一种无骨架光纤环的骨架拆除装置的制作方法

本实用新型属于光纤环骨架拆除装置领域，具体涉及一种无骨架光纤环的骨架拆除装置。

背景技术：

光纤环制作技术中，首先需要进行光纤缠绕，通常是缠绕在金属或者复合材料加工而成的圆柱体，称为光纤环骨架，根据光纤环是否有骨架，可将光纤环分为有骨架光纤环和无骨架光纤环。由于无骨架光纤环除去了光纤环骨架的影响因素，如光纤环骨架本身容易受到环境的影响，因此无骨架光纤环比有骨架光纤环在性能方面具有一定的优势，尤其是在高精度光纤环制造方面，往往采用无骨架方案。

制作无骨架光纤环就是在光纤环固化完成后，拆除光纤环中心的骨架，这是无骨架光纤环制作中的关键工序，如果拆除骨架控制不好，容易导致光纤环变形甚至断裂。在现有技术中，对于采用整体式的光纤环骨架，由于光纤环与骨架之间有较强的附着力，很难将二者分离开来，特别是采用低模量固化胶灌封的光纤环尤其如此，并且在没有外部工具辅助下，徒手分离光纤环时，着力点不易控制，很容易损伤光纤环。

因此，现有技术存在骨架与光纤环本体分离难的问题，需要设计特殊的装置可靠地拆除光纤环骨架，保证分离工序的可靠性，不损伤光纤环。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无骨架光纤环的骨架拆除装置，以解决徒手分离光纤环时，着力点也不易控制，很容易损伤光纤环的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无骨架光纤环的骨架拆除装置，包括光纤环和圆柱状光纤环骨架，所述光纤环绕制在所述圆柱状光纤环骨架上，所述圆柱状光纤环骨架具有第一中心孔；

所述无骨架光纤环的骨架拆除装置还包括螺丝、螺母座以及圆筒构件；

其中，所述圆筒构件一端开口，所述圆筒构件另一端封闭，且所述圆筒构件的封闭端具有第二中心孔，所述圆筒构件的深度大于等于所述圆柱状光纤环骨架的厚度，所述圆筒构件的侧壁具有设定厚度；所述螺母座，具有内螺纹孔，包括螺母头和螺母柱；

所述圆柱状光纤环骨架与所述圆筒构件同心设置，所述光纤环贴合在所述圆筒构件的开口端，所述螺母座的所述螺母柱安装在所述圆柱状光纤环骨架的所述第一中心孔中，所述螺丝穿过所述圆筒构件的所述第二中心孔，并与所述螺母座螺纹连接；所述螺丝在所述螺母座中顺时针转动，所述圆柱状光纤环骨架脱离所述光纤环进入所述圆筒构件时，所述圆柱状光纤环骨架与所述圆筒构件间隙配合。

进一步地，所述光纤环贴合在所述圆筒构件的开口端时，所述光纤环与所述圆筒构件的开口端之间还垫设有环状防护垫，所述环状防护垫与所述圆筒构件同心设置，且所述环状防护垫的内径与所述圆筒构件内径相同。

进一步地，所述环状防护垫由橡胶制成。

进一步地，所述圆筒构件的侧壁的厚度与所述光纤环的宽度相同。

进一步地，所述圆筒构件的侧壁的厚度大于所述光纤环的宽度。

进一步地，所述螺母柱与所述圆柱状光纤环骨架的所述第一中心孔间隙配合。

进一步地，所述螺丝与所述圆筒构件的所述第二中心孔间隙配合。

进一步地，所述螺母头与所述圆柱状光纤环骨架贴合固定。

进一步地，所述螺母座的所述内螺纹孔贯穿所述螺母座的所述螺母头和所述螺母柱。

进一步地，所述圆筒构件由金属材料制成。

本实用新型采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

本实用新型提供一种无骨架光纤环的骨架拆除装置，将待拆除的圆柱状光纤环骨架的光纤环贴合固定在圆筒构件的开口端，并且与圆筒构件同心设置，通过螺丝在螺母座中顺时针转动，圆柱状光纤环骨架脱离光纤环进入圆筒构件时，圆柱状光纤环骨架与圆筒构件间隙配合，具有使圆柱状光纤环骨架各处同步稳定脱离光纤环的优点，从而解决徒手分离光纤环着力点不易控制，易损伤光纤环的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种无骨架光纤环的骨架拆除装置的截面示意图；

图2为待拆除圆柱状光纤环骨架的光纤环的截面示意图；

图3为圆筒构件的截面示意图；

图4为螺母座的截面示意图；

图5为本实用新型光纤环与圆筒构件之间设置环状防护垫的截面示意图；

图6为本实用新型采用内螺纹孔贯通螺母座的截面示意图。

图中，1-光纤环；2-圆柱状光纤环骨架；201-第一中心孔；3-螺丝；4-螺母座；401-螺母头；402-螺母柱；5-圆筒构件；501-第二中心孔；6-环状防护垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种无骨架光纤环的骨架拆除装置，包括光纤环1和圆柱状光纤环骨架2，所述光纤环1绕制在所述圆柱状光纤环骨架2上，所述圆柱状光纤环骨架2具有第一中心孔201；

所述无骨架光纤环1的骨架拆除装置还包括螺丝3、螺母座4以及圆筒构件5；

其中，所述圆筒构件5一端开口，所述圆筒构件5另一端封闭，且所述圆筒构件5的封闭端具有第二中心孔501，所述圆筒构件5的深度大于等于所述圆柱状光纤环骨架2的厚度，所述圆筒构件5的侧壁具有设定厚度；所述螺母座4，具有内螺纹孔，包括螺母头401和螺母柱402；

所述圆柱状光纤环骨架2与所述圆筒构件5同心设置，所述光纤环1贴合在所述圆筒构件5的开口端，所述螺母座4的所述螺母柱402安装在所述圆柱状光纤环骨架2的所述第一中心孔201中，所述螺丝3穿过所述圆筒构件5的所述第二中心孔501，并与所述螺母座4螺纹连接；所述螺丝3在所述螺母座4中顺时针转动，所述圆柱状光纤环骨架2脱离所述光纤环1进入所述圆筒构件5时，所述圆柱状光纤环骨架2与所述圆筒构件5间隙配合。

通过上述方案，将待拆除的所述圆柱状光纤环骨架2的所述光纤环1贴合固定在所述圆筒构件5的开口端，并且与所述圆筒构件5同心设置，通过所述螺丝3在所述螺母座4中顺时针转动，使得所述圆柱状光纤环骨架2脱离所述光纤环1，并进入所述圆筒构件5中，实现所述圆柱状光纤环骨架2被拆除，同时所述圆柱状光纤环骨架2与所述圆筒构件5间隙配合，所述圆柱状光纤环骨架2在所述圆筒构件5不会晃动，具有使所述圆柱状光纤环骨架2各处同步稳定脱离所述光纤环1的优点。通过本实用新型可以解决徒手分离光纤环1时着力点不易控制，易损伤光纤环1的问题，如容易导致光纤环1变形甚至断裂。

采用上述方案实现所述圆柱状光纤环骨架2拆除，将所述光纤环1直接贴合在所述圆筒构件5的开口端操作，可能导致所述圆筒构件5划伤所述光纤环1的问题发生，对此，如图5所示，本实用新型提供如下解决方案，具体为：

所述光纤环1贴合在所述圆筒构件5的开口端时，所述光纤环1与所述圆筒构件5的开口端之间还垫设有环状防护垫6，所述环状防护垫6与所述圆筒构件5同心设置，且所述环状防护垫6的内径与所述圆筒构件5内径相同。

通过上述所述环状防护垫6方案，所述光纤环1通过所述环状防护垫6固定在所述圆筒构件5的开口端上，所述环状防护垫6对所述光纤环1起到防护作用，防止在操作时所述光纤环1被所述圆筒构件5的开口端损坏的问题发生。

上述所述环状防护垫6方案，所述环状防护垫6优选由橡胶制成。圆环橡胶垫具有很好的弹性，从而起到防护目的，采用圆环橡胶垫时，在实际产品应用中，从弹性要求适合方面考虑，圆环橡胶垫以1～3毫米为宜。

本实用新型中，所述光纤环1是固定在所述圆筒构件5的开口端的，所述圆筒构件5的侧壁具有设定厚度，其功能上是起放置所述光纤环1作用，在实际的产品应用中，所述圆筒构件5侧壁的厚度可以小于所述光纤环1的宽度，但从光纤环1受力方面考虑，所述圆筒构件5侧壁的也厚度不能过小，过小反而会损坏光纤环1；对于所述圆筒构件5侧壁的厚度优选的方案是所述圆筒构件5的侧壁的厚度与所述光纤环1的宽度相同(如图1所示)，这样使所述光纤环1与所述圆筒构件5的开口端完全重合，使所述光纤环1的受力面最大，同时所述圆筒构件5的大小正合适。当然，作为可选应用，所述圆筒构件5的侧壁的厚度大于所述光纤环1的宽度，该方案在实现效果上与所述圆筒构件5的侧壁的厚度等于所述光纤环1的宽度方案相同，区别之处在于所述圆筒构件5的尺寸会大些。

本实用新型中，对于所述螺母座4的所述螺母柱402的外径方面，本实用新型也给出进一步的优化方案，如图1所示，具体如下：

所述螺母柱402与所述圆柱状光纤环骨架2的所述第一中心孔201间隙配合。

通过该方案，所述螺母柱402放置在所述第一中心孔201中时，二者之间留有很小的空隙，既能够使所述螺母柱402顺畅穿入所述第一中心孔201，又能够保证所述螺母柱402在所述第一中心孔201中不会有横向的晃动，进一步保证所述圆筒构件5与所述圆柱状光纤环骨架2的同心。

同样地，本实用新型中，对于所述螺丝3的外径方面，本实用新型也给出进一步的优化方案，如图1所示，具体如下：

所述螺丝3与所述圆筒构件5的所述第二中心孔501间隙配合。

通过该方案，所述螺丝3放置在所述第二中心孔501中时，二者之间留有很小的空隙，既能够使所述螺丝3顺畅穿入所述第二中心孔501，又能够保证所述螺丝3在所述第二中心孔501中不会有横向的晃动，进一步保证所述圆筒构件5与所述圆柱状光纤环骨架2的同心。

本实用新型中，所述螺母座4的所述螺母头401所起的作用是将所述螺母座4限制在所述圆柱状光纤环骨架2上，这也是现有技术中螺母座4设置螺母头401的目的。在实际应用中，可以通过借助外部工具固定住所述螺母座4的所述螺母头401，使其不动，同时可利用螺丝3刀转动所述螺丝3顺时针运动，使所述圆柱状光纤环骨架2脱离所述光纤环1。为了不使用外力工具固定所述螺母座4的所述螺母头401，本实用新型中，如图1所示，所述螺母头401与所述圆柱状光纤环骨架2贴合固定。这样当圆柱状光纤环骨架2被紧固在所述圆筒构件5的开口端时，因所述螺母头401与所述圆柱状光纤环骨架2贴合固定，所述螺母头401与所述圆柱状光纤环骨架2之间的摩擦力最大，从而使得即使不用外力工具固定，所述螺母头401也不易被转动。

现有技术中螺母座4产品中，螺母座4的内螺纹孔有贯穿螺母座4的，也有未贯穿螺母座4的，对于未贯穿螺母座4的情况，实现本实用新型所述螺丝3在所述螺母座4中顺时针转动，使所述圆柱状光纤环骨架2脱离所述光纤环1时，所述螺母座4和所述螺丝3的长度在实际产品应用中需要作具体设计，这对于本领域技术人员来说，虽然是非常容易的事，但是本实用新型中，还给出一种更加方便的方案，如图6所示，具体为：所述螺母座4的所述内螺纹孔贯穿所述螺母座4的所述螺母头401和所述螺母柱402。采用该方案，所述螺母座4的内螺纹孔贯通所述螺母座4，在应用时本领域技术人员只需考虑选定合适长度的所述螺丝3即可。

本实用新型中，所述圆筒构件5优选由金属材料制成。当然也可以采用材料，如硬质塑料制成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。