，所述第二工作区4中央位置设有第二工作台10，所述第二工作台10上设有焊接式密封垫11，所述焊接式密封垫11上设有均匀分布的环形密封圈，可以保证焊接式阀门在进行检测时的气密性，所述焊接式密封垫11中央部位设有通气孔9，所述通气孔9与所述通气管6连接，所述第二工作区4上靠近外边缘的部位同样设有传送带5，所述传送带5两端设有置于所述第二工作区4内部的转轮12，所述底座1 的四个角落均设有立柱14，所述底座1两侧边中间部位设有支撑柱13，两根所述支撑柱13顶部设有横杆15，所述立柱14与所述支撑柱13之间均架设有滑槽16，所述滑槽16末端设有挡板17，所述第一工作台7与所述第二工作台10上方均设有滑杆18，所述滑杆18两端均置于所述滑槽16内，且所述滑槽16上设有电机20，所述电机20为伺服电机，所述滑杆18上设有伸缩连接杆19，所述伸缩连接杆19底部设有压杆24，所述压杆24底部设有上密封垫25，所述第二工作台10上方设置的上密封垫25表面设有环形密封圈，所述伸缩连接杆19底部两侧均设有横向伸缩杆21，两根所述横向伸缩杆21末端连接纵向伸缩杆22，两个所述纵向伸缩杆22末端相对部位均设有缓冲垫23，所述缓冲垫23为橡胶垫，可增加夹取阀门时的摩擦力，同样也可防止夹取力度过大造成阀门的损伤。

工作时：根据要检测阀门的种类，选取相应的工作区域进行检测，以下以焊接式阀门气密性检测为例进行说明，选取第二工作区4为焊接式阀门进行气密性检测，将待侧焊接式阀门放置在传送带5上，传送带5将其传送至相应位置，便于对其进行夹取，滑杆18沿滑槽16滑动，使横向伸缩杆(21) 置于待测焊接式阀门正上方位置，同时伸缩连接杆19和纵向伸缩杆22伸长至待测焊接式阀门中央的位置，横向伸缩杆21收缩，将待测焊接式阀门夹紧，同时伸缩连接杆19回缩，滑杆18滑动，使夹取的待测焊接式阀门置于焊接式密封垫11上方，伸缩连接杆19伸长，将待测焊接式阀门放置在焊接式密封垫11中央位置，横向伸缩杆21伸长，纵向伸缩杆22回缩，压杆24 伸长，使上密封垫25紧密压在待测焊接式阀门上，同时压杆24对其进行进一步加压，保证其气密性，通过通气管6向阀门内部注入检测气体焊接式的阀门进行检测，检测完成后，压杆24回缩，横向伸缩杆21回缩，纵向伸缩杆22伸长，将检测完毕的焊接式阀门夹取，伸缩连接件19回缩，滑杆18 滑动直至焊接式阀门置于传送带5上方，之后将检测完成的焊接式阀门呢放置在传送带5上，使传送带将检测完成的焊接式阀门传向另一位置，便于操作工人将其回收，同时可进行下一个焊接式阀门的检测工作，在对焊接式阀门进行检测时，可同时对法兰式阀门进行检测，即检测装置的双工位可同时运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。